答读者问

1.问:水泥用压蒸法测定安定性不合格,而用沸煮法测定安定性合格,此水泥是否为合格水泥。如认为是不合格水泥,但水泥软练胶砂检验法只规定沸煮法是否欠妥? 答:影响水泥安定性的主要因素有三:①熟料中游离氧化钙(f-CaO);②熟料中氧化镁(MgO);③水泥中三氧化硫(SO_3)。三者中任何一项含量过高均可导致水泥安定性不合格。造成安定性不合格的原因是由于它们水化时的体积膨胀。虽然它们水化时体积均可膨胀,但     

用复合矿化剂低温烧成的水泥压蒸安定性

用工业原料研究了以CaF_2+CaSO_4作矿化剂低温烧成对水泥压蒸安定性的影响。研究表明,在1350℃可以烧出MgO含量较高卫压蒸安定性合格的水泥,但是当SM值较高时,MgO含量即使较低(3.5％),压蒸安定性也会不合格。     

MgO在含氟硫高铁熟料中的分布及对水泥压蒸膨胀的影响

本文研究了MgO在含氟硫高铁硅酸盐水泥中的分布及对水泥压蒸安定性的影响。结果表明,随着IM降低:(1)fMgO大幅度减少,固溶的MgO增多;(2)MgO主要固溶于中间相和玻璃体中;(3)方镁石晶体尺寸有减少的趋势;(4)水泥压蒸膨胀大幅度下降。IM=0.70时,MgO高达6.85％的水泥压蒸膨胀仅0.67％。     

关于出窑熟料加水的讨论

0前言众周皆知,影响水泥安定性的主要原因有三个：一是熟料中f-CaO含量高;二是熟料中MgO含量高;三是水泥中掺入过多石膏。一船厂家对MgO和SO3的含量都能控制在规定指标内,放影响立窑水泥安定性的主要因素就是熟料中过多的f－CaO。为了提高出磨水泥安定性合格率,许多立窑厂家采用出窑熟料加水的方法来消解熟料中的厂Cho。我厂多年来也一直沿用这种方法来解决出磨水泥安定性合格率低的问题,收到了一定的效果,有效地克服了立窑生产冬季病。但随着微机配料和微机控制预加水成球技术的应用,以及生料均化措施的不断提高,我厂出窑熟…     

MgO对水泥熟料煅烧的影响

水泥熟料主要成分是CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等四种化合物,次要成分为MgO、R2O、SO3等化合物,其中Mgo含量允许达到5%,是次要成分中含量最多的一种.通常人们认为MgO影响水泥产品的安定性,规定了限制值,但实际上MgO在一定程度上影响着熟料的煅烧,这种情况往往被忽视.现根据国内外的研究成果及工厂生产实践,讨论MgO对熟料煅烧及其产品性能的影响,供有关技术人员参考.     

矿渣、钢渣对水泥强度、孔结构和压蒸膨胀率的影响

通过在硅酸盐水泥中加入不同掺量矿渣粉以及不同掺量和细度的钢渣粉,研究了矿渣和钢渣对水泥强度,孔结构和压蒸安定性的影响.实验结果表明:矿渣与熟料的比例是控制特定钢渣掺量的水泥28 d抗压强度的决定性因素,熟料和矿渣按照1:1混和的水泥具有最高强度,影响水泥28 d最高抗折强度则是矿渣掺量.加入钢渣增大了水泥的孔隙率,而加入矿渣则可以减少试块孔隙率;矿渣能够明显细化浆体的孔结构,钢渣矿渣水泥的28 d抗压强度主要受到大于50 nm孔隙含量的影响.水泥压蒸膨胀率随着钢渣掺量增加而增加,矿渣能够显著改善钢渣水泥的压蒸安定性.     

率值及氧化镁含量对高镁熟料压蒸膨胀性能的影响研究

本文研究了MgO含量和熟料三率值对高镁熟料压蒸膨胀性的影响。81组高镁熟料结果显示：煅烧条件相同时,影响压蒸膨胀性的顺序为MgO含量﹥IM﹥KH﹥SM,MgO含量和IM是影响压蒸膨胀率的主要因素;采用岩相观测、XRD精修定量、BSE、EDS等微观测试对方镁石在熟料中的晶体生长环境和压蒸膨胀的关系进行了研究,发现方镁石被C₃A与C₄AF掺杂交错的中间相包裹时,压蒸膨胀率较低,当条状、板状C₃A相增加,掺杂交错的中间相减少,方镁石主要被C3A相包裹时,压蒸膨胀率增大。     

