利用中长设备纺低比例毛抗静电纱线

介绍了低比例毛抗静电纱线的生产工艺配置。在低比例毛抗静电纱线的生产过程中 ,首先采用阳离子改性涤纶与粘胶棉包混和 ,与毛纤维混和时 4根毛条与阳离子改性涤纶粘胶混和卷在梳棉机后喂入 ,经并条、粗纱、细纱纺成T/R/W 6 5 / 2 0 / 15 15tex ,再在并纱机与 2 2dtex有机导电长丝并纱 ,经倍捻最终成 15tex× 2 +2 2dtex抗静电纱线     

有机导电纤维与羊毛混纺应用性能研究

将有机导电纤维与羊毛混纺制成纱线与织物,测试纱线电阻值及织物表面摩擦电荷密度,研究导电纤维含量、织物组织结构及纱线线密度对织物抗静电性能的影响.结果表明:随着导电纤维含量增加,纱线电阻值下降,织物表面摩擦电荷密度下降;纱线越细,织物表面摩擦电荷密度越大,抗静电性能越差;机织结构比针织结构具有更好的抗静电性能.     

PTT/W/PANI导电纱的制备及其抗静电性能

以PTT(聚对苯二甲酸1,3丙二醇酯)/W(毛)混纺纱为原料,基于原位聚合法制备了PTT/W/聚苯胺(PANI,Polyaniline)复合导电纱线;探讨了反应液浓度对复合导电纱电导率的影响,研究了PTT/W/PANI复合导电纱的表面形貌、化学结构及力学性能;以复合导电纱制备了数种针织物,测试其抗静电性能。结果表明:制备的复合导电纱具有优良的导电性能,纱线电导率可达10-2S/cm;制成的织物具有优良的抗静电性能,静电半衰期从PTT/毛织物的60 s以上,下降到0.5 s以下。     

纬编绒类织物抗静电性能研究

为了探讨纬编绒类织物的抗静电性能,选取薄型超细纤维双面拉绒单面摇粒织物(超细双单)、厚型超细纤维双面摇粒织物(双面舒棉绒),采用不同的编织工艺、不同的纱线线密度、不同的导电丝含量、不同的染整工艺制备出8种针织物。分别测试了样品面料厚度、克质量、导电性能,并且对毛坯布与净坯布的抗静电性能进行对比测试,结果表明:添加导电丝可以明显改善织物的抗静电性能;不同组织结构的织物摩擦时产生和积累静电的程度也不同;绒类织物由于其独特的组织结构,要适当增加导电丝含量;未经染整的毛坯布抗静电性能均优于相应的净坯布,且导电性能良好;染色后的织物使用亲水性助剂处理有助于提高织物的导电性能。     

织物抗静电性能影响因素的探讨

研究织物抗静电性能的影响因素及其影响规律.选择主体纱线原料、导电纱原料、织物组织、紧度作为影响因素,采用正交试验方法安排试验方案,通过方差分析判别四因素对嵌入式抗静电织物抗静电性能影响的显著程度;并通过进一步试验,分析各影响因素与织物摩擦静电压的关系,结果表明,织物主体纱线材料的质量比电阻对织物抗静电性能影响显著;在其他参数相同的条件下,导电纱在织物表面显露多,抗静电效果好;织物组织和紧度对织物抗静电性能影响不显著,但对织物中导电纱的含量有一定影响.     

利用导电纤维生产抗静电混纺纱

介绍了利用有机导电纤维开发抗静电混纺纱的纺纱工艺和纱线电阻指标的测试方法。测试结果表明，只需混入少量的导电纤维，纱线的抗静电性能明显提高，而且纱线的导电性随着混入比例的增大而增加。     

抗静电织物的设计与开发

为了开发达到技术标准的抗静电产品,在织物经向组织中按适当比例和均匀的间距嵌入导电丝,设计织造了平纹和卡其两种抗静电织物.将原纱用酸性染料进行染色,与锦纶导电长丝并捻制成抗静电纱线,以便与地经区分清楚,整经时按工艺间隔排列好抗静电纱线,浆料配方优于同类产品,浆纱张力、压浆辊压力小于同类产品.通过优化工艺,使织造效率达到88%,入库一等品率达到99.5%.     

非织造布技术词汇精解(二十九)

502 抗静电特性(Static resistance/Antistatic properties) 通常指材料抑制磨擦起电的特性.各式抗静电纤维、导电型复合纤维或纱线以及经抗静电剂整理的纤维和人工加湿的纤维均具有较好的抗静电性.     

摩擦纺开发抗静电化纤地毯纱的研究

将导电纤维和普通化纤混记并利用摩擦纺生产抗静电地毯纱的方法，制成具有良好导电性能的纯腈纶地毯。导电纤维分布在纱线表面的抗静电效果较好。     

摩擦纺抗静电防护服用纱的研制

用摩擦纺纱将导电纤维分别置于纱线的表面、中心或均匀分布在纱的横截面中纺成纱线,并织成防护服面料。结果表明,导电纤维置于纱线表面的导电效果最好;导电纤维的含量越大,织物的导电性能越好。如果导电纤维含量达到3．6％时,防护服织物经纬向的表面比电阻可以达到2．0×103Ω,具有理想的抗静电效果。     

