压力管道的单线图施工法

1前言近年来，劳动部和各地主管部门加强了压力管道安全监察管理工作，增大了对压力管道工程审查、验收和施工安全监督的力度。因此压力管道施工单位应掌握一套行之有效的施工方法，既便于接受劳动部门的行政监察，又有利于施工企业有效地控制施工质量，本文介绍一种切实可行的施工方法——单线图法。2单线图的绘制接到施工图后，依据设计图纸并按有关标准规范的要求将管道定级分类，根据施工图设定的方位将管道按各自的级别、类型分别在三维空间坐标纸上按比例画出其空间立体图——单线图。一个管线号用一张图纸（必要时可加大图幅）绘制，…     

关于工艺管线上仪表取源部件分工规定的讨论

长期以来 ,在炼油化工装置的建设中 ,工艺管线是由管道安装队施工的 ,而工艺管线上的仪表取压管线是由仪表施工队施工的。从设计到施工 ,习惯上都是这样分工的。但是从大量的施工过程和长期的运行情况看 ,由于这样的分工 ,使装置存在了一些事故隐患 ,有的炼厂还因此引发了严重的事故 ,给国家和人身造成了极大的损害 ,分析其原因主要有以下几个方面。1　存在对焊口检验上的盲点施工过程中 ,一般是工艺管线完成后 ,即对管道上的焊口进行探伤 ,试压等检验。而这时往往仪表施工还没有跟上 ,即使跟上 ,仪表施工的焊口也不在工艺安装检查范围内 ,…     

计算机在仪表施工过程中的应用

针对大型石油化工装置仪表施工中的关键过程,通过Access建立数据库,提高仪表施工图的审图效率,加强其准确性,对仪表安装及联校起到良好的辅助作用。     

仪表盘布置总图及正面布置图绘图软件中的信息处理技术

仪表施工图基本图形数量多,要利用绘图软件进行绘制,需要输入大量的信息.那么软件怎样接收、管理、处理这些信息呢?这是软件编制者的一大难题.本文介绍了我们在编制仪表盘布置总图绘图软件和仪表盘正面布置图绘图软件中采用的信息管理和处理方法.     

炼化装置仪表伴热保温措施浅谈

大多数石化企业生产过程中,蒸汽伴热为典型的仪表伴热措施,比较了蒸汽伴热与电伴热、热水伴热、自伴热等伴热方式的优缺点。针对仪表蒸汽伴热,重点介绍了轻介质和重油介质仪表引压管伴热保温的方法区别,仪表保温箱伴热管线的优化配置,仪表引压管线的防腐保温等问题。介绍了节能伴热管缆、电子远程差压变送器、蒸汽伴热温度智能监控等新技术的应用。并针对伴热工程设计、施工,提出了建议。     

“U”形管换热器系列工程图绘制业已完成

1992年前 ,中国石化北京设计院按ＪＢ/Ｔ 4 71 7 1 992《Ｕ形管式换热器与基本参数》绘制的“Ｕ形管式换热器系列施工图”(简称“系列施工图”) ,为石油化工设计单位和生产企业选用、采购中低压换热器提供了许多便利。但该“系列施工图”中引用的材料标准、零部件标准等不少均已更新、升级。为跟踪新标准 ,2 0 0 2年中国石化工程建设公司特此立项 ,对原“系列施工图”进行了修改、补充 ,并将其更名为“Ｕ形管式换热器系列施工图”(简称“系列施工图”)。经过半年多的努力 ,目前该“系列施工图”绘制工作已经完成。“系列施工图”的绘制遵循…     

严寒地区电厂SCR烟气脱硝系统仪表设计与应用

针对东北地区某电厂SCR烟气脱硝项目,考虑严寒地区冬季低温对自动控制系统和仪表设备工作的可靠性、安全性所带来的影响,并结合严寒地区仪表设计项目中积累的经验,分析了低温环境给仪表设计带来的影响和仪表设计的重要性,阐述了该项目仪表设计过程中设备的选型、材料的选择、电缆选型及敷设时存在的问题和解决方法,以及仪表管线保温伴热方式的选择和仪表施工过程中应注意的问题。该项目的脱硝装置整体投入使用后,自控仪表系统运行安全可靠,减小了工作人员的维护工作量,保证了企业生产的连续稳定运行,提高了经济效益。     

自控温电伴热材料在仪表测量管线上的应用

文章就化工自动化仪表测量管线的伴热问题,介绍了自控温电伴热材料的特点、伴热设计、施工方案以及运行中的注意事项。     

科威特集油站地下管线施工

针对国内地下管线施工程序简单、方法粗糙、管理不严的现状,介绍了科威特28号集油站地下管线的施工程序和做法,包括挖沟、管线预制、安装、吹扫、试压、检验等.全部施工过程都在监理公司的监督之下、严格按照国际规范进行.强调了质量控制计划和监理公司监理的重要性,值得国内施工企业借鉴.     