高镁微膨胀中热硅酸盐水泥的工业化制备及其性能研究

在2 000t/d生产线实现了高镁微膨胀中热硅酸盐水泥的工业化制备。制备过程工艺控制参数多,熟料煅烧时窑况的变化、矿物组成含量的差别将影响整个熟料的早、后期强度等性能;制备的高镁微膨胀中热硅酸盐水泥的凝结时间、胶砂强度、水化热等性能指标均能满足GB200—2003的要求;后期能产生一定的膨胀,可有效补偿大坝混凝土后期温降收缩;当Mg O含量≤7.03%时,工业化制备的高镁微膨胀中热硅酸盐水泥压蒸安定性合格,而过高的Mg O含量容易产生过大的膨胀性,对水泥的安定性产生不良影响。     

高镁石灰石晶体特征对熟料中方镁石形成及压蒸膨胀的影响

使用6种不同晶体特征的高镁石灰石煅烧高镁熟料（MgO含量6%）,通过岩相分析、热重分析、压蒸测试等主要检测方法对石灰石和熟料中的矿物分布及尺寸进行了检测和观察。发现不同晶体特征高镁石灰石粗料配料熟料中形成f-CaO与方镁石共生矿巢,石灰石中白云石晶体尺寸大、分布密集、物理缺陷小、间隙杂质少,f-CaO与方镁石共生矿巢大且紧凑,熟料压蒸膨胀率大。熟料压蒸膨胀率和f-CaO与方镁石共生矿巢截面面积正相关。     

高镁石灰石晶体特征对熟料中方镁石形成及压蒸膨胀的影响

使用6种不同晶体特征的高镁石灰石煅烧高镁熟料（MgO含量6%）,通过岩相分析、热重分析、压蒸测试等主要检测方法对石灰石和熟料中的矿物分布及尺寸进行了检测和观察。发现不同晶体特征高镁石灰石粗料配料熟料中形成f-CaO与方镁石共生矿巢,石灰石中白云石晶体尺寸大、分布密集、物理缺陷小、间隙杂质少,f-CaO与方镁石共生矿巢大且紧凑,熟料压蒸膨胀率大。熟料压蒸膨胀率和f-CaO与方镁石共生矿巢截面面积正相关。     

废渣配料对高镁熟料压蒸膨胀性能的影响研究

使用钢渣、铜渣、矿渣和镁渣进行生料配料,检测了不同废渣对熟料MgO含量为6％的高镁熟料压蒸膨胀性能的影响,结果显示在相同煅烧条件下,四种废渣与对比样相比均降低了高镁熟料的压蒸膨胀率,其中铜渣、矿渣和镁渣对压蒸膨胀率的降低效果优于钢渣;同时通过岩相、XRD定性定量分析、BSE和EDS对熟料中的矿物组成、含量及颗粒尺寸分布...     

钢渣-水泥熟料-石膏胶凝体系稳定性的研究

采用压蒸与沸煮试验方法,对钢渣-水泥熟料-石膏胶凝体系稳定性进行试验研究,结果表明:对所构成的三元胶凝体系而言,压蒸法比沸煮法更能敏感的表征其膨胀性;通过对胶凝体系的物相分析和压蒸试样SEM测试,阐述了游离氧化钙、氧化镁及金属铁对体系稳定性的影响规律,获知钢渣-水泥熟料-石膏胶凝体系的膨胀,一方面是由于影响其安定性的不良物相的水化物的堆积反应,另一方面是由于钢渣水化形成的水化物及其孔洞与钢渣中惰性相、水泥水化物粘结弱,结构不致密而导致.     

MgO及铁相调整对高镁熟料烧成的影响*

通过熟料矿物组成计算调整率值,分别在1350℃,1400℃和1450℃条件下烧制了MgO及C4AF含量不同的高镁熟料,并利用化学分析、XRD测试及岩相结构分析等方法,分析了熟料MgO与C4AF对高镁熟料烧成的影响。结果表明:(1)1350℃低温煅烧时,熟料f-CaO含量随MgO增加而显著降低,MgO对熟料烧成有利,而1400℃以上高温煅烧时f-CaO含量却随MgO增加而升高,MgO对熟料烧成不利。(2)熟料中w(MgO)含量在4%~9%时,控制w(C4AF)在14%~14.5%范围内较为合适,1450℃煅烧熟料的w(f-CaO)可满足≤1.5%的要求。     

