常减压塔顶油气换热器换热效果分析及处理

综合分析了常减压蒸馏装置塔顶油气换热器换热效果下降的原因,并以中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司10 Mt/a蒸馏装置为例,阐述了优化换热效果的具体方案。针对原油性质评价、原油进电脱盐单元温度低于设计的实际情况,从换热器油气侧结垢、原油侧油泥沉积两方面进行原因分析,对脱前原油分支温度平衡调节、原油支线冲洗、换热器蒸汽吹扫、换热器高压水射流等方案进行对比,提出了大型换热器长周期运行的注意事项及针对换热效果下降的建议。     

DCS在环氧氯丙烷生产中的应用

简要介绍了环氧氯丙烷装置的主要工艺流程,叙述了基于WebField ESC-100控制系统的总体设计方案,详细阐述了丙烯氯化过程中反应温度和原料配比的综合控制采用串级双闭环比值控制方案、对串联双塔的物料平衡控制采用了双冲量均匀控制方案,总结了两种控制方案的现场应用情况.     

海水混合冷剂换热器制造质量控制

海水混合冷剂换热器作为天然气液化流程中的关键设备,主要用于冷却/冷凝多级压缩介质(混合冷剂)。文章通过大量调研及试验研究,确定内波外螺纹管/双螺旋折流板结构换热器作为海水混合冷剂换热器的首选方案。经过对原材料、换热元件、关键部件及组装过程的质量控制,顺利完成了海水混合冷剂换热器的制造,为海水混合冷剂换热器的研制奠定了基础。     

Smith-Fuzzy串级控制在换热器出口温度控制中的应用

换热器的温度控制系统具有非线性、大惯性、纯滞后、参数时变等特性，常规的控制方法难以达到理想的控制效果。采用Smith预估补偿的模糊控制算法结合传统PID算法构成的串级控制系统应用于换热器出口温度的控制，并在过程设备与控制多功能实验台上进行了换热器出口温度的跟踪控制实验，结果显示该算法能够显著提高控制系统的质量。     

克拉美丽气田天然气烃水露点控制工艺改造

克拉美丽气田天然气处理站烃水露点控制工艺采用J-T阀节流制冷,注乙二醇防冻的低温分离工艺,但其外输天然气烃水露点出现不稳定、不合格现象。应用HYSYS软件根据天然气处理流程的物料及能量平衡评价烃水露点控制工艺,结果为:高压节流注醇工艺选择合理;通过对其核心设备包括低温分离器和气-气换热器结构及工作性能分析,找出烃水露点不合格的主要原因是低温分离器和气-气换热器选型不合理。根据克拉美丽天然气处理站烃水露点不合格原因提出了改造方案:沿用高压节流注醇工艺,其关键设备选型采用两台管壳式换热器(固定管板式)串联+SMMSM高效分离器的组合方案,将外输天然气烃水露点计算值控制在-13℃左右,考虑低温分离器与烃水露点的实际温差,可控制外输气烃水露点能达到小于-5℃的要求。     

催化重整分馏塔的控制分析

针对分馏塔的控制要求,在保证产品质量的同时产品回收率应尽可能大,以催化重整装置中重整油塔和苯塔为例,探讨分析了单一的热量平衡控制、热量平衡-物料平衡控制、改进型热量平衡-物料平衡控制和温差-物料平衡控制,通过比较说明了各自的优缺点,总结了催化重整装置中的分馏塔各适用哪种控制方案。重点讨论了催化重整中广泛使用的热量平衡-物料平衡控制,结合实际应用,介绍了其控制过程,同时为克服其缺点,在控制方案中引入加法器,设计了改进型热量平衡-物料平衡控制,并给出了如何实现该改进方案的DCS组态框图,同时强调了在组态中应重点注意的事项。     

压缩空气系统优化措施的应用

本文对压缩空气系统优化难点进行分析,提出压缩空气供应流程优化、生产方案完善和降低生产成本的方案,采用装置之间联网保障,控制压缩机运行负荷,优化干燥器运行,控制换热器温度等方法,实现了节能降耗的目的。     

稠油热采注汽锅炉烟气控制节能技术研究

为有效降低油田注汽锅炉排烟热损失,在降低注汽锅炉排烟温度、减少排烟体积方面进行了探索和实践,形成了适合于固定站式和简配站式注汽锅炉烟气控制的成熟技术.固定站式油田注汽锅炉采用SGR型热管给水换热器和控制鼓风机送风量,简配站式油田注汽锅炉加装sGR-Ⅱ K型热管空气换热器和控制引风机送风量等技术,控制排烟温度和体积,可有效利用烟气余热,降低排烟温度,提高锅炉热效率,节能减排效果显著.     

天然气露点控制技术方案优化

根据管输天然气的水露点和烃露点的控制指标要求,介绍了3种常见的露点控制方案（方案1：井口加热＋预分离＋管道中注入甲醇工艺;方案2：天然气预分离＋干燥塔脱水工艺;方案3：露点换热器＋露点分离器工艺）,并对各方案进行了对比分析,结果可供天然气露点控制设计和装置用户借鉴和参考。     

国产连续重整装置板壳式换热器压力降控制方法及应用研究

分析了板壳式换热器换热原理及压力降主要控制因素,结合进料物理性质分析,给出了降低进料侧压力降方法.分析结果表明:降低循环氢量及重整进料量可以降低换热器进料侧压力降,但二者皆受控制;降低板壳式换热器热端入口温度,即末反反应器入口温度,可以降低板壳式换热器进料侧总压力降;换热器热端入口温度每下降1℃,进料侧压力降下降0.3...     

