新型纺纱技术的发展

对转杯纺、喷气纺设备风纱线产品的现状与发展趋势进行评述，并对赛络纺、集聚纺等新技术做了介绍。提出应不断完善和提高技术、装备水平、加强纱线产品开发，才能真正使新型纺纱技术推广应用，促进了纺织行业的发展。     

新型纺纱工艺技术与设备的发展

阐述了新型纺纱工艺技术的发展情况及特点,分析了几种主要的新型纺纱工艺技术.提出了大力推广新型纺纱工艺在实践中的运用,有效推动纺织产业向前发展.     

新型纺纱技术与设备的发展

对目前的新型纺纱方法及其设备、产品的发展现状与趋势进行评述，并对赛罗纺、集聚纺等新技术做了介绍。提出了应在技术、装备和相应的产品开发这两个方面加强，才能真正使新型纺纱技术在纺纱中推广应用，促进纺织行业的发展。     

新型纺纱技术的发展与传统环锭纺纱技术的进步

围绕新型纺纱技术的发展与环锭纺纱技术进步两个主题进行分析．得出转杯纺，喷气纺等新型纺纱具有工序短．效率高、质量优，用工省．成本低等优势：对传统环锭纺的技术创新．尤其是紧密纺．复合纺纱技术作了一定分析：指出在今后纺纱技术发展中将出现多种纺纱方法互相渗透．互相交流．共同发展的局面。     

4种纺纱技术的比较和分析

为了更好地掌握目前市场上使用较多的4种主要纺纱技术,以立达纱为例,对环锭纺、紧密纺、转杯纺和喷气纺的工作原理及纺纱工艺进行了归纳总结,对4种不同纱线的品质以及用途进行了比较和分析。     

高科技纺纱技术——喷气纺纱

论述了喷气纺纱技术的特点、产品开发及推广，并介绍了国际国内喷气纺纱技术的发展现状及思考。     

全自动半自动转杯纺纱技术发展和新型纱线开发

文章分析了转杯纺纱高速高产、高品质高质量、高度自动化和智能化、原料多元化和纱线品种的样化的特点,对全自动转杯纺机与半自动转杯纺机的主要技术性能作了比较.结论:全自动转杯纺机是发展趋势,半自动转杯纺机有良好的性价比,是现阶段采用的主要机型.     

转杯纺纱技术的发展(三)

在新版《棉纺手册》转杯纺纱章节的基础上,进一步叙述了国内外转杯纺纱的发展历史、技术特点、产品的开发应用、目前市场状况及今后的发展趋势,转杯纺的技术进步方向是稳定和提高纱线质量,提高自动化水平,提高关键部件的制造质量和水平。     

细纱牵伸区工艺与新型器材的配合

介绍了新型纺纱器材与纺纱工艺之间的相互影响,采用细纱牵伸区3大3小工艺与两种新型器材共同使用可实现优势互补,降低条干不匀率,使成纱质量达到2007乌斯特公报5%的水平.     

基于因子分析的纺纱工艺优化

利用因子分析法对纺纱工艺进行优化,通过对4种不同工艺所纺纱线进行因子分析,从纱线的7项质量指标中提取了2个公因子(细度不匀因子、强力水平因子),这2个因子的累计贡献率可达91.813%,较高程度地反映了纱线质量指标所包含的信息。通过对纱线所对应的公因子进行得分计算,根据综合得分对纱线质量进行综合评定,并在此基础上对工艺进行优选,所得结论与纺纱实践有很好的一致性,从而验证了利用因子分析法对纺纱工艺进行优化的可行性和优异性。     

减少环锭纺纱毛羽的新思路——错位纺纱

简述了减少环锭纺纱线毛羽的方法,介绍了采用错位纺纱减少成纱毛羽的试验结果.结果表明,采用右错位纺纱可以减少Z捻纱的毛羽,而成纱强力、条于和常发性纱疵略有恶化.     

喷气纺纱机J20——纺纱领域新维度

喷气纺纱机J20在空间要求最小的情况下运行速度高达450m/min,纺纱锭位多达120头,创造出了产量的奇迹。凭借其最新开发的双面纺纱器,喷气纺纱机J20可最大限度地提高纱线质量和生产灵活性,产量方面居领先地位。     

新型缆型纺纱技术在生产实践中的应用

对新型缆型纺纱技术在产品开发和工艺研究方面的实践进行了初步探讨。缆型纺是在Sirospun的基础上发展起来的一种更成熟的纺纱技术，为生产单经单纬产品提供了又一新的途径。     

用于毛纺加工系统的环锭纺纱新技术

对紧密纺、缆型纺、Sirofil纺等应用于环锭纺纱的新技术作了详细讨论，认为这些新型纺纱方法可以显著改变环锭纺纱线的结构，不仅使纱线外观、物理性能有很大提高与改善，而且为高档织物及服装的生产提供了优质的原纱，特别是用于加工毛纤维纱线有着巨大的潜力。     

具有新型纺纱箱的转杯纺纱机

新型S66纺纱箱是立达公司R66转杯纺纱机的核心部分,是在S60纺纱箱基础上进一步开发而成的,可实现更高的纱线强度和更好的纱线均匀度。采用新的传送通道后,S66的应用更加灵活,改进的人体工程学设计,使其操作更简便、更省时。     

新型纺纱技术发展与产品开发

介绍了转杯纺竹节纱和包芯纱的成形原理、设备改进、工艺条件和成纱指标的测试结果,还叙述了喷气纺的成纱过程、成纱结构及其优良性能。     

新型羊绒精纺纺纱方法

采用一种特殊的工艺设计方法及生产加工路线,研制羊绒精纺花式纱线。主要针对花式并条机分段牵伸并重新搭接后破坏羊绒条条干问题,通过筛选重要参数,并采用正交试验的方式寻找控制纱线条干CV值的主要因素,试验结果表明:搭接长度和主牵伸是影响条干CV值的显著因素,辅条隔距和前隔距是次要因素。通过试验确定A2B2C3D1为最佳工艺路线。采用该技术,并结合纱线外观及色彩设计,可以形成独特的纱线外观,并具有工艺多变性、多彩混合性和难以模仿的特点。     

一种新型立式维纶纺丝机

介绍了一种新型立式维纶纺丝机的工艺流程和结构特点。通过与卧式维纶纺丝机的比较,指出新型立式维纶纺丝机存在的性能优势和发展前景。