碳钢管储运腐蚀因子分析

通过对腐蚀产物EDS分析和腐蚀产物水溶性物质离子分析结合的方法,发现碳钢管的腐蚀为酸性氯化物介质(如HCl)侵蚀所致。     

钢管爆破撕裂速度测试技术

较详细地介绍了应用高速裂纹扩展测试仪作为计时装置，以漆包线或断裂丝片作为计时线，以弹力胶作为粘结剂测试钢管爆破撕裂速度的方法以及用拟合直线法对测试数据进行处理。     

城镇地下钢管腐蚀检测方法

本文通过对城镇地下钢管的针对性分析,找出现行防腐检测方法的不足,提出对各个项目改进的工艺原理及操作方法,并介绍了对管道周边环境调查的意义和具体方法,对城镇地下管道管理具有很大的实用价值。     

腐蚀条件下平台桩腿疲劳损伤寿命的预测

介绍了在海水腐蚀环境中海上平台桩腿的疲劳寿命试验 ,得出了桩腿腐蚀试样及光滑试样的S -N曲线及da/dN -ΔK曲线 ,得到了服役海上平台桩腿的疲劳损伤计算方法。考虑了海水中的均匀腐蚀损伤及点蚀损伤 ,给出了这些腐蚀损伤的计算方法。根据疲劳与腐蚀两类损伤的综合评价 ,给出了桩腿实际寿命的预测方法。这种预测方法对在役海上平台的安全可靠性评估具有实际参考价值     

钢管腐蚀疲劳试验系统简述

介绍了宝鸡石油钢管有限责任公司开发的钢管腐蚀疲劳试验系统的控制原理、软件和硬件组成及其调试过程.使用结果证明,该系统设计合理、性能可靠,达到了设计要求.     

在全面腐蚀范围内单个腐蚀坑点的特性

管道腐蚀的严重程度可使用许用应力法来进行评估，目前美国加拿大管道规范都是以许用应力法为基础的。用这个方法，通过限制腐蚀区域内最大的应力分量，可防止主应力的失效。对一些已标明最小屈服强度的管段，可采取计划性保护。     

特定工况条件下管杆的化学腐蚀与开裂

有杆抽油井井下的化学腐蚀是在特定物化条件下进行的,是由油井产液的特点和油井工况两方面决定的。就中原油田的进一步开发,油井产液含水量上升,加之产液中CO2、H2S和大量可溶性盐的存在,抽油杆和油管在抽汲过程的工况条件下,各种腐蚀明显加剧,提出了缓和这一矛盾的方法。     

油套管在CO2和H2S共存时的腐蚀机理研究

采用模拟高温高压CO2,H2S共存时的腐蚀试验及腐蚀产物膜的分析方法,研究了井下高温高压CO2、H2S共存时NT80SS油管腐蚀膜的特征及其对电化学腐蚀的影响。结果表明：在H2S、CO2和Cl^-共存条件下,气相区高温静态腐蚀表现为垢下腐蚀;在液相区则以均匀腐蚀为主,腐蚀的发生是H2S和CO2共同作用的结果,其机理可能是CO2在液相中与钢先发生作用生成FeCO3,H2S在液相中与FeCO3反应生成了更为稳定的FexSy,在液相中,FexSy吸附层对离子的迁移起到了部分的阻拦作用。由于在气区的垢下腐蚀为局部腐蚀．腐蚀速度大于液相区的腐蚀。     

井下油管的流动诱导腐蚀数值模拟研究

根据现代流体力学的基本理论建立了流体运动的连续性方程、动量、湍流动能、湍流耗散率的守恒方程以及化学组分的传质守恒方程。根据流动诱导腐蚀的特点,建立了流动诱导腐蚀的数学模型。采用SIMPLE算法求解流动数学模型,用壁函数法计算了管壁附近湍流边界层的流体力学参数,并用VisualBasic6.0编制了计算机程序,对油管腐蚀过程进行了数值模拟。模拟结果表明,在正常生产过程中,油气井油管的中上部腐蚀严重,建议油管防腐工作的重点放在降低中上部油管的腐蚀方面。应用文中方法及求解程序,设计合理的油管直径及组合,可防止或减轻由于腐蚀、冲蚀等对油管造成的严重后果,减少油气井的维护费用,从而取得良好的经济效益。     

