天津铁厂一烧自动配料改造工程介绍

本文分析了烧结配料工艺要求和先进自动配料设计思想。阐述了总给定自动配料、自动振打、自动换仓等在我厂的实现情况。电子皮带秤采用南京三埃微机皮带秤,上位机智能监控系统自行设计开发,整体结构为集散型控制模式。     

基于PLC控制的自动配料系统研究与应用

自动配料系统的恒流量控制采用PID调节,流量计量控制是计量偏差与变频调速的结合。依据系统工艺流程介绍了配料系统的流量控制方式和系统控制过程,详细讲述了PLC的选型及PLC配料系统变频控制中的硬件设置、参数设定和软件设计过程。     

WinCC在玻璃配料监控系统中的应用

根据现场工艺生产的基本要求,对原基于人工配料系统进行了全面的升级和改造,设计了一套基于S7-200 PLC和WinCC组态软件的全自动玻璃配料监控系统。该系统实现了对自动配料过程数据实时采集、处理、动态过程显示、故障报警、报表打印、安全管理及对现场设备的控制等功能。实践证明该自动配料系统可以精确稳定地运行。     

计算机在水泥配料控制系统中的应用

本文介绍了一种以STD工业控制计算机为核心的水泥配料系统，实现了水泥加料、配料过程全自动化。在软件设计上采用自动校正配料流量及落差大小引起误差的预定补偿量，大大提高了配料的精度。并介绍了其设计思想、控制原理及软件框图。     

新一代配料控制器及其应用

9215单秤自动配料控制器集配料控制和PLC功能为一体,具有墙挂式和面板式两种基本结构,应用于模拟传感器及数字传感器秤。 9215可控制16料双速自动配料。零点和目标误差检查、提前量、自动提前量调整和自动补料等配料控制技术均在9215中实现。下面主要介绍面板式9215配料控制器特点及其应用。一、面板式9215配料控制器工业配料系统的核心是配料控制器,由它控制原始成分的称重和配料。托利多9215面板式配料控制器由8142/8510称重显示仪、9215控制器、手动控制器、Smart Link I/O板组成,如图1所示。     

基于VC的自动配料系统研究

伴随着科技的日益进步、控制理论的不断的研究与发展,结合当今科技的先进技术,目前传统的自动配料控制系统将面临规模化、信息化、高效化的严峻挑战。在自动配料系统生产过程中,涵盖了工业控制技术的各个领域,包括现场总线技术（ProFieldbus）、网络及通信技术、工业控制技术、数据库技术和机电技术等技术。     

浅谈自动配料系统设计

基于 PLC 和组态软件设计自动配料系统.利用 FX 系列 PLC 对自动配料系统进行控制,按要求完成自动配料,装料全过程.重点描述了包括硬件设计、编程环境及软件设计在内的三菱的 PLC 在配料装料系统中的一些细节,以及 PLC 与上位机之间的通讯.主要设计了小车装料的全过程,进行PLC 外部连接线,模拟实验,通过观察指示灯的亮灭情况,对装料配料系统进一步理解.     

基于PLC的自动配料控制系统研究

根据工业硅自动配料的工艺流程和控制要求,设计了PLC为核心的控制系统,利用计算机作为上位机提供良好的人机界面,对配料过程进行监控和管理.文中对配料控制策略进行了研究,提出了对配料误差的处理方法,有效提高了系统的配料精度,并进行切实可靠的软硬件设计.实际运行表明该系统稳定,可靠且具有推广价值.     

生料浆配料过程的优化设定软件

在生料浆配料过程中,磨机负荷是与生产效率和能源消耗密切相关的重要指标,生料浆的钙比、碱比和水分是重要的质量指标,实现磨机负荷及生料浆各项质量指标的优化控制的关键是确定出合理的赤泥浆、碱粉、各台磨机的混矿、石灰石、碱赤泥浆流量控制回路的设定值。设计并开发了生料浆配料过程的优化设定软件,详细介绍了该软件的结构、功能、程序流程图及实现画面等。优化设定软件可以根据工况的变化自动调整各种流量控制回路的设定值,从而提高了配料过程的产品质量和生产效率,并节能降耗,取得了显著的应用效果。     

矿仓料位自动监测控制系统

本文介绍一种矿仓料位自动监测控制系统,该系统提出了采用多点红外探头监测固体堆集图像构成检测法进行料仓自动监测;采用多点、多方向超声回波堆集估算检测法来实现粉料仓自动监测。采用ST-H超声波传感器作为粉矿仓料位检测传感器,传感器将测得的数据传送给主控制器,通过超声回波堆集算法控制运行设备,实现粉料矿仓自动监测控制。该矿仓料位自动监测控制系统也可以应用于其它企业。     

基于S7-300 PLC的热电站自动配煤系统的设计

介绍了西门子S7-300 PLC在热电站配煤系统技术中的应用,给出了自动配煤系统的控制方法以及自动配煤控制系统的构成、上位机界面和PLC程序设计等.有效地解决了传统工业控制的诸多问题,提高了配煤系统的抗干扰能力,降低了故障率,使运行安全可靠,实现了经济效益和社会效益的良好循环.     

