连铸板坯智能动态火焰切割方法研究

火焰切割作为传统的热切割方式，以其切割成本低、切割厚度大的特点在冶金行业中应用较为广泛，现行的连铸板坯火焰切割方式中，数控火切机的切割参数不会根据工况实时自动调整，造成切割面出现熔渣等质量问题，严重影响生产设备寿命及成品的成材率。以连铸板坯火焰切割工序为研究对象，从火焰切割机理出发，开发了板坯智能动态火焰切割系统。通过系统实时检测板坯上表面温度、板坯预热点位置等信息，结合生产工艺参数，制定不同工况下的合理切割方案，实现精细化动态调节火焰切割过程，保证板坯火焰切割质量。现场试验表明，板坯智能动态火焰切割方法效果显著，板坯切割面上缘熔渣的生成量明显改善，轧制后的中厚板成品表面翘皮缺陷问题发生率由1.6%逐步降低至0.3%以内。     

无齿电锯

穿爆车间大钎房结合外地经验,革新出切割、研磨各种硬质合金的无齿电锯,解决了生产关键,给国家节约了大量的财富。过去凿岩机使用的合金片,磨损以后无法修理,每月就浪费300余个,有了无齿电锯后就可使这些废合金片重新加工,每月从抛掉的300余个中,能回收加工的有150～200个,给国家节约1500～2000元。无齿锯用铸钢制成,直径为242毫米的转动圆盘,转数为2000转/分。将60伏电焊机的一极     

Loxejet—高速火焰切割工艺

液氧火焰切割系统Ｌｏｘｊｅｔ的切割速度４倍于常规的氧－燃料切割装置。该系统可用于板坯纵向切割和横向切割。此外，由于切边小，收得率高、并且切割设备，辅助的板坯运送及装载设备的建设费用也较低，均有利于降低生产成本。     

钢板的激光切割

钢板的激光切割英国的研究表明，用激光切割钢板时，工艺参数的选取对切割质量影响很大。在给定功率不变的情况下，切割３ｍｍ厚的碳钢与不锈钢钢板时，前者的最大切割速度要比后者的高６０％。当增大辅助气体压力，并使其超过临界值时，切割碳钢钢板的切边质量变差；而切...     

板坯自动火焰切割机的应用

板坯由人工切割改为自动切割后，提高了产品质量，节省了大量能源，降低了劳动强度，减少了操作人员。着重介绍了激光测长的工作原理和定尺切割的工作过程。     

板坯切割机新设计

奥地利Framag公司对其板坯切割机进行了重新设计，提高了切割速度，减少了非切割时间，缩短了切割周期，使之更适用于短板坯和高速连铸的生产。首台新型切割机已投入使用，性能良好。     

新型链条张紧装置

在链传动中,为了避免链条重度过大引起啮合不良和链条振动,同时也为了增加链条和链轮的啮合包角,链传动一般需要张紧装置。下面介绍一种新型无齿弹簧式自动补偿张紧装置。 1.新型链条张紧装置的结构和原理 无齿弹簧式张紧装置主要由带槽拱形头1、弹簧2及底座3组成(见图1)。拱形头置于链条     

水射流切割技术

水射流切割作为一种冷加工工艺一直受到国内外学者的关注。本文在论述水射流切割机理基础上，讨论了切割性能及其特点，并简述了水射流切割技术的应用领域。     

线切割的电流密度对无取向电工钢切面的影响

对无取向电工钢进行电火花线切割实验，研究切割过程中不同的电流密度水平对切割面形貌的影响。采用三维测量激光显微镜对原始切割面的形貌进行观察，采用扫描电子显微镜观察经同等水平的超声振动方式处理后的切割面，以衡量表面附着层的附着能力。结果表明，随着电流密度水平的升高，切割面呈粗糙化趋势，由均匀光滑的小幅度凸起区和凹陷区逐渐替代为易于氧化的不规则台阶，台阶在高度方向的过渡区域为近垂直状；在过高的电流密度下，出现被氧化区包围的光亮近球形再凝固体。所以，高电流密度对控制切割面质量不利，采用较低电流密度的电火花线切割技术具有较高优势。     

