国外水泥窑外分解主要炉型

一、前言自从世界各国(主要是日本和联邦德国)开发水泥窑外分解工艺以来,水泥工业取得了划时代的发展。窑外分解工艺(PC)是在SP窑的予热系统中加设一分解炉,水泥煅烧所需燃料约60％在分解炉内燃烧,入窑生料的碳酸钙分解率可高达90％。由于60％燃料在分解炉内燃     

新型干法水泥技术原理与应用讲座(连载十一)第八讲国内外预分解技术评价与分析

1国内外预分解技术发展评析各种预分解窑都是在悬浮预热窑的预热器与回转窑之间增设了一个分解炉(室)作为第二热源,使燃料燃烧的热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程以悬浮、湍流或流化态下极其迅速地进行,以提高入窑生料的分解率,其基本原理都是相同的。对于各种类型、结构的同线型分解炉来说,都可以把他们看作是窑尾上升烟道的改造和扩展。即使是半离线型窑的上升烟道,也是“分解炉区”的一个组成部分。早期研发的各种不同类型的分解炉,只是由于不同学者和设备制造厂商,基于对如何加强燃料燃烧、物料分解、气固混合以及气流运动的机理,在…     

新型干法窑煅烧系统工艺设计计算

新型干法窑煅烧技术特点。新型干法窑煅烧技术通常就是指碳酸盐分解过程从窑内移动到窑外的煅烧技术，具体做法就是在悬浮预热器与回转窑之间增设一个分解炉，在其中投入50-60％的燃料，燃料燃烧放热过程与生料的吸热过程同时在悬浮态或流化态下级其迅速的进行，使生料在入窑前基本完成碳酸盐的分解反应，入窑生料分解率≥85．95％，从而使窑系统的煅烧率大幅度提高。     

卧式送煤泵及炉用燃烧装置

一、前言向 NSP 窑系统的分解炉送煤并保证煤粉在炉内迅速而稳定燃烧是提高分解率促使窑高产的重要因素之一。在使用窑尾煤粉仓与机械式喂煤装置时,由于煤粉与空气混合不好,加上供煤成脉冲式,使燃烧迅速受到影响,温度不够稳定,常造成予热器废气温度提高。沧州建材厂与绥化铁路水泥厂的五级予热器窑外分解生产线上,由窑头向分解炉送煤采用了一种新方法,即窑头煤粉经煤仓、管式绞刀计量后由卧式送煤泵直接送到窑尾框架内,通过燃烧器     

新型干法水泥技术原理与应用讲座（连载八）

预分解(或称窑外分解)技术是指将已经过悬浮预热后的水泥生料，在达到分解温度前，与进入到分解炉内的燃料混合，在悬浮状态下迅速吸收燃料燃烧热，使生料中的碳酸钙迅速分解成氧化钙的技术。     

分解炉的最新发展—“滞后（POST）”工艺

根据联邦德国《水泥、石灰、石膏》1988年第3期介绍,日本小野田公司的RSP分解炉最近获得了新发展。当用煤作燃料时,大多数分解炉中喷入煤的燃烧率只有小于90％。未烧尽的碳粒随生料入窑在窑的上游继续燃烧,产生了还原气氛,促进了生料中碱和硫的挥发,加速窑皮成长,往往导致堵塞,需要疏通。因此,煤的完全燃烧     

苏联动力工程协会对固体燃料按爆炸危险性进行分类的建议

煤粉炉是将磨得很细的煤粉用空气送入炉膛,在悬浮状态下着火燃烧。由于煤粉与空气的接触面积大,致使燃烧强化,煤粉燃烧比较完全,因而煤粉炉的效率较高。大、中型燃烧固体燃料的火力发电厂,几乎无一例外地采用煤粉炉;对工业规模较大的锅炉房,煤粉炉也有所采用。鉴于煤的特性不同,各炉要求煤粉细度也不一样,另一方面,粉碎会使电耗增加,而且煤粉愈细,愈易自燃,在贮存、输送过程中极易发生爆炸。关于固体燃料按爆炸危险性大小进行分类的方法,国外也很少见研究。因此在设计     

尾煤管改造对煤粉燃烧的影响

分解炉工作能力的好坏决定了熟料烧成产量的高低与品质的好坏,设计结构与尾煤煤管的性能决定了其工作能力,特别是煤粉热值较低时,炉温不易稳定控制,分解炉出口温度比五级下料管温度低10°以上,每次检修时发现五级大蜗壳结皮相当严重,最厚处有1 m多,我厂主要是喷煤管煤风风速过高使煤粉在炉内停留时间短,制约了尾煤,煤粉燃烧不好,决定对其改造;改造后标准煤耗下降了0.4 kg/t熟料,温差几乎没有,创造了良好的经济效益。     

关于立窑煅烧黑生料的几个问题

为了探討立窑煅烧黑生料对熟料产质量及热耗的影响,我們在大同水泥厂立窑分厂φ2.5×10m机械化立窑上进行了煅烧不同摻煤量的黑生料的試驗研究(将燃烧所需全部或部分燃料与原料共同粉磨,卽得所謂黑生料)。試驗所用四种生料为:1号生料中未摻燃料;2号生料系22%的燃料与原料共同粉磨,卽料球中含有22%烧成所需煤粉;3号含51%燃料;4号含92%燃料。四种生料的煅烧試驗結果見表1。     

