回转叠铆技术在级进模中的应用

以步进电机定转子铁芯冲压工艺为例,介绍回转和叠铆技术在多工位级进模上的应用,并叙述了步进电机定转子铁芯级进模的排样方法、模具结构与设计要点,对电机定转子铁芯采用多工位级进模进行冲裁具有一定的借鉴作用。     

电机定、转子多工位高速冲裁自动叠扣级进模的优化设计

阐述了一种电机定、转子多工位高速冲裁自动叠扣级进模的设计方案。在对电机定子、转子零件工艺性分析的基础上,确定了定、转子零件的冲裁方案,制定了冲裁排样方案,进而对定、转子多工位级进冲裁模具总体方案进行了优化设计。该模具结构合理,既确保了冲裁件产品质量要求,又实现了高速冲裁的效果,提高了生产效率,取得了较大的经济、社会效益。     

电机转子冲片冲压工艺分析与级进模设计

介绍了电机转子铁芯自动叠铆的原理、铁芯自动叠片形成的过程及其关键技术。以某电机转子为例,分析了电机转子结构特点和其冲压成形工艺方案。结合生产要求,提出采用级进模自动叠铆技术制作电机转子铁芯。通过4种排样方案对比,选出材料利用率最高的排样方案,并进行级进模工位设计。然后完成冲裁力、压力中心、模具工序尺寸等方面的冲压工艺计算。确定模具主要零件的结构形式,设计了模具总体结构并给出模具装配图。结果表明:电机转子叠片采用一套自动叠铆级进模成形,可连续进行冲叠铆点、落料、叠铆工序,实现高精度和高效生产。     

YDL09电机定转子无搭边硬质合金级进模设计

分析了电机定转子产品的冲压成形工艺,从优化排样入手,对单排自动叠压硬质合金级进模的相关结构及加工工艺的改进。     

方形步进电机定转子双回转叠片级进模

叙述了用一副高精度多工位级进模来冲制方形步进电机定子铁芯和转子铁芯。介绍了方形步进电机定转子的排样图及其双回转叠片级进模。     

硬质合金定转子冲片多工位级进模设计与制造

叙述电机定转子冲片的工艺分析、排图设计及级进模工艺的设计和计算。介绍了多工位级进模的模具结核及其模具的制造要点。     

应用金刚石成型修整块能显著提高工效

<正> 在中小型电机定 转子铁芯片复式冲模或级进冲模中,槽形凸模数量较多,一套模具上有几十个,其典型横截面形伏如图1所示,由角度 斜面及圆弧组成。     

3D打印机电机定子零件叠加塑性成形级进模设计

通过对3D打印机电机定子零件的结构特点和冲压工艺特性进行分析,介绍了采用多工位级进模冲压定子零件的塑性叠加原理、排样设计和特殊结构装置特点:(1)定子零件叠加塑性成形点采用圆形形状;(2)排样方案包括:冲导正孔、8个小孔及第1次预冲孔,冲槽形,冲塑性成形铆接点计量孔,第2次冲内孔最终尺寸,冲定子齿形和塑性成形铆接点孔,空步,定子落料和叠加塑性成形等7个工序;(3)定子零件叠加塑性成形产品厚度控制结构、多对导正销进行精确定位结构、失误检测结构。实验结果表明,在多工位级进模上冲压定子零件塑性成形技术的叠加结构,与采用普通模具单工序冲压相比,缩短了定子零件生产时间,减小了劳动强度,保证了产品精度,满足大批量生产需要。     

滚轮支板级进模设计

滚轮支板级进模设计舞阳机械厂（河南舞阳４６２４００）张文祥１零件分析图１是滚轮支板展开图，材料为Ｑ２３５Ａ，料厚５ｍｍ。由于孔与边缘较近，如采用复合模，凸凹模强度不足，为此采用级进模结构。２模具设计模具排样如图２所示，条料上多冲１个１３ｍｍ工艺孔作...     