用国产数控系统改造外刃切割机

介绍了用国产数控改造切割机，提高了切割精度、扩大了切割直径并实现了切割自动化，实践证明国产数控系统的性能已完全能满足要求且质量十分可靠。     

铜铝薄板精密裁切的正确方法

铜铝薄板的精密裁切是一个系统工程，其中刀具和分条机是提高铜铝薄板裁切精密度的首要因素。该文就裁切中刀具的正确购置、管理和使用等作了详细的阐述，另外，还就铜铝箔的分切作了介绍。     

铜及铜合金切削性评定方法研究

在系统研究金属切削变形过程的基础上,分析比较了V60、Kr、切削力、刀具磨损、工件表面粗糙度、断屑性能等不同切削性的评定方法,确定以切削力的大小作为铜及铜合金切削性评价的依据,并建立了评价标准。     

高频燃烧红外吸收法测定铜及铜合金管材内表面残碳量

铜及铜合金管材内表面残碳量的高低对产品的性能和使用寿命有重要影响.试样表面经新配制的硝酸(1+1)酸洗处理,以硝酸、磷酸、冰醋酸组成的混合酸进行抛光处理,以硫酸、铬酐、氯化钠加纯水配制的钝化液进行钝化处理,再用三氯乙烯超声清洗,经切割加工后,在1 100 W功率下采用红外吸收法进行测定,建立了铜及铜合金管材内表面残碳量...     

数控气割机编程系统

分析生产中使用的各种数控气割机编程系统软件的特点 ,对零件图形输入、排样、数控代码生成等功能的实现方法进行综述。新开发的数控气割机编程系统可以使用户方便的输入零件图形 ,自动给出下料利用率高的排样方案并生成气割机使用的数控代码。并以该系统为例阐述数控气割机编程系统的结构设计 ,并给出例题的编程结果     

低碳高硫易切削钢的切削性能研究

 对宣钢生产的X1215低碳高硫易切削钢进行了切削试验,运用扫描电镜研究了钢中的夹杂物形态。切削试验表明,该钢的易切削性能优于45钢,切削比Kr达到1.48。分析表明,该钢中全氧的质量分数为120×10-6 时,钢中大量存在的条形硫化锰及纺锤形硫化锰-氧化物的复合夹杂是钢材切削性能优良的主要原因。     

刀片材质对半钢轧辊切削刀具性能的影响

对５种不同刀片材质的刀具进行切削试验，分析了刀片硬度，抗弯强度和红硬红对半钢轧辊切削刀具的切削量，耐用度等性能的影响，表明Ｊ１１材质的刀具适合切削半钢轧辊。     

火焰切割机控制系统的改进

火焰切割机在自动控制状态下切割钢坯时，易出现切割机部件损坏，切割介质消耗多的情况。对火焰切割机的PLC自动控制程序及控制系统中控制部件进行改进，实现了火焰切割机的高效可靠地切割钢坯，避免了火焰切割机部件的容易损坏状况，同时达到了节能降耗的目的。仅乙炔消耗，每年可节约100多万元的切割费用，取得了很好的改进效果。     

半镇静易切钢的工艺特性

对半镇静易切钢与镇静易切钢做了工艺性能比较，用数理统计方法研究了半镇静易切钢的力学性能，并同国家标准、日本及国际标准进行了比较。     

磁处理提升高速钢刀具切削性能的机理

利用自制的磁化装置对W6Mo5Cr4V2高速钢刀具进行磁化处理,并利用测量仪器分析对比不同磁化参数下高速钢刀具磨损以及工件加工质量的变化情况,并通过观察高速钢试样表面形貌和设计隔绝氧气切削和普通切削对比试验,探究刀具磁化后切削性能得到提升的机理。试验结果表明:磁化参数对磁化效果影响较大,且W6Mo5Cr4V2高速钢刀具最佳磁处理参数为30V、5 Hz、60s。磁场能促进微小磨屑的表面吸附,进而提高刀具的切削性能,且氧气的存在对工件表面粗糙度有一定的影响。磁化处理对高速钢残余奥氏体转变率的影响不是提高高速钢刀具耐磨性以及工件表面质量的主要原因。     

滚切式剪机剪刃间隙调整经验公式的探讨

分析了滚切式双边剪和定尺剪剪切钢板时剪刃水平间隙 (以下简称剪刃间隙 )的合理选择问题 .结合韶钢二轧厂滚切式双边剪和定尺剪试产以来的生产实践 ,探讨剪刃间隙调整的经验公式