日本水泥工业生产技术革新和多品种多功能战略

<正> 1.1烧成技术 新式悬浮预热器窑烧成法,此类窑的各种类型已经商品化,对改进燃烧效率给予优先考虑,包括通过扩大燃烧空间和改进燃烧室以改善分解炉的燃烧,通过研究分解炉形状来延长原料和燃料的滞留时间和改进原材料的分散器。特别是人们注意到增加原材料和燃料的滞留时间和改进原材料的分布可以使窑燃烧采用便宜、低质煤和降低成本。     

关于煤粉炉的热工过程分析

考虑到燃煤仍是我国今后相当长时期的主要能源政策,故研究探讨其燃烧技术仍有很大现实意义。笔者根据在苏州某厂锻工车间进行煤粉炉技术改造的实践结合冶金炉加热理论撰写了此文,供参考。一、燃烧室内煤粉的燃烧过程火焰炉中主要有两类燃烧方式,即层式燃烧与悬浮燃烧。在煤粉炉中,呈悬浮状的颗粒极细小的煤粉,以射流的形式随助燃室空气从喷口进入燃烧室。煤粉的燃烧属多相悬浮火炬燃烧。与层式燃烧     

NKSV分解炉气固两相运动规律的研究

测定和研究NKSV分解炉内的气体三维流场、物料停留时间分布及各项性能指标。研究表明,NKSV分解炉较其他炉型具有较明显的低阻特性,实际阻力损失约500～60pa,但NKSV分解炉的气体三维流场是一种旋流与喷腾简单叠加的流场结构,存在旋流强度过大,物料均布性差的问题,换热燃烧及反应条件不够理想。煤粉或物料在炉内停留时间明显偏短。     

昆钢易门大椿树2000t/d熟料水泥生产线窑尾系统技改简介

简要介绍了一种烧成窑尾的改造方案,通过对窑尾系统的改造,提高入窑生料分解率,降低了系统阻力,增加燃料的停留时间,提高煤粉的燃尽率,提高设备的运转率,使其完全满足回转窑的运转周期.     

防火保温装饰板的分类及应用

简要介绍了一种烧成窑尾的改造方案,通过对窑尾系统的改造,提高入窑生料分解率,降低系统阻力,增加燃料的停留时间,提高煤粉的燃尽率,提高设备的运转率,使其完全满足回转窑的运转周期.     

新型干法水泥生产新技术

简述了窑外分解炉、立筒预器、旋风预器、煤粉燃烧器、生料均化、破碎、烘干、粉磨工艺等新型干法水泥生产新技术。     

新型干法水泥生产新技术

简述了窑外分解炉、立筒预器、旋风预器、煤粉燃烧器、生料均化、破碎、烘干、粉磨工艺等新型干法水泥生产新技术。     

水泥窑批量协同处置生活垃圾技术

结合金隅集团水泥企业的实际情况和需求阐述水泥窑大批量协同处置生活垃圾技术可行性研究及成果。该项技术的创新点是采用高热值可燃筛上物直接入分解炉和低热值筛上物热解气体入分解炉的组合路线,提高协同处置生活垃圾量;在大批量协同处置生活垃圾的同时,对水泥窑系统烟气平衡影响小,对分解炉内煤粉燃烧、传热和碳酸盐分解影响小,对水泥窑操作均衡稳定影响小。目前该技术原生垃圾的处理量可望达到0．25～0．40t／t熟料,燃料替代率达到29％～49％。热解灰渣、旁路放风系统的窑灰等都可以作水泥混合材料和其它建材产品原料。环境效益和社会效益显著。     

新型干法水泥技术原理与应用讲座(连载十六)

在水泥生产中,熟料煅烧需要的热源靠煤粉燃烧来提供,因此煤粉的燃烧很重要。而煤粉在预分解窑系统的燃烧除了与煤自身的品质有关外,还与燃烧器的结构与性能(包括:形式、规格、设置部位等)有关,优良性能的燃烧器能保证喂入窑系统的燃料在燃烧空间内迅速分散均匀、及时起火,安全燃烧,并按照要求提供充足的热量,形成一个合理的温度场及热工制度,从而使回转窑系统充分发挥其应有的功能,顺利完成所赋予的各项任务,做到优质、高效、低耗、长期安全运转和满足环境保护规定的要求。1现代煤粉燃烧器的特点早期的窑内燃烧器采用单风道结构,一次风量约…     

新型干法水泥技术原理与应用讲座(连载十六)第十三讲煤粉燃烧器

在水泥生产中．熟料煅烧需要的热源靠煤粉燃烧来提供，因此煤粉的燃烧很重要。而煤粉在预分解窑系统的燃烧除了与煤自身的品质有关外．还与燃烧器的结构与性能（包括：形式、规格、设置部位等）有关，优良性能的燃烧器能保证喂人窑系统的燃料在燃烧空间内迅速分散均匀、及时起火．安全燃烧，并按照要求提供充足的热量。形成一个合理的温度场及热工制度，从而使回转窑系统充分发挥其应有的功能，顺利完成所赋予的各项任务．做到优质、高效、低耗、长期安全运转和满足环境保护规定的要求。     

水泥烧成系统余热回收采暖换热器研制、开发与应用

本装置适用于水泥干法烧成系统。主要是用于回收水泥烧成系统尾气中的热量。在水泥烧成过程中,预热器作为其主要热工设备之一,作用是对粉状物料进行预热、分解。它利用回转窑产生的高温尾气的同时,向分解炉的炉体内部喷入煤粉,形成喷腾燃烧,所以在预热器下部的分解炉内,温度大约在900-1100℃。经过五级旋风系统的换热之后,