梳棉生条质量与纱线质量的灰色关联分析

为研究梳棉生条质量与纱线质量的关系，通过试验并用灰色关联分析法分析了梳棉生条各参数对纱线质量指标的影响程度，便于在实际生产加工中及时调整梳棉工艺，稳定和提高纱线质量。     

梳棉条质量与除尘机组系统的关系探讨

介绍梳棉质量与除尘系统的关系,指出梳棉除尘系统不仅与收集粉尘和短绒,净化空气有关,同时与生条的重量不匀率,条干均匀度,棉结的控制等有一定的联系。通过除尘的设计与改进,能够有效改善生条的质量。     

梳棉生条短绒的检测与控制

论述了短绒对成纱质量的影响 ,讨论了国内外短绒的评价和测试方法 ,对比了Y111型测长仪和AFIS型纤维长度测试仪两种测试仪测试数据的变化规律 ,分析了清梳两工序纤维损伤的原因 ,指出了C1/ 3型梳棉机、C4型梳棉机始梳点长度短是短绒增长率高的主要根源。提出开清工序应适当减少打击点、增加凝棉吸风量 ,梳棉工序应适当增加盖板花排除短绒的能力 ,发挥吸尘装置的作用     

影响梳棉工序生条回潮率的因素初探

为了能科学地控制和稳定纺织厂半制品的回潮率,作者在梳棉工序进行了对生产过程中可能影响生条回潮率的各因素测试,利用微机进行多元回归分析,求得表达它们之间关系的数学模式。通过对回归方程回归系数的t检验及进一步分析,知道影响生条回潮率的主要因素是喂入品的初始回潮率和纤维周围的小气候。     

浅谈梳棉工序降低生条结杂技术

本文对棉卷含杂情况做了简单分析,同时提出了解决方法。     

梳棉生条棉结的产生和控制

通过试验分析了配棉纤维的长度、细度和成熟度、梳棉机设备状态、针布及梳理区工作条件、梳棉工艺对梳棉棉结的影响.提出只有合理配棉、优选工艺、充分发挥设备的梳理效能才能有效控制棉结的产生.     

梳棉工艺设计及生条质量控制(续完)

探讨梳棉工艺设计及生条质量控制途径.对梳理工艺路线、针布选型、梳理工艺参数配置、生条质量测试以及实际生产中梳棉质量控制问题进行了论述与分析.指出:梳理工艺的核心是处理好充分梳理与控制短绒这对矛盾.应准确把握"梳理转移适度、结杂短绒兼顾"的工艺路线,结合企业实际,合理配置梳棉机生条定量、速度、梳理隔距及单产水平.健全必要的测试手段控制好梳棉生条质量,加强设备维护,保持良好的机械状态,严格工艺上车,解决好梳棉机落后机台问题;同时关注棉花质量对梳棉质量的影响,在重定量工艺中采取有针对性的技术与管理措施,从而达到控制生条质量、稳定和提高成纱质量的目的.     

梳棉工艺设计及生条质量控制(待续)

探讨梳棉工艺设计及生条质量控制途径.对梳理工艺路线、针布选型、梳理工艺参教配置、生条质量测试以及实际生产中梳棉质量控制问题进行了论述与分析.指出:梳理工艺的核心是处理好充分梳理与控制短绒这对矛盾.应准确把握"梳理转移适度、结杂短绒兼顾"的工艺路线,结合企业实际,合理配置梳棉机生条定量、速度、梳理隔距及单产水平.健全必要的测试手段控制好梳棉生条质量,加强设备维护,保持良好的机械状态,严格工艺上车,解决好梳棉机落后机台问题;同时关注棉花质量对梳棉质量的影响,在重定量工艺中采取有针对性的技术与管理措施,从而达到控制生条质量、稳定和提高成纱质量的目的.     

