煤泥水闭路循环之实践

煤泥水闭路循环之实践李建华，梅明生１改造前的状况我矿洗煤厂始建于１９５８年，原设计能力为３０万ｔ，３０－１（甲）型简易洗煤厂。煤泥回收系统极为简陋，仅有四个５００ｍ￣３的煤泥沉淀地，没有设置浮选工艺，捞坑溢流水直接打入煤泥池，沉淀效果极差，返回水根本...     

煤泥水闭路循环技术改造的实践

针对新安煤矿选煤厂煤泥水系统存在的问题进行探索和研究 ,加强技术改造和管理 ,实现了煤泥水闭路循环 ,保证了洗水浓度 ,取得了较好的经济效益和社会效益     

煤泥水闭路循环技术改造的实践

介绍了长治煤气化总公司选煤车间煤泥水工艺系统存在的主要问题、技术改造方法和改造后的运行效果     

煤泥水闭路循环试点工作汇报

四月份煤炭部生产司在河北峰峰矿务局马头洗煤厂和北京先后找了有关省局、矿务局和洗煤厂汇报了煤泥水闭路循环试点工作。党中央两个决议极大的鼓舞了参加汇报的同志。大家进行了热烈地讨论,一致表示,坚决拥护中共中央关于华国锋同志     

矿井煤泥水综合治理实现闭路循环

青山矿水煤泥综合治理,是从2005年开始逐步进行的.2005年以前是采用煤泥筛脱粗,浓缩机浓缩煤泥水,浓缩机底流进圆盘过滤机脱水,浓缩机溢流到煤泥池自然沉淀.但由于青山煤的细颗粒含量多,-0.045 mm含量占48.1%(见表1).靠自然沉淀非常困难,虽经四次自然沉淀,青山矿外排污水仍然远达不到环保排放标准.     

改进工艺流程实现煤泥水闭路循环

胜利矿洗煤厂是在1973年7月扩建竣工投产的,投产后不久生产能力即达到设计水平。但是出于采用重介系统的磁选尾矿、浮选尾矿、过量循环水和事故放水等均排出厂外的煤泥水流程,因此,投产不到二年时间出厂煤泥量已达13万多吨,占全厂入选原煤量的5%左右。根据煤炭工业部有关保护环境防止污染长远规划的要求和今年年初召开的煤泥     

强化煤泥水系统管理 实现洗水闭路循环

本文介绍了铁厂选煤厂煤泥水系统的现状及存在问题,提出了治理煤泥水系统的措施及目标,1988年被评为洗水闭路一级标准厂,1980年又被评为全国节水、环保先进单位。     

四川省洗煤厂煤泥水闭路循环工作座谈会

四川省煤炭工业局于1976年5月29日至6月2日在渡口煤炭指挥部召开了全省洗煤厂煤泥水闭路循环工作座谈会。参加会议的有四川省四个矿务局和十个洗煤厂以及四川矿业学院、重庆煤炭科学研究所、重庆煤矿设计院等单位的代表共五十二名。会议传达了国务院和省委有关领导同志对环境保护工作的重要讲话。渡口市环境保护办公室负责同志到会讲了话。通过学习和认真讨论,与会代表进一步提高了     

辽宁省洗煤厂煤泥水闭路循环经验交流会

辽宁省煤管局于1975年5月28日在北票召开了全省洗煤厂煤泥水闭路循环经验交流会。参加会议的有辽宁省七个矿务局和十八个洗煤厂的代表。煤炭部和开滦煤炭科学研究所也派人出席了会议。会议在参观学习了抚顺胜利矿洗煤厂之后于6月2日结束。这次会议的中心内容是检查各厂煤泥水处理工作,交流煤泥水闭路循环方面的     

新集选煤厂实现煤泥水闭路循环经验谈

通过对新集选煤厂煤泥水系统的探索与研究,找出了解决该厂煤泥水系统存在问题的办法,即堵源截流、加大粗煤泥厂内回收力度,并介绍了煤泥水系统药剂添加工艺及其改造后的经济效益     

加强煤泥水系统管理实现洗水闭路循环

在煤泥水处理过程中，新庄孜选煤厂采取系统改造、加强生产技术管理等一系列措施来解决处理中出现的问题，实现了洗水闭路循环。     

煤泥水闭路循环及混煤工艺改造

介绍了煤泥水的处理工艺和自制的闭环式自动加药装置的结构。通过实施自动加药加速了煤泥的沉淀速度,提高了煤泥的回收率。通过对煤泥的深加工,解决了煤泥的销路,并提高了经济效益。     

加强煤泥水系统管理一次性实现洗水闭路循环

龙湖选煤厂在试产前做了大量的技术准备，试前过程中逐步完善煤泥水工艺流程，加强科学管理。在试产期间就一次实现了煤泥厂内回收、洗水闭路循环，获得了较好的经济效益和社会效益。     

改进煤泥水工艺系统 实现洗水闭路循环

新陆煤矿选煤厂通过不断改进煤泥水工艺系统,彻底实现了厂内洗水闭路循环,取得了良好的社会效益和经济效益。     

范各庄矿选煤厂煤泥水闭路循环改造方案

针对范各庄矿选煤厂浮选尾煤处理系统存在的问题,提出了应用加压过滤机与快开压滤机联合工艺处理浮选尾煤的技术改造方案以及配套的清水闭环控制改造方案,通过调整产品结构,实现了煤泥水的回收及闭路循环.     

谈煤泥水直接浮选和洗水闭路循环

对有关煤泥水直接浮选,尾煤厂内回收以及洗水闭路的一些问题。谈谈自己的粗浅看法,以共同商讨解决这方面的技术问题。一、煤泥水直接浮选煤泥水直接浮选是一种简化工艺系统,提高洗选效率,比较易于实现洗水闭路循环的工艺流程。以往的煤泥水常规流程,把捞坑溢流送于耙式浓缩机浓缩,以期获得低浓度的循环洗水和适应浮选工艺要求的浮选入     

增设截粗工艺达到煤泥水一级闭路循环

根据节能减排的需要,结合自身的跳汰-重介联合工艺特点,采用先进的尾矿两段浓缩回收工艺,提出了增设卧式过滤式离心脱水机、高频脱水筛联合截粗工艺,并充分利用现有设备,工程投产后,煤泥全部厂内回收,洗水回复使用,达到煤泥水一级闭路循环标准。该工程投资少、见效快、工艺完善、效果显著。     

洗煤厂洗水闭路循环的初步实践

我厂是在总路线、大跃进、人民公社三面红旗光辉照耀下建成投产的一座简易洗煤厂。在伟大领袖毛主席亲自发动和领导的史无前例的无产阶级文化大革命中,我厂     

煤泥水闭路循环综合治理技术在小康矿的应用

通过采用试验室分析和现场工业试验,对小康矿的煤泥水进行了综合研究,并将获得的成果在选煤厂加以运用,实现了矿井煤泥水的闭路循环,节约了大量的水资源,符合环保的要求,达到了清洁生产的标准.     

巩固煤泥水闭路 增加经济效益

<正> 本溪选煤厂原设计能力75万吨/年,到1988年该厂的小时处理能力为150-180吨。1978年以前每年排出的尾煤水为140万吨,流失煤泥2000—2800吨,严重地污染了河流,造成公害。因此,搞好煤泥水闭路循环,是充分回收国家资源,提高企业经济效益的重要途径。