小水泥质量问题问答(续)

十二、某个编号的出厂水泥,如果其它指标都合格,仅SO_3和相应熟料中MgO含量漏检,该编号水泥能不能算合格品? 答:如果石灰石质量稳定,其中MgO含量不超过2.0％,从过去的测定数据分析,熟料中MgO含量有把握低于国家标准规定的限度,其出厂水泥可以作为合格品。关于出厂水泥SO_3漏检,有两种情况,一种是控制出磨水泥SO_3,不做出厂水泥SO_3。这部分水泥只要出磨SO_3全部符合国家标准规定,仍可作为合格品。另一种情况是出磨水泥也不作控制的,应为废品。     

钢渣的膨胀相及其对水泥体积稳定性的影响

借助XRD、DTG和SEM分析了钢渣中石灰相和RO相的结构形态、化学组成和水化条件,并讨论了二者与水泥体积稳定性的关系。分析结果表明：石灰相和RO相与水反应的总体能力偏低,且二者的微晶与水反应的能力有强有弱,具有不均一性;石灰相在沸煮条件下就可以水化,RO相在压蒸条件下才能水化,因此,石灰相是影响水泥的沸煮安定性和压蒸安定性的主要原因,RO相只影响水泥的压蒸安定性,且不是引起水泥压蒸安定性不良的主要原因;钢渣水泥的体积安定性不仅与钢渣中石灰相和RO相的化学组成有关,而且还和钢渣的掺量有关。     

含MgO的硅酸盐水泥熟料的形成动力学

应用Gentling方程和Arrhenius公式得出熟料的形成速率、反应速率常数及反应活化能等,研究MgO对硅酸盐水泥熟料形成动力学影响;结合X射线衍射和扫描电子显微镜分析其对熟料矿物组成和形貌的影响.结果表明:适量的MgO可以促进硅酸盐矿物的形成和熟料煅烧温度的降低;当MgO含量(质量分数)从0增加到2%时.熟料形成...     

钢渣中MgO、FeO、MnO的结晶状态与钢渣的体积安定性

本文研究了国内钢厂的转炉渣、平炉渣和电炉渣中 MgO、FeO、MnO的结晶状态,并在各种压蒸条件下(温度达330℃、压力则至127个大气压)研究了它们与水化合的能力及其对水泥石膨胀的影响。研究发现,以固溶状态存在的某些MgO比纯方镁石稳定得多。不会引起体积安定性不良。这一结论对于利用钢渣制造钢渣水泥,用作混合材以及用作混凝土骨料是具有现实意义的。     

钢渣中的氧化镁对水泥安定性的影响

研究了钢渣中氧化镁的存在形态及其含量与钢渣水泥安定性之间关系。氧化镁如以化合状态,在钙镁杆榄石等中存在,一般不影响水泥的安定性。但若以游离状态,也就是以方镁石形态存在,则容易造成水泥安定性不良。若氧化镁在RO相中作为固溶组分存在,那么水泥的安定性决定于MgO/(FeO MnO)之比,该比值小于1时,不影响水泥的安定性,大于或等于工时,则安定性会受到影响。石膏钢渣水泥的长期安定性或防止水泥中方镁石的水化,采用以下三种方法之一均可获得成功: 1.加入少量硫酸镁(MgSO_4·7H_2O); 2.掺入适量水淬矿渣或粉煤灰等硅质物料; 3.对水化水泥进行碳化处理。     

高镁废石在白水泥生产中的应用

高镁废石是石灰矿山开采中最常见的采矿废石,因其高镁夹层中MgO超标,绝大部分含量超过3.2%,不能直接作为水泥原料使用,不然会引起水泥产品的安定性不良。葛洲坝石门特种水泥有限公司根据高镁废石特性,对其进行分级处理,并与石灰石合理搭配用于生料配料,烧制低铁熟料,制备出达到国家标准要求的白色水泥,满足客户的个性化需求。     

高MgO熟料配料方案的改进

MgO对水泥熟料的影响是水泥界关心的问题。《MgO对水泥熟料煅烧的影响》[1]一文从理论、实践多方面指出了MgO对水泥熟料煅烧的影响,对较高含量MgO的熟料两种可能发生的煅烧情况进行了分析,并提出了相应的操作措施,这对水泥厂的熟料生产有很好的指导作用。