梳棉牵伸和条子并合对环锭纺纱线性质的影响

梳棉牵伸和条子并合影响纱线中的纤维排列，相应地影响纱线的机械性质。梳理得好就是纺得好——这个广泛应用的格言指出梳理是整个纺纱过程的核心，因此需要特别关注。正如Ramaswamy所说，梳理影响纤维在条子轴线方向的取向度，相应地影响纱线的结构和机械性质。条子并合也影响纤维的取向度，因此最后也影响纱线性质。     

并粗工艺与成纱质量关系的讨论

分析了熟条和粗纱质量与成纱质量的关系，并就并条、粗纱工艺配置与成纱质量的关系进行了讨论。并条工艺道数、熟条定量、牵伸形式、有无自调匀整等，粗纱牵伸形式、牵伸倍数、后区牵伸与隔距、前区牵伸与隔距、加压、胶圈等都对其制品的质量影响显著，而熟奈与粗纱的质量又直接影响成纱质量，故并粗工艺的优劣与成纱质量息息相关。     

浅谈美棉品质与成纱质量的关系

通过试验分析了美棉的物理性能,美棉纤维成熟度好,纺纱过程中杂质易排除,因而成纱疵点明显减少;但美棉加工质量差异大,含杂多,纤维长度较短.美棉质量大致可分为较好、一般、较差,在具体使用时,纺细号纱可少用,纺中号纱可适当多用,纺粗号纱可集中使用.     

梳棉针布优化配置对提高成纱强力的效果

探讨梳棉针布优化配置对提高成纱强力的效果。讨论了梳棉梳理质量与成纱强力的关系。通过合理配备梳棉梳理针布,优化梳棉工艺参数,并进行了一系列的对比试验,使JC 14.6 tex单纱断裂强度由14.1 c N/tex提高到15.4 c N/tex,单强CV值由10.6%下降到9.6%。认为:梳棉工艺要与梳理针布选型相适应,合理确定落棉率,控制生条短绒的增长率,保证对纤维的适度梳理度,能够有效提高成纱强力。     

梳棉机后罩板棉网清洁器位置与纺纱质量

在梳棉机后罩板处加装了两根固定盖板,并分别在固定盖板前与后加装棉网清洁器,在相同工艺条件下进行了纺纱对比试验.结果表明,在固定盖板后加装棉网清洁器,经AFIS仪检测生条质量指标较好;在固定盖板前加棉网清洁器,成纱质量较好.经综合分析,棉网清洁器以安装在固定盖板前为好.     

降低清梳联生条结杂和短绒的工艺研究

棉结、杂质和短绒在清梳联工艺处理上是一组矛盾，通过对“青锋”牌清梳联工艺特点进行分析，提出了“连续均匀喂给、薄喂柔和开松、早落少伤纤维、梳理转移适度、结杂短绒兼顾、气流参数保证”的工艺要点，并作了简要理论分析。指出做好开松、分梳元件的配套工作，根据品种要求与使用原料条件调整好工艺，并加强日常维护保养工作，是降低生条结杂和短绒的重要措施。     

USG辅助下的棉条质量监控与改进

探讨USG辅助下的棉条质量监控与改进。针对纺纱企业依靠数量相对较少的末道并条机集中加工纤维的特点,提出末道并条是改进棉条质量变异和进行质量控制的关键部位。通过引入Uster Sliver Guard,论述了该系统在末并工序进行自调匀整和棉条质量监控的重要性,并试验性地证明了使用该系统可以显著减少棉条长片段不匀及粗节,实现更可靠的纺纱质量控制。     

加装固定盖板对生条及成纱质量的影响分析

为了掌握前、后固定盖板和棉网清洁器改善半制品和成纱质量的效果,针对在A186F型梳棉机上配置前、后固定盖板和棉网清洁器的分梳效能,对分梳元件工艺配置改善半制品、成纱质量进行了对比试验,结果表明应用前、后固定盖板和棉网清洁器,能显著增强分梳效能,提高半制品和成纱质量.     

针织用纱的质量问题与工艺探讨

提高针织用纱的质量是针织服装面料提高附加值的有效措施。生产实践中选用适当的纺纱工艺是保证针织纱品质的重要方面。     

提高转杯纱质量的技术措施

介绍了生产转杯纺涤棉混纺起绒纱的各工序生产工艺要点，通过采用新工艺、新技术，改善了成纱质量，减少了各工序的疵品率和回花量，降低了机物料消耗，提高了企业经济效益