CSTR系统控制方案设计

CSTR系统的过程控制复杂程度高、难度大，需要综合运用多种控制方法。方案针对具体控制要求，各个突破，对进料流量采用变比值控制，液位采用选择控制结合串级控制的混合控制方法，温度采用模糊控制方案，压力采用超驰控制，组分采用间接控制的思想，分别加以实现，基本达到了系统设计目标，具有一定的可行性。     

抽油机变速运行智能控制技术深化研究与应用

探究了抽油机合理的下冲程时间比,建立了多控制目标与自寻优相结合的抽油机井变速运行智能控制模型;应用功率峰值平衡度与功率均值平衡度,提出了判断抽油机井平衡度的新方法,解决了峰值电流法因反向发电而无法准确判断抽油机井平衡度的问题,实现了抽油机井平衡度的实时监测与调整;设计了前端控制与后台云端分析相结合的变速运行控制方案,弥补了抽油机变速运行智能控制技术井况适应区间狭窄,控制策略可变参数单一的局限性,拓展了井况适用范围,取得了良好的节电、增油效果。     

制氢装置中典型的控制和联锁方案及应用

根据某石化厂制氢装置的实际应用,介绍了制氢装置的控制策略,重点论述了原料气压力控制及往复压缩机的气量无极调节系统,装置负荷及水碳比控制方案,并介绍了转化炉出口温度控制,中变气换热流程中换热器出口温度控制,变压吸附程序控制,制氢装置联锁保护方案等,合理的控制方案和联锁功能,可以提高装置运行的经济性和管理水平。     

反应精馏隔壁塔水解醋酸甲酯的控制研究

在稳态模拟的基础上,研究了醋酸甲酯水解的反应精馏隔壁塔的控制策略。首先利用Aspen Plus软件模拟并优化了该工艺,得到最优操作条件;通过稳态敏感性分析得到各塔板温度的相对增益,由非方相对增益矩阵法选择控制变量及相对增益矩阵法确定操纵变量与被控变量的控制关系,以降低系统的耦合程度;采用继电反馈法整定比例积分控制器参数后,最终在AspenDynamics平台上对动态控制进行了模拟。模拟结果表明,通过3个温度控制回路(水进料量控制主塔第28块塔板温度、主塔塔底再沸器热负荷控制主塔第21块塔板温度、侧线塔塔顶回流量控制侧线塔第11块塔板温度),可较好地控制醋酸甲酯水解的化学计量平衡,且产品质量要求与设计值之间的偏差不大于0.01%。     

干气制氢装置重要控制方案的探讨

通过对多套干气制氢装置自控设计的总结和分析,归纳出了制氢装置几个重要的复杂控制方案。对水碳比控制方案的分析,提出了两个水碳比的概念,分别用于装置的联锁和过程控制;通过对经典的汽包三冲量控制方案的分析以及基于1g水产生1g蒸汽的理念,提出了与经典方案不同的改进控制方案;然后对炉膛温度控制方案的分析以及对控制方案定性的比较,合理选择炉膛温度串级控制方案或取代控制方案。     

MPC 在重油催化裂化反应-再生系统控制中的应用

将多变量模型预测控制（ＭＰＣ）技术应用于工业催化裂化装置反应－再生系统的过程控制,有助于提高反应－再生系统的稳定操作以及优化操作。从烧焦控制、裂化苛刻度控制,压力平衡控制,分馏塔底控制和裂化产率优化控制等五方面详细论述了反应－再生系统的控制策略。工业实践表明,应用 改善了对再生催化剂温度、分馏塔底第一层板下温度等关键工艺参数的控制,提高了装置的转化率与轻油收率。     

加热炉的流路自动平衡控制

在实际生产过程中 ,由于种种原因 ,加热炉各炉管的出口温度会不尽相同。这样必然会影响到加热炉的操作效率 ,甚至更会影响人员及设备安全。对石油化工生产过程中经常用到的多通路加热炉各炉管操作中的主要影响因素进行分析 ,并对流量与出口温度平衡的控制方案进行了探讨     

浅谈精馏塔的工艺控制方案设计

压力和温度是精馏塔控制中比较重要的两个被控变量,首先对精馏塔的各种压力控制方案进行了介绍,并说明了它们的适用场合,接着介绍了精馏塔的温度控制方案。在上述基础上,给出了精馏塔的几个基本控制方案,并对原油常压蒸馏塔的工艺控制方案进行了分析。     

E-3408不锈钢换热器管束失效分析

大庆石化公司低压聚乙烯装置1台不锈钢换热器换热管多次发生泄漏,通过对泄漏换热管进行宏观检查、微观检测、能谱分析,确定了该不锈钢换热器失效的主要原因是304不锈钢在含Cl-的盐水介质里耐点蚀能力较差,并实施了相应的改进措施。