激光表面处理技术助力模具行业向高端市场发展

当前，我国模具制造工艺技术水平得到很大提高，但是国内模具行业生产的高、中、低端模具的比例极不平衡，不利于模具行业的发展。在模具制造中应用激光表面硬化技术，可以集设计、材料选择、制模、检验、修复等技术于一体，大幅缩短模具制造周期，降低生产成本，整体提升模具技术水平，推动模具行业向高端发展。     

模具工业总体运营情况良好

1模具工业在国民经济中的地位日益上升 模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60％～80％的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低直接决定产品质量的高低，因此，模具被称为“百业之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。     

深腔反顶模具的结构设计

深腔反顶模具的结构设计大连塑料模具厂（１１６０２１）边宏常见的深腔薄壁制品模具，在设计中采用反顶机构时，采用链条、拉板、挂钩等纯机械方式，这些方式更适合中、小型模具，而对于大、中型模具来说，其可靠性较差．如何解决类似问题，在三缸洗衣机中洗涤小桶的模具...     

集成化管理有助于提高国内模具企业管理水平

当前，我国模具企业管理水平整体处于落后水平，探索新的管理方式已经成为我国模具企业的首要任务。相关资料显示，在我国众多模具企业中，大部分是民营企业。一些民营模具企业近几年来发展迅速，企业不断做大做强，具有一定规模，是模具行业中一支不可忽视的力量。然而，仍有不少民营模具企业是家族型企业，其管理理念淡薄、滞后，基本上还停留在作坊式、粗放式管理模式上，忽视管理或光管不理，这就难免会使模具企业发展滞后。     

我国模具行业产业链分析及发展策略

1模具工业在中国的发展 模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60％～80％的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定产品质量的高低，因此模具被称为百业之母。图1所示为2000-2008年前11个月模具工业总产值在GDP中所占的比重。     

基于LOM原型的快速模具制造工艺研究

简单介绍了基于LOM技术快速原型的制作过程及原型制作过程中应注意的问题，研究了LOM原型在硅橡胶模具、金属喷涂模具、树脂型复合模具等快速模具制作工艺中的应用，并介绍了各种快速模具工艺流程。根据研究结果，比较了各种快速模具材料的性能，并给出了相应模具材料的重要参数，对快速模具的制作过程具有一定指导作用。     

我国模具工业总产值跃居世界第四

从中国模具工业协会获悉，近年来在我国工业化快速推进的同时，在国民经济中占有重要地位的模具工业也得到了迅速发展。统计显示，１９９６至２００１年，我国模具制造业的产值年均增长１４％到１５％。２００１年我国模具总产值已突破３００多亿元人民币，排名跃居世界第四位。随着我国模具产业工业的壮大，在我国目前的模具产品中，有些产品也已接近或达到国际水平。模具是工业生产的基础工艺装备，国民经济中各大产业的发展都离不开模具，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的十几倍甚至几十倍、上百倍。模具生产水平的高低…     

底板两工位单冲组合模设计

在钣金产品模具设计中，将两工位单冲模整合到一幅模具中，通过组合模具，减少了模具数量、降低了成本，实现了产品质量及生产效率的提高。     

热锻模具润滑和温度评价

为了提高热锻不锈钢零件的竞争力，该方法对于减少成本至关重要。如果能够预测占整个热锻模具寿命70％的模具磨损寿命，那么就能通过缩短开发时间和设计长寿命的模具而节约生产成本。因此，我们开发可以用CAE系统来在热锻生产工艺设计阶段中便可预测模具的磨损寿命。在该系统中．考虑了模具磨损、模具强度及摩擦相关因素（如模具压力、滑动速度及摩擦系数等）。     