热值燃烧PID控制在MaerzPFR石灰窑中的优化

燃烧控制系统是MaerzPFR石灰窑的核心控制系统。山东鲁碧建材MaerzPFR窑的燃烧控制系统是通过优化热流量PID调节进行燃烧控制,该系统由西门子$7--400PLC、西门子6SE70变频器、罗茨型煤气加压机、流量孔板、差压变送器以及韦伯仪组成,其中PLC控制系统采用西门子wincc6．0和step7v5．3软件进行编程：由wincc6．0编制人机交互界面,用step7v5．3完成PID控制算法,二者通过工业以太网进行实时数据交换;PLC控制系统与变频器以及流量测量与韦伯仪测量远程站之间采用Prufmus—DP通讯。     

基于WinCC6．0的食品焙烤生产线监控系统设计

为了提高某食品焙烤生产线的生产效率,以西门子的上位机WinCC6.0组态软件和下位机S7-300系列PLC为核心设计了其监控系统,两者通过TCP/IP协议通讯。上位机采用VB脚本和C脚本相结合实现监控画面的动态处理、原料信息管理、参数及配方管理、报表生成、权限管理及故障信息处理等;下位机PLC与现场的设备通过Profibus-DP构成控制网络,实时对系统设备进行控制。现场运行结果表明,所设计的系统运行稳定、可靠,设计方案对食品行业的焙烤生产线平台的组态和控制具有一定的参考价值。     

鞍钢冷轧厂电解清洗线综合自动化控制系统

为了提高生产线的自动化控制水平,根据冷轧厂电解清洗线的工艺要求及控制特点,将西门子最新产品和技术应用在冷轧板处理线自动化控制系统。设计了基于西门子S7—400PLC、WINCC监控软件、工业以太网、Profibus-DP现场总线和工控机的综合自动化控制系统。将西门子全集成自动化（Totally Integration Automation—TIA）的思想贯穿于系统配置设计的始终,使传动控制系统、过程控制系统、上位机系统集成到PCS7,使系统配置更简捷、可靠、有效,调试更方便,实现了清洗生产过程的优化控制、优化运行和优化管理,取得了明显的应用成效。     

基于PLC和WinCC的步进式钢坯加热炉过程控制

介绍加热炉的过程控制,以西门子S7-300PLC作为控制器,以WinCC软件为平台开发监控系统,搭建Profibus-DP网络,能够及时监控系统的运行并做出反馈。     

基于PROFIBUS的制药厂中央控制系统的设计

介绍了采用西门子S7系列PLC作为现场控制器,以工控机作为控制平台,利用WinCC6.0组态软件实现基于Profibus-DP现场总线技术的制药厂中央控制系统。该系统技术先进,运行稳定,人机界面友好,系统扩充性能运行的实际效果显著。     

SIMATIC PCS7在混合液体分离系统中的应用

本文针对液体分离这一化工过程设计相应的分离方案：即按混合液体中各种原液体的沸点不同将其分离,利用SCL（西门子结构化编程语言）进行仿真建模而创建为一个FB功能块以供调用,然后利用CFC（SIMATICPCS7用于模拟控制的组态）和SFC（SIMATIC PCS 7用于逻辑控制的组态）设计一个仿真的SIMATIC PCS 7（西门子DCS）控制系统来实现混合液体分离,并实现在流程图中对整个流程进行监视。     

基于现场总线的SIMATIC PCS7系统在燃料乙醇厂的应用

介绍了西门子过程控制系统SIMATIC PCS7的组成及特点,该系统稳定可靠,实现了模拟仪表无法完成的复杂算法及管理功能,而且其价格低于模拟系统,为实现燃料乙醇生产过程的自动控制提供了全新高效的控制理念。     

微机配料控制系统

配料系统广泛应用于冶金、建材、化工等行业,文章介绍了基于工控机、工业控制板卡、智能仪表、传感器等硬件及VisualBasic6.0、Access等设计软件研制的微机配料自动控制系统。     

基于PLC和称重控制器的配煤自动控制系统

介绍了以PLC和称重控制器为核心的配煤自动控制系统。该系统采用工控机作为上位机,采用VB6.0编写上位机监控软件。