鼓包屏蔽板级进模设计

鼓包屏蔽板级进模设计甘肃工业大学（甘肃兰州７３００５０）畅国帏白银市磷肥厂李英１排样设计图１所示鼓包屏蔽板,材料０８Ｆ钢,料厚０．８ｍｍ,精度等级ＩＴ１２级。该零件采用级进模生产,排样设计见图２,共分５个工位,分别为：①冲导正孔、槽孔;②导正;③压鼓...     

双排自动叠压硬质合金级进模

从优化排样入手,对塑封电机定转子双排自动叠压硬质合金级进模设计要点与制造工艺优化进行了详细的叙述     

基于Pro/E的电机转子片与定子片多工位级进模设计

应用Pro／E软件设计了电机转子片与定子片冲孔、落料多工位级进模。解决了模具排样的难点，制定了零件的加工工艺，设计的模具结构应用于工程实践，产生了较好的效益。     

机器垫片多工位级进模的优化设计

机器垫片形状较复杂、加工困难，难以在一次冲压中完成。现采用了冲压中的多工位级进模，将机器垫片分解成简单的冲孔、冲型孔、落料等工序。介绍了冲压工艺分解过程、排样图、模具结构、工作原理以及模具关键零部件的设计。     

电机定转子冲片自动叠铆级进模设计

分析了电机定转子冲片加工工艺及传统加工工艺的缺陷,设计了转子冲片和定子冲片同模套冲、自动叠铆的级进模,确定了排样方案及模具结构,阐述了自动叠铆技术的设计要点。该模具自投入生产,效率高、运行稳定、寿命长。     

电机定、转子双排自动叠装硬质合金级进模设计

在对电机定、转子冲片加工工艺分析的基础上,确定了双排错位的排样方案,设计了定、转子冲片同模套冲、自动叠装的级进模.在模具设计中,通过落料转子扭斜机构实现转子自动叠装,应用叠片自动计数分离机构实现了叠片的自动记数.该模具可有效解决定、转子冲片叠铆加上费时、费工、质量低的问题.     

压缩机定转子铁芯双排自动叠压硬质合金级进模

通过对压缩机定转子铁芯的分析,从优化排样入手,对双排自动叠压硬质合金级进模关键结构及加工工艺的改进。     

电机铁芯自动冲叠模具

日本三井工作所总厂有一电机铁芯冲压车间,其电机铁芯片的冲压、计数、叠压工序均在模具中自动完成。叠压成整体的转子和定子,分别从模具中被推出。这种模具是在电机铁芯级进冲裁模的基础上改进而成的,除冲裁部分与一般电机铁芯级进模相同外,还增加了计数、叠压和推出装置。在叠压时,凹模还可以按要求进行回转,用于叠压带螺旋槽的转子。     

3DQuickPress在电机芯片多工位级进模设计中的应用

根据电机定、转子片冲压件的结构特点,采用基于Solid Works平台的3DQuick Press进行多工位级进模设计。首先分析了定、转子片的冲压工艺性,根据制件特点进行了排样优化设计,确定了模具总体结构。然后应用3DQuick Press的各项功能,完成了模具整体结构设计。生产实践表明:此方法大大提高了设计准确性,缩短了开发周期,对其他复杂多工位级进模具整体方案的设计优化具有指导借鉴作用。     

转子冲片高速冲裁模

转子冲片高速冲裁模福州模具厂刘昌棋图１所示为微型电机转子冲片，材料为硅钢片，厚度０．５ｍｍ。根据生产批量、冲压设备及材料利用率的要求，模具设计为一出四的高速级进冲裁模。模具在高速冲床上使用，冲次为３００次／分。１排样与搭边由于要求该模为一次出４片，故...     

电机定、转子级进模的设计和装配

电机定、转子冲片批量大,精度要求较高,所以必须使用高精度、高效能的模具才能满足生产要求,但在制造这类模具时,应兼顾模具的先进性及工艺的简化。我厂曾经采用简化的加工方法制造了一副电机定、转子六工位级进模,每步距精度可达到±0.01毫米,以下作一介绍。一、模具结构1.模具共有六个工位,每次行程冲出电机定子、转子和两个分解极片,排样见图1.2.为了便于加工和装配,凹模用五块拼块组合,材料为 Cr12MoV,淬火硬度 HRC58,