油田集输管道磨损腐蚀分析和预测

分析了油田集输管道磨损腐蚀的影响因素,建立了管道磨损腐蚀预测模型及预测步骤.现场腐蚀分析及预测效果表明,该方法应用效果良好.     

2018年中国钢管市场的预测与分析

简要分析了2018年国内外的宏观经济形势,对我国钢管下游主要行业的15个市场需求进行了详细的分析和预测。分析表明,2018年我国钢管市场需求有微幅增长,市场需求总量约为8 500万t,其中焊管5 600万t,无缝钢管2 900万t,出口钢管850万t。分析指出,中国钢管市场需求将保持基本稳定,在高附加值产品的开发和产品质量的提升上还有较大空间,钢管产品的绿色化、智能化和轻量化是未来发展的方向,出口的钢管产品要差异化和个性化,钢管企业要从制造商向服务商逐步转变。     

天然气管线内腐蚀速度的逐步回归预测

为了更深入地探索天然气管线中所输介质与内腐蚀之间的关系,利用实验获得在气相或液相中Ｈ２Ｓ、ＣＯ２、缓蚀剂浓度与其所导致的内腐蚀速度值,采用数理统计的方法,确定Ｈ２Ｓ、ＣＯ２、缓蚀剂与内腐蚀速度之间的最佳的逐步回归方程,以达到预测内腐蚀速度的目的。所有逐步顺归过程及预测由编写的程序系统来完成。     

储罐腐蚀状况的预测研究

提出用灰色系统理论中的GM(1，1)模型对储罐腐蚀状况的实际统计数据进行动态拟合，建立预测方程，并对储罐的腐蚀深度和腐蚀速度进行数据预测，为储罐腐蚀的预测提供了一个值得探讨的方法。     

西江23-1油田腐蚀预测与控制措施分析

以西江23-1油田ODP开发方案中的原油物性分析数据为切入点,根据水质特点和工况条件,采用美国油田腐蚀分析软件(OLI Corrosion Analyzer)对腐蚀程度进行了预测,结合腐蚀预测结果和腐蚀因素,提出了有效的油田腐蚀控制措施及腐蚀监测手段,建立相应的腐蚀数据库,为西江23-1油田稳定持续的生产提供了保障。     

分析钢管行业发展态势 预测钢管市场未来走向

2011年4月14-15日,中国钢结构协会钢管分会五届三次理事（扩大）会议在湖南衡阳召开,来自分会理事单位及钢管企业的80余名代表参加了会议,共同探讨加快行业产业结构调整步伐,为国家＂十二五＂发展做出更大贡献。     

CO2驱油气井的腐蚀预测与防护

干燥的CO2气体本身是没有腐蚀性的.CO2较易溶解于水,当CO2溶于水时,会使钢铁表面发生电化学腐蚀.CO2对设备及管道的腐蚀可形成均匀腐蚀,也可形成局部腐蚀.影响CO2腐蚀的因素很多,包括温度、CO2分压及合金元素等.温度对CO2腐蚀的影响主要表现为通过化学反应过程与腐蚀产物成膜机制来影响CO2的腐蚀速率,其影响程度与CO2分压、介质流速及钢材种类有关.改变钢材的组成是提高管材抗腐蚀能力最直接、最有效的途径,在100~150℃时,Cr的含量至少应达到13%.现场可采取的配套防腐工艺措施有:优化气井的井身结构;使用耐蚀合金钢管材;加注缓蚀剂;严防油气井产水等.