应用原位聚合法的PTT/毛/聚苯胺复合导电纱制备与性能

本文采用了一种新颖的基于原位聚合法的连续制备导电纱线的方法,以PTT/毛混纺纱为原料,制备了PTT/毛/PANI复合导电纱线,探讨了反应液浓度对复合导电纱电导率的影响,并研究了PTT/毛/PANI复合导电纱的表面形貌、化学结构及力学性能。研究结果表明：随着反应液浓度的提高,复合导电纱线中的聚苯胺含量增大,纱线的电导率提高,可达1.08×10-2S/cm;红外分析表明复合导电纱是PTT、羊毛与聚苯胺的共混体系;纱线经导电处理后,断裂强力、断裂伸长率与初始模量均有所提高,但屈服应力和屈服伸长率都有一定程度的下降。     

抗静电精纺毛织物的开发及探讨

文章通过对几种较具代表性的毛精纺抗静电织物开发过程对比分析，探讨了后整理、织造时嵌入有机导电纤维长丝、毛条加工时混入有机导电短纤等不同加工方法的利弊，并在此基础上提出了毛精纺抗静电产品的开发方向。     

抗静电纤维研究

浙江工程学院胡智文等发表文章称化学镀镍方法将普通棉型涤纶短纤维经碱减量处理后 ,使用硫酸镍、柠檬酸钠、次磷酸二氢钠、硼砂以一定配比施行镀金属镍于涤纶短纤维上 ,便得到导电纤维。将导电纤维以不同比例与普通涤纶短纤维混纺得到性能不一的抗静电纤维。试验表明 ,当加入极少量的导电纤维 (大于或等于 1 .5% )就能使抗静电纱线满足一般的抗静电要求 (峰值电压半衰期<1 s) ,在要求较高的场合 ,可以提高导电纤维的含量来解决。含导电纤维 1 .5%的抗静电纤维的耐久性、耐热性、大气放置牢度、热牢度、耐洗性能均达到优良的稳定性能要求。…     

丝/毛混纺纱的导电处理及性能研究

开发智能纺织品是传统纺织产业升级的途径之一,以导电纱线制备导电织物是最为常见的一种,文章采用聚吡咯导电高分子材料进行导电纱线的制备开发。以丝/毛混纺纱为纱线原料,氯化铁为氧化剂、吡咯为导电材料,制备丝/毛/聚吡咯复合导电纱,分析不同反应温度对复合导电纱线性能的影响。实验结果表明:复合导电纱线的电导率随着反应温度的降低而增加,反应温度为-5℃时,纱线的导电效果最好,电导率为8.32×10~(-2) S/cm,断裂强度为(35.18±0.16) cN/dtex,断裂伸长率为11.13%±0.83%,导电处理对纱线力学性能的影响不明显。     

抗静电精纺毛织物的加工方法

介绍了毛精纺面料采用的抗静电整理、织造嵌入有机导电纤维长丝和毛条加工混入有机导电短纤三种抗静电加工方法，同时分析了各种方法及加工产品的特点。     

有机导电纤维复合纱的织物性能研究

本文重点分析了有机导电纤维复合纱线织物的抗静电性能、热学性能、吸湿性以及透气性。结果表明:有机导电复合纱与金属不锈钢交织织物具有良好的吸湿、透湿等服用性能,不仅可以满足人们服用需求还可以满足静电防护需求,是很好的抗静电材料。     

超低比例导电涤纶与棉混纺产品的设计与开发

探讨超低比例导电涤纶与棉混纺产品的生产工艺及抗静电性能。测试分析了不同比例导电涤纶对混和纤维导电性能的影响,并进行了超低比例导电涤纶与棉混纺纱、布产品的试制与性能测试。结果表明:导电涤纶与棉混和纤维的体积比电阻随着导电涤纶含量的增加而减小,但超过1%后,体积比电阻的下降幅度趋缓;含有0.5%~1%导电涤纶纤维的纺织品可以满足一般的抗静电要求,并具有较好的抗静电耐久性;采用梳棉机后部棉卷定量混和喂入方法可以保证正确的混和比例和均匀的混和效果;导电涤纶含量是影响纺织品抗静电性能的主要因素,混纺纱线密度、织物的组织结构等对抗静电性能影响不大。     

腈纶包缠导电纱的研制

不锈钢具有典型的导电性能,而腈纶纤维吸湿性差,静电现象严重。利用包覆纺丝机,以包缠纺复合成纱工艺研制开发了腈纶/不锈钢长丝包缠纱,并用之织作防静电针织面料。通过对纱线和面料的导电性能、抗静电性能测试,证明腈纶包缠导电纱具有优良的抗静电性能,用其制成的面料能达到抗静电的防护要求,且具有优良的耐洗涤性能。     

抗静电增强芳砜纶面料的性能研究

将芳砜纶分别与有机导电丝和不锈钢丝进行赛络菲尔纺,制成股线并织造,对比分析有机导电丝和不锈钢丝对织物性能的影响.结果表明:加入导电长丝可明显减少纱线毛羽;加入导电长丝后,织物的电荷面密度降低,抗静电性增强;加入有机导电丝的织物撕破强力高于加入不锈钢丝的织物.     

抗静电纺织品的设计和开发

介绍抗静电纺织品的定义和主要应用，分析比较几种不同的抗静电纺织品的开发途径，从纱线及织物设计的角度研究利用有机导电纤维开发抗静电纺织品的方法和特点，通过对抗静电纺织品的方法标准和产品标准的分析，探讨了抗静电纺织品的评价体系。