碱溶胀法制备核壳中空微球研究进展

综述了碱溶胀法合成核壳中空微球的国内外研究进展,重点介绍了核壳中空结构的合成以及各种因素如聚合物组成,碱处理条件、乳化剂用量、单体瞬时转化率以及玻璃化温度对微球形态的影响。     

磁性微球的制备

在总结近年来国内外有关磁性微球研究成果的基础上,对磁性微球进行了分类,着重对高分子磁性微球的几种主要制备方法和工艺过程进行了概述.     

铁琼脂糖磁性微球的制备和表征

采用反相悬浮包埋法制备了以纳米铁粉为磁核、琼脂糖为壳层的铁琼脂糖磁性微球,其磁响应性比以四氧化三铁为磁核的琼脂糖磁性微球好得多;并对不同粒径的琼脂糖磁性微球表面的活性基团进行了测定,粒径为8.3 μm的铁琼脂糖磁性微球的表面活性羟基数目是4.02×1015个·mg-1.     

中空聚合物微球的制备——溶胀处理条件的影响

采用种子乳液聚合法合成不同核壳比的聚甲基丙烯酸（MAA）-丙烯酸丁酯（BA）一甲基丙烯酸甲酯（MMA）／聚苯乙烯（St）-丙烯腈（AN）核壳乳液,经碱／酸溶胀法处理制备了中空聚合物微球。结果表明,中空聚合物的形态不仅与核壳比有关,也与溶胀处理时碱的种类、温度、溶胀剂及其用量、乳液pH值等因素有关,当核壳比为1：10,溶胀剂用量为核壳乳胶粒质量的1.5倍时,可以得到最大中空度接近30％的中空聚合物微球。     

磁性高分子微球

磁性高分子微球由高分子化合物(或聚合物)与无机磁性物质两部分复合而成,其性质依赖于无机磁性物质、高分子化合物的性质及其复合机制,特别是不同的磁性物质展示出的磁性质多种多样。以磁性金属或其氧化物为核、高分子化合物或聚合物为壳层的磁性微球,     

中空聚合物微球的制备Ⅱ．核乳胶粒的制备

以带羧基的乳胶粒为种子进行了甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸和二乙烯基苯的种子乳液共聚合，制备了轻度交联的核乳液，将该核乳液在包壳反应并进行碱处理后，制得了中空聚合物微球。研究了核乳胶粒制备过程中羧基单体的种类、单体的加料速率、乳化剂的用量等因素对核乳胶粒直径及其分布以及中空聚合物微球结构形态的影响，结果表明，采用甲基丙烯酸作为羧基共聚单体时，比采用丙烯酸的聚合体系稳定性更好，同时也更有利于提高羧基单体的用量。实验证明，必须采用“饥饿”式单体进料方式，否则会有新乳胶粒生成且聚合稳定性变差。应采用半连续补加乳化剂工艺，当乳化剂总量为核单体总量的0．15％（wt）时能保持聚合稳定性且能保证无新乳胶粒生成。     

碱渗透溶胀法制备中空结构聚合物微球

采用预乳化饥饿型滴加方法结合碱溶胀处理制备了聚(甲基丙烯酸-甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸正丁酯)/聚(甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯-甲基丙烯酸)中空聚合物微球。试验集中讨论了种子阶段粒子大小,种子阶段引发剂用量、扩径时不同核壳比及不同碱进行碱处理时对形成中空聚合物微球的影响。同时采用TEM观察聚合物微球结构。试验所得的聚合物微球外径约为400 nm,内径约为220 nm。     

磁性漆酚缩甲醛微球的制备与表征

在共沉淀法合成磁流体的基础上,用悬浮缩聚法制备了磁性漆酚缩甲醛微球,并用X射线粉末衍射、透射电镜和热重分析等对微球进行结构表征。实验结果表明,Fe3O4磁流体的粒径为纳米量级,纳米Fe3O4粒子能够提高复合物的热性能。该微球粒径约1mm,是核壳结构,具有良好的耐溶剂性和耐热性。     

中空结构Cu_2S微球的制备与表征

以四水合醋酸铜为原料,采用乙二醇回流法首先制备出氧化亚铜微球,然后以氧化亚铜为模板,在室温下制备出具有中空结构的硫化亚铜微球。利用现代分析手段对产物的尺寸、形貌、晶体结构以及成分进行了表征,并探讨了中空结构Cu2S微球的形成机理。     

Fe2O3中空微球的制备与表征

以自制碳球为模板,FeCl3为原料,经水解、高温煅烧,制备出粒径约为250 nm的Fe2O3中空微球。用X-射线衍射（XRD）、透射电镜（TEM）等现代测试手段对Fe2O3中空微球样品的结构、形貌进行了表征;并考察了煅烧时间的变化对所制备的Fe2O3中空微球的晶型及形貌的影响。     

热处理对钡铁氧体空心微球的结构及静磁性能的影响

以BaCl2×2H2O和FeCl3×6H2O为基本原料,采用化学共沉淀法制得前驱溶液,并利用液相等离子高温分解法制得钡铁氧体空心微球. 热处理后用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、图像分析仪及磁性能测量手段分析空心微球的微观结构和静磁特性. 结果显示,空心微球的尺寸分布在2~5 mm,热处理温度从900℃升高到1100℃,晶粒形貌逐渐完善,晶粒尺寸和饱和磁化强度逐渐增大,磁饱和强度在1100℃时达到48 A×m2/kg,矫顽力先增大后减小,并在1000℃达到最大值2.6′105 A/m.     