运用CAD绘图改进仪表管路的集中敷设

热工仪表安装是锅炉建设中保证锅炉平稳、安全运行的重要安装专业,在其安装施工中管路敷设是一个施工重点。在以往的施工中管路敷设往往缺少科学的空间布置和可靠的施工质量,且施工效率低下,对工人的施工经验依赖性过强。以中石油吉林石化某工程项目为例,介绍了创新的施工方法,运用CAD绘图软件绘制详细的安装敷设图来指导、改进仪表管路敷设,尤其是改进管路的集中敷设,大大提高了施工效率,保证了科学美观的管路空间布置和可靠的施工质量。该工法经过实践验证,能够保证生产装置的平稳运行。     

EXCEL在钢结构加工设计中的应用

介绍在钢结构加工设计中如何用EXCEL进行数据准备和计算以及用CAD绘图的技巧和经验,供设计人员参考。     

长输管道“建管分离”模式的实践与问题探讨——以陕京三线建设过程为例

随着长输管道建设规模的不断扩大,传统管理模式很难适应管道建设发展的需要,2007年中国石油天然气集团公司推行了长输管道建管分离管理模式,但由于建管分离管理模式实施时间较短,制度本身还需要不断完善。为此,以陕京三线建设工程为例,提出了管道运行单位在建设期应提前组建运行队伍监管工程设计、施工和关键设备质量,以及新建管道与在役管道并行和交叉施工作业等认识;管道运行单位还应在工程投产后利用检测技术测定管道本体质量,建立管道质量数据库,确保管道运行的长久安全。同时,通过分析陕京三线当前存在的遗留问题整治推进缓慢、建设质量责任追究难度大、竣工资料移交滞后影响管道生产运行、水工保护施工质量不满足要求等问题,提出了重新合理划分建设单位与运行单位的工作界面和提供临时档案资料等应对措施,对进一步完善建管分离模式管理制度、提高管道施工质量、保障管道建设和运行的无缝衔接均具有现实意义。     

亚洲油气管道建设的特点及发展趋势

文章总结了近年亚洲油气管道建设的特点,即管道工程规模大、跨国管道增多、里程增加快、管道走向趋于东进和南下、管道建设能力显著增强。借鉴美国油气管道建设的经验,展望了亚洲油气管道建设的发展趋势,有以下几方面:管道建设潜力巨大、管道建设继续保持高速发展势态、天然气和成品油管道是建设重点、跨国管道建设继续增多。     

GDJR系列管道电磁感应加热设备

管道施工焊接前管口预热长期沿用传统的液化气火焰加热方式,升温效率低,加热温度不均匀,受气候条件影响大,与现代大规模工业化管道施工极不匹配。中国石油天然气管道局第三工程分公司针对我国管道建设优质高效施工的要求,开发研制了GDJR系列管道电磁感应加热设备。该设备采用电磁感应涡流发热原理对管口预热,由中频加热电源和电磁感应加热器组成,可用于油气钢管道焊前预热、焊后保温、防腐补口预热等。设备额定功率为50kW,额定工作频率为15~20kHz,升温速度为35~50℃/min,具有体积小、重量轻、升温速度快、操作方便、安全可靠等特点。目前已在国内多条油气管道工程中批量应用,实现了国产化,大幅提高了管道施工预热工效,为工程施工降本增效提供了技术支持。     

