纯棉筒子纱染色工艺

筒子染色是色织工艺中的重要环节之一。纯棉筒子纱染色前应先煮漂，选用颗粒较细且溶于水，有良好的扩散性和渗透性的染料染色，助剂含杂少并控制好染色温度和时间，再配合适当的柔软处理。     

筒子染色低温前处理工艺探讨

纯棉筒子纱染色前处理通常在高温98℃下进行,对纱线强度、手感都会产生较大的负面影响,同时不利于节能减排。新工艺利用双氧水低温漂白复合活化剂,实现了在60℃低温下精练、漂白,前处理白度、毛效和染色效果与传统前处理工艺相当;节约了大量蒸汽能源,减少了排放。     

纯棉筒子纱染色如何提高工效和质量

筒子染色是目前各纱线染色厂的首选,但筒子纱染色常会遇到有暗纹、内外色差、色牢度差等问题.一般染厂为了解决以上问题,常用延长时间或染后处理来弥补,如延长加元明粉和纯碱的时间或染后水洗5~8道来加大皂洗力度.其实前者则会降低生产效率;而后者则不但浪费了水、电、汽资源,还给污水处理增加了负担,特别是纱线在多次水洗的过程中还易出现起毛发湿、成形不好等问题,给织造带来困难.因此本文简要地介绍我们在染色生产中采取的一些具体措施.     

筒子纱染色的准备

本文从筒管形状和材料的选择、松筒设备的性能要求以及筒子纱的密度入手对筒子纱染色时筒子纱的准备进行说明。     

筒子纱的染色工序

筒子纱染色分为筒子纱的准备、染色、烘干三部分。本文在继《筒子纱染色的准 备》一文之后。对染色工序从设备、染料、及工艺参数的选择几个方面进行了讨论。     

纯棉毛巾前处理工艺实践

从选择助剂入手，分析采用冷轧堆前处理工艺和高温工艺处理毛巾织物后产生的质量情况。采用合适的助剂对织物进行柔软整理，产品手感柔软丰满，且降低了生产成本。     

纯棉纱线苯甲醚/水染色体系工艺研究及其筒子纱生产实践

以苯甲醚为溶剂介质,探究了苯甲醚/水染色体系中活性染料对纯棉纱线及筒子纱的染色工艺。选用90℃高温型活性染料对纯棉纱线及筒子纱进行染色,通过单因素实验分析了元明粉及纯碱用量对纯棉纱线少水溶剂染色性能的影响,并确定了染色时水与溶剂介质的体积比为35∶75,染色保温时间为60 min。研究发现,少水溶剂染色后,纱线的K/S值、色牢度和匀染性与常规水浴染色相当;此外在染色过程中,水、盐、碱用量仅为传统水浴染色的30%～40%。     

亚麻筒子纱前处理工艺探讨

良好的前处理是高质量染色的前提。亚麻筒子纱的碱煮、氧漂一浴法及亚氧双漂工艺，能够有效地去除杂质，降低纤维素损失，为染色打下了稳定的基础。     

浅色筒子纱超低浴比染色工艺

采用超低浴比(1∶1.58)染色法对筒子(经轴)浅色产品进行染色,以浅蓝色和粉红色品种为例,介绍了超低浴比染色工艺的具体参数,并分析了超低浴比染色工艺的经济效益。试验结果表明,采用超低浴比法染色,筒子纱上中下和内中外色差均较小,成本较低,并可实现节能减排。     

间接式蒸纱技术对棉纱质量的影响

从对间接式蒸纱／调湿技术的分析入手，说明了间接式蒸纱机的原理和功能，指出间接式蒸纱可以有效地提高棉纱质量，如棉纱的强度、断裂仲长、摩擦系数等物理指标。通过间接式蒸纱／调湿处理棉纱可以提高其含水率1％～3％。     

玉米/棉/PTT三组分包芯纱针织物前处理工艺研究

中性条件下,采用酶煮练,双氧水漂白两浴工艺,可以使玉米/棉/PTT三组分包芯纱针织物得到很好的处理效果,最佳的煮练工艺条件：纤维素酶1 g/L,果胶酶4 g/L,精练剂20 g/L,60℃煮练60 min。     

棉锦纶混纺纱的生产工艺

探讨棉与锦纶混纺纱的生产工艺。介绍了锦纶纤维的性能、棉/锦纶50/50 29.3tex混纺纱纺纱工艺流程。锦纶与棉在清棉圆盘内混和,清棉降低打手速度,增加成卷加压,梳棉抬高给棉板,优化张力牵伸,并条采用三道并合,合理选择粗纱捻系数,细纱优化牵伸、加压、捻系数,络筒采用小张力等措施,最终使生产顺利,纱线质量达到了较好水平。认为:针对纺纱中的技术难点,采取相应的技术措施,可以保证该品种混纺纱的生产及产品质量。     

碱预处理对改性棉活性染料可染性的影响

研究碱预处理后，用ＤＭＡＣ处理的棉纱进行活性染料染色的可染性，以及影响染色棉纱色强度的因素，结果表明本法比用ＤＭＡＣ处理而未经碱预处理染色棉纱的色强度高，而且得色率也高。     

天然彩棉纤维混纺纱产品的开发及工艺的研究

介绍了天然彩色棉的性能和特点,分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对天然彩色棉与细旦涤纶(大豆蛋白纤维)纤维混纺纱质量的影响,探讨了提高天然彩色棉混纺纱质量的有效技术措施。最后得出加工彩色棉混纺纱时,针对不同的工序需要采用不同的技术措施和关键技术。     

棉纺设备纺制棉/毛混纺纱的工艺研究

概述了棉纺设备上纺制14．5—25tex精梳棉／毛混纺纱的原料、设备流程、工艺和成纱质量情况。     

Coolmax棉混纺纱浆纱工艺设计

在祖克S432型浆纱机上对C/Coolmax 65/35 14.6 tex纱进行高压上浆,采用"先重后轻"的浆纱工艺满足了织造生产的要求;浆料配方以合成胶料HPS为主浆料,辅以PVA-1799及QB-918等浆料,浆液符合"高浓低粘"要求,增加了浆纱的耐磨性,减少了毛羽再生.     

赛络纺技术对棉纱毛羽的影响

文章简要介绍了棉纺赛络纺技术，并通过纺纱实践和测试着重分析了棉纺赛络纺降低毛羽的效果。     

彩色棉涤纶双组分复合纱的研制

介绍了在棉纺设备上,通过复合纺纱原理,生产彩色棉涤纶复合纱的方法.分析了降低棉结、改善纱线条干的关键措施及各工序的工艺参数,并对纱线的性能进行了测试和分析.     

棉纱动态强力的研究

为了能够更真实地了解纱线在实际加工过程中的力学性能,对纱线的动态强力进行了研究.选取60种纯棉纱样,测试了纱线的静态强力、条干CV以及动态强力,分析了静态强力、条干CV对动态强力的影响,并进行了回归分析.结果表明:棉纱的静态强力与动态强力呈线性关系,动态强力随静态强力的增加而增加,在100 m/min的速度下,动态强力相对于静态强力下降27%左右;棉纱的条干CV值与动态强力呈非线性关系,动态强力是随条干CV值的增加而降低;可以建立棉纱静态强力和条干CV值与动态强力的相关模型,通过静态强力和条干CV值预测棉纱的动态强力.