模具BCM递进生成和转换专家系统的研究

为了满足模具BCM管理的需求，针对模具制造过程中模具BCM递进生成的特点，分析了模具BCM难于管理和控制的情况，为了有效保证在模具BCM递进生成和转换过程中数据的一致性、准确性和完整性。提出了一种模具BCM版本管理方法，一种基于规则进行推理的模具BCM递进生成和转换知识表达专家系统。     

塑件的“型孔或型槽”要素与注射模的结构设计分析

塑件的“型孔或型槽”要素,是注射模的抽芯机构、镶嵌件和活块结构设计的主要决定因素,会影响到注射模脱模机构的结构设计;特别是对“运动干涉”和“错位或变形”的要素影响最大。因此,处理好“型孔或型槽”要素,是注射模结构设计分析的主要内容之一。     

左右端盖注射模设计

通过对左右端盖塑件的工艺分析,阐述了侧壁带型孔的典型塑件注射模设计注意事项。此模具结构简单适用,为同类型该零件的模具设计可提供一定的借鉴作用。     

马达接头注射模设计

根据塑件的结构,阐述了注射模上哈夫结构与斜滑块的抽芯结构的设计思路,对型腔上的斜孔加工定位作了详细的说明。对整套模具进行了全3D结构设计,细化了2D结构上的表达不足。通过模具的开模及生产验证,合理的完成了客户的要求。     

混合要素类型的综合分析法在注射模结构设计方案中的应用

以"带灯箱锁主体部件"注射模结构设计分析为例,以(注射模)结构设计分析的四大要素和成型(注射模)结构设计的3种分析法为基础。对于模具结构设计进行了严谨而周密的分析。     

细长微孔塑件注射模设计

介绍了聚苯硫醚材料特性,结合公司某型号固定板塑件,分析了细长、十字网格槽交叉排布及薄壁细微孔塑件的注射成型工艺,探索了其注射成型模具结构及模具零部件加工工艺,分析了该模具的模架选择、分型面选择原则、脱模结构设计;并重点介绍了在公司现有条件下,十字网格槽模具成型结构方案及其制造方法和制造成本对比,最终设计出满足加工和使用要求的模具。     

铸铁件气孔的工艺对策

铁液浇注时若型腔气体不能顺利排出，滞留在铸型中，铸件就会出现气孔或残缺类缺陷。列举实例，通过合理的铸造工艺设计，力求减少浇注时带入气体；浇注时使型腔气体排出通畅；防止浇注系统在浇注时吸裹气体；减小气袋压力等来确保铸件品质。     

拔杆注射模设计

通过对拔杆的工艺分析，介绍了该拔杆注射模的整体结构及设计要点，研究了模具侧抽、成型、顶出等过程，分析了型腔分布的结构特点，提出了一种较为独特的的模具结构，实现了拔杆的顺利成型，解决了侧向斜孔成型困难等问题。     

电器塑料面壳气体辅助注射成型模具设计

以一电器塑料面壳为例,介绍了气体辅助注射成型应用及模具设计。在这一工艺成功地克服了制品在注射成型上重要的缺陷（缩孔、缩痕、变形等问题）。此项气体辅助机构设计合理,制造方便、质量稳定,完全符合产品质量要求,更大大地提高了生产效率,缩短了加工周期。     

基于Pro/E EMX的刀叉零件注塑模设计

以刀叉零件为实例,以三维模具设计软件Pro/E中的EMX模架设计专家系统为平台,介绍了注塑模具设计的基本流程。使用该软件可以大大缩短模具设计和加工周期,降低模具设计成本。     

基于网格技术的模具协同设计制造模式研究

通过对模具设计制造过程及其特点的分析,将网格技术引入模具行业,研究基于网格技术的模具异地分布式设计制造的协同原理,提出一种由分布式资源、网格中间件和应用层组成的模具协同设计制造系统的体系结构,探讨一种新的模具设计制造模式以及实施技术.初步运行实例表明,基于网格技术的模具协同设计制造模式对于提高设备资源及其计算能力的利用效率,加快模具开发进程有重要作用.