地区等级升级后的天然气管道定量风险评价技术

随着我国经济社会建设的快速发展,部分在役天然气管道所通过的地区逐渐由过去人口稀少的一级、二级地区升级为人口密集的三级、四级地区,管道失效的风险大幅度增加,急需建立相应的定量风险评价技术以确定管道的实际风险水平。为此,提出了基于可靠性的天然气管道定量风险评价流程:首先采用基于可靠性的极限状态方法计算评价管段的失效概率、采用管道失效后果模型计算管道的失效风险,并依据计算结果对地区等级升级后的天然气管道进行定量风险评价;然后引入风险可接受准则,判定地区等级升级后天然气管道的个体风险水平和社会风险水平;进而有针对性地制订风险消减、防护措施。实际应用结果表明:该技术不仅可以实现天然气管道失效风险的定量计算和评价,而且还能够对不同风险消减、防护措施进行效果检查及对比,在保障天然气管道风险可接受的前提下,实现天然气管道风险控制管理技术性和经济性的最优化。     

城镇埋地管道非开挖内衬PE管修复技术

城镇供水、排污、燃气管道因结垢、腐蚀等问题不能满足正常运行要求,必须进行维修。非开挖内衬PE管修复技术可满足城镇埋地管道修复的要求,该技术具有不破坏硬化路面和建筑物、施工速度快、利于环保、适用范围广、经济效益好、可提高输送能力、修复后的管道使用寿命长等优点。文章介绍了内衬PE管修复技术的施工程序,强调了PE管道热熔焊接质量控制要求。     

小管径天然气管道局部冷冻封堵技术

小管径天然气管道实施管壁开孔局部封堵,存在动火操作复杂、置换作业时间长、费用高和安全隐患大的问题。为此,基于将管道中流体冷冻以承受压力,从而起到隔离作用的原理,提出了小管径天然气管道局部冷冻封堵技术,并进行了局部冷冻封堵机理试验、固水乳化剂的研制及性能测试、局部冷冻封堵室内试验和含凝析油管道动火试验等。结果表明,局部冷冻封堵技术承压能力可以提高至2.5 MPa,适用于小管径天然气管道的封堵,能够有效隔离管内的油气,不需要长时间置换扫线,封堵介质解冻后易清除,提高了施工后恢复输气的安全性,操作方便快捷,对管道安全动火具有重要意义。     

输气管道工程设计规范修订建议

近几年我国天然气发展迅速,已建或者在建中的输气管道在各方面都已进入世界大型输气管道的行列。这些大型输气管道经过的地区、地形、地貌、地质状况较为复杂,与现行版本规范编制时的技术基础条件有较大的变更,现行规范已不能满足目前在建管道建设需要,宜进行必要的修改和调整。针对目前我国大型输气管道建设中执行的标准,设计系数取值,管道与周围建构筑物间距控制,线路截断阀及放空管设置和设计与施工标准要求的统一等方面提出意见和建议,供规范修订和输气管道工程建设研究参考。     

天然气放空管线断裂失效原因分析

埋地天然气放空管线是是集输体系重要的组成部分,借助宏观检查、材质分析、金相分析和力学性能测试等手段,对发生断裂的天然气埋放空线的宏观断1：7形貌、显微组织、力学性能等进行了研究,寻找管线发生断裂的原因,为以后类似管线的生产安装提供参考。结果表明,该管线在埋地过程中,管线受到了外力作用,使管线在最大变形处产生了很大的应力,最终发生脆性断裂。这就要求我们在埋地管线施工中,除了严格检查材料本身的质量依据有关标准,施工阶段合理保障管线不受外界因素的破坏,对每一个施工环节都要保证施工质量,确保管线能承压,不堵塞,符合设计的全部要求,才不至于出现一系列安全事故和质量事故的发生。     

HDPE管穿插法修复旧管道技术

埋设于地下的集输管网都面临着后期的腐蚀,解决腐蚀修复问题是集输管后期生产管理的主要问题。通过对HDPE管穿插修复技术工艺原理、HDPE管承压能力计算设计、管材原料、管材性能要求、管道短管、弯头处的连接方法、密封结构以及运行管理等的分析阐述,从而较详实地介绍了一种管道修复方法。这种方法可避免对腐蚀严重的管线全线开挖、彻底更换,因此成本相对较低,施工时间比较短,特别对于埋设于高大建筑物及重要交通干线下的管线腐蚀泄漏无法更换的问题也得到很好解决。原来的金属管道还作为承压管道,而内衬的HDPE具有非常好的防腐性能,总体上相当于金属与非金属的复合管,综合效果,特别是防腐蚀性能大大提高。