连铸机导辊的带极堆焊修复

分析了连铸机导辊的工作环境及破坏机理,通过进行堆焊修复试验,表明采用带极纵向堆焊、边重叠堆焊法、辅碳氮强化等新技术,应用OCr13NiMoN堆焊金属及合理的焊接工艺,能得到具有高质量焊缝的堆焊辊.     

高炉渣磨机在线堆焊专用设备的研制

立磨的在线堆焊修复,是指利用检修或停机的较短时间,对磨损的磨辊辊套和磨盘进行堆焊再制造,达到恢复工况要求的耐磨性能,最大程度地缩短停机时间,达到提高立磨作业率目的。文中主要根据立磨在线堆焊的工况条件及明弧自保护堆焊修复再制造的工艺要求,研制出了操作简单、安装方便、满足工艺要求的专用成套设备,经过工程实际应用,效果良好。     

磨煤辊明弧堆焊修复技术

立式磨是火力发电厂研磨煤的关键设备,由于磨煤辊在服役过程中易磨损,消耗量大,因而,提高磨煤辊的使用寿命,成为火力发电厂迫切需要解决的一个难题.本文分析了磨煤辊磨损的机理,提出了采用新型明弧自保护堆焊技术,修复再制造磨煤辊.实践表明,经修复的磨煤辊抗磨损性能优异,与铸造新磨煤辊相比,使用寿命提高了2倍.     

耐磨堆焊材料在水泥工业的应用现状及发展前景

分析了水泥机械挤压辊、立磨辊、磨盘、破碎机锤头、锤盘的工况条件、失效形式,综述了应用堆焊技术对这些机械耐磨面进行复合制造和再制造的工艺、材料及应用效果.堆焊技术的应用,使这些零件的使用寿命成倍延长,其经济效益和节能、降耗、环保效益显著.指出水泥机械耐磨堆焊技术今后的发展方向是,运用已有成果扩大水泥机械耐磨堆焊的应用范围;深入研究工件的磨损机理,兼顾耐磨性和抗裂性两项重要指标,不断研发适应不同工况、不同材质、不同磨损形式的耐磨材料和堆焊工艺技术.     

冷轧辊耐磨堆焊修复工艺

从轧辊局部堆焊修复入手,介绍了Cr3型冷轧工作辊耐磨堆焊参数及试验过程,进行了堆焊层耐磨试验及堆焊焊缝的显微观察,结合母材和堆焊焊接材料的成分特点及2种不同的堆焊工艺试验,对试验结果及工艺参数的选取进行了分析说明.     

大型支撑辊的堆焊修复工艺及应用

大型支撑辊重量大、辊径大、辊面长、耐磨层厚,采用传统的堆焊工艺修复Cr3~Cr5大型支撑辊难度大,母体金属与堆焊层容易在堆焊时发生相变,导致开裂。另外,传统的轧辊堆焊修复工艺不合理,修复的轧辊力学性能较差,限制了轧辊的使用寿命,大量报废的轧辊尤其是大型轧辊长期堆积在轧钢厂内,增加了生产成本,造成了极大浪费。为此,开展了大型热轧Cr3~Cr5支撑辊及大型冷轧Cr3支撑辊焊材制备、堆焊工艺及修复技术研究。技术实施表明,修复后的支撑辊使用寿命达到新轧辊的寿命,每支堆焊修复支撑辊上机使用至报废尺寸,至少可循环堆焊修复3次,使支撑辊单项辊耗成本在每个循环周期内降低40%~60%,同时解决了大型支撑辊焊接性能不稳定的难题。     

修复

20095262大型热轧支撑辊复合再制造技术/王清宝…／／焊接．-2009（6）：37-39 系统介绍了大型支撑辊堆焊修复的意义,阐述了大型支撑辊堆焊复合制造堆焊材料研制思路,指出对于大型支撑辊堆焊材料径向要有打底层、过渡层和工作层;轴向由于两端面易断裂,工作层材料分为断面工作层和中间工作层。并对大型支撑辊堆焊复合制造堆焊工艺研制进行了分析,指出成功堆焊修复大型支撑辊必须掌握的关键技术和关键工艺。表2参2     

修复

20095262大型热轧支撑辊复合再制造技术/王清宝…／／焊接．-2009（6）：37-39 系统介绍了大型支撑辊堆焊修复的意义,阐述了大型支撑辊堆焊复合制造堆焊材料研制思路,指出对于大型支撑辊堆焊材料径向要有打底层、过渡层和工作层;轴向由于两端面易断裂,工作层材料分为断面工作层和中间工作层。并对大型支撑辊堆焊复合制造堆焊工艺研制进行了分析,指出成功堆焊修复大型支撑辊必须掌握的关键技术和关键工艺。表2参2     

磨辊明弧堆焊系统自动控制方法

为实现磨煤机磨辊明弧堆焊设备的自动化,研究了堆焊机主要运动部分的控制方法.依据磨辊堆焊系统机械结构,建立了运动系统的坐标公式.根据堆焊过程的特征,将堆焊过程分为同弧段堆焊和过渡弧段堆焊.根据磨辊的磨损状况,将磨辊表面拟合成球面,提出了一种焊头轨迹控制方法,推导出实现该方法的同弧段运动控制公式与过渡弧段的运动控制公式.根据该方法的原理,建立了控制轨迹的误差公式,并借助MATLAB进行了误差分析.结果表明,文中提出的控制方法满足堆焊工艺要求.     

60CrMnMo槽型辊的埋弧堆焊修复

我公司承接的武钢大型厂 60ＣｒＭｎＭｏ槽型辊 ,工作辊辊面多处出现龟裂 ,需要在保证辊的强度和其他力学性能的情况下 ,车除裂纹后进行堆焊修复。槽型辊堆焊部位为图 1中的阴影部分。图 1　槽型辊示意图1　焊接性分析( 1)根据碳当量公式计算 ,60ＣｒＭｎＭｏ钢的碳当量高达 0 .91% ,淬硬倾向很大。堆焊时 ,堆焊层及其堆焊层热影响区容易产生裂纹。( 2 )堆焊层面积大 ,且堆焊层厚度达 82 .5ｍｍ ,堆焊过程中会产生较大的焊接应力。( 3)焊接空间小 ,且不能伤及邻近的辊台、操作难度大。2　堆焊工艺的制定2 .1　焊前准备( 1)车削裂纹 ,并经超…