钴钕软磁性复合氧化物的溶胶-凝胶法合成及表征

以Co(NO3)2.6H2O和Nd(NO3)3.6H2O、PVA等为原料,采用溶胶-凝胶法制备出前驱体,将其高温煅烧获得钴钕复合氧化物粉体。通过TG-DSC、FT IR、Raman、TEM、XRD、PPMS等检测对前驱体及产物的物性和结构进行表征。结果表明:钕元素已掺入到钴氧化物的晶格之中,形成了优良的软磁性钴钕复合氧化物。     

Preparation of Polycarbonate Hollow Microspheres by Microencapsulation Method

For the purpose of recycling waste polycarbonate (PC) products, PC hollow microspheres were prepared using waste PC products via a microencapsulation method. In the microencapsulation process, dichloromethane was the suitable organic solvent of the oil phase, and the optimal adding amount of gelatin was 1.7 g in 70 g water. The size of the PC hollow microspheres was analyzed by scanning electron microscopy (SEM). The hollow microspheres with mean diameter from 19 to 645 µm could be obtained by varying the preparation factors. The tap density could be controlled through the manipulation of the weight ratio of W₁ and O phase and PC concentration.     

空心玻璃微球制备技术研究进展

空心玻璃微球（hollow glass microspheres,HGM）是一种新型填料,具有质量轻、强度高、流动性好,隔热、耐腐蚀等优点,在众多领域具有广阔应用前景。目前,已实现产业化的HGM制备技术主要有固相粉末法、液相雾化法和软化学法。本文综述这3种方法制备HGM的基本原理和应用进展,并讨论了各自优缺点,通过对比HGM的性能参数,对不同制备方法存在的问题进行了归纳总结,指出了软化学法制备HGM技术是未来的发展趋势。简要介绍了国内外HGM制备技术的研究现状和发展趋势。未来的研究重点将集中于低能耗、高产率、高强度HGM的制备技术。     

以三聚氰胺甲醛微球为模板的空腔胶囊的制备与应用

以低度交联的单分散三聚氰胺甲醛(MF)微球作为胶体模板,采用逐层静电自组装技术,交替组装正负聚电解质,得到具有核壳结构的复合微球,然后利用盐酸溶液分解掉模板MF,从而形成均匀的空腔胶囊;并以盐酸阿霉素为例,对空腔胶囊的载药量及缓释性进行了初步研究. 结果显示,胶囊载药量可达27.07 μg/mL,胶囊对药物具有显著的缓释作用,释放半衰期t1/2=17.5 h.     

铁氧体空心微球的研究进展

铁氧体空心微球是一种特殊的新型材料,由于其具有特殊的空心结构而致使其具有许多独特的物理化学性质,有望发展成新一代的高效微波吸收剂。综述了国内外铁氧体空心微球的各种制备方法,如:喷雾热结法、模板法、逐层组装法等,及其优缺点和研究现状。     

软模板法制备Fe3O4空心结构微球

以FeCl3×6H2O和NH4Ac为反应物,乙二醇为溶剂热介质,制备了Fe3O4空心结构微球. 通过X射线衍射、场发射扫描电子显微镜、透射电子显微镜和振动样品磁强计对产物的结构、形貌及磁性能进行了表征,并研究了反应温度和反应时间对产物形貌的影响,得出了制备Fe3O4空心结构微球适宜的反应温度为200℃,反应时间为12 h. 此条件下得到的产物形貌均匀且表面光滑,平均粒径约为400 nm,具有铁磁性,饱和磁化强度为73.51 emu/g. 反应过程中原位产生的氨气气泡是空心结构Fe3O4微球形成的软模板,该方法是制备空心结构微球的一种简单有效途径.     

空心玻璃微球填充改性PVC的研究

采用共混法合成了空心玻璃微球／聚氯乙烯（PVC）复合材料,空心玻璃微球使用前先用硅烷偶联剂KH-550进行了表面改性。通过高倍光学显微镜、红外分析仪、电子拉力机、邵氏硬度检测仪等手段研究了空心玻璃微球的含量对PVC抗拉强度,冲击强度和硬度等性能影响。结果表明：随着玻璃微球含量的逐渐增加,PVC复合材料的拉伸强度先增加后...