聚合物驱地面配注工艺优化研究

聚合物驱三次采油是国内各油田目前提高采收率的重要手段之一。目前聚合物驱工程综合经济效益较低,具体体现在地面配注系统工艺复杂、用泵量多而导致工程投资较大。“九五”期间,河南油田设计院开展 了聚合物驱配注工艺技术优化研究,研究成果有一泵对多站聚合物母液转输工艺、一泵对多井聚合物溶液注入工艺、注聚工艺方案优化研究、注聚泵供液方式优选等。对聚合物驱地面配注工艺技术的变化,可大大简化工艺流程,节省工程用泵量,并使工程投资及运行维护费用得以相应降低。     

污水聚合物驱地面配注工艺技术

大港油田近年来开展了污水聚合物驱油体系的研究攻关,并在配注聚合物所用污水处理工艺和污水聚合物配注工艺上取得了重大突破,解决了现场新鲜污水中一些活性物质对聚合物产生降解的问题并进行了现场试验.矿场污水聚合物驱先导性试验以及扩大性试验均取得了成功.因此,污水聚合物驱油技术已成为大港油田继清水聚合物驱后又一项较为成熟的可进行工业化推广应用的三次采油技术.     

大庆油田地面工程三元配注工艺的发展历程

大庆油田采用三元复合物开发以来,地面工程三元配注工艺的简化始终是降低地面建设投资的重要途径和方向.自20世纪90年代以来,三元配注工艺经历了目的液流程和单泵单井单剂流程阶段,形成了目前较为成熟的低压三元、高压二元、单泵单井配注工艺,该工艺也为三元配注工艺后期进一步的简化奠定了基础.     

聚合物/表面活性剂二元复合驱配注工艺

聚合物/表面活性剂(以下简称聚合物/表活剂或聚/表)二元驱的配注工艺是在原聚合物配注工艺基础上,针对表活剂的性质,增加表活剂的储存、注入等设备及地面配套工艺流程,实现表活剂与聚合物母液的调配、输送、升压、注入过程.表面活性剂通常采用罐车运至配制站,这样在配制站内就需增加表活剂的储存及配注站内的注入系统.其地面配注工艺关键点是把表活剂按照目的液浓度安全、连续、保质保量地加入到目标浓度的聚合物溶液中.该配注工艺主要包括单剂单泵单井配注和母液表活剂二元-表活剂稀释水混合配注工艺.大庆、胜利、吉林等开展二元驱较早的几个油田,根据其二元复合驱开展的注入时机,经过系统的研究攻关,形成了不同方式的聚/表二元复合驱配注工艺技术.     

大庆油田分散凝胶调驱试验地面配注系统的影响因素及工艺改进

分散凝胶地面配注工艺是在原注聚试验流程是基础上进行的，根据室内研究结果及现场注入情况知，体系成胶性能与聚合物性质，分子量，聚铝比和配制用水矿化度等诸多因素有关；试验区注入CDG后，中心采油井取得日增油24t和含水下降19．8个百分点的好效果，累计增油6664t，不考虑递减，阶段提高采收率6．94％，从室内研究及现场试验认识到，交联剂稀溶液成胶效果好于高铝溶液，CDG溶液充分混合也有利于提高成胶率，在实现交联时间可控制的前提下，CDG配注工艺可将聚合物，交联剂和水的混注简化为聚合物与交联剂水溶液两种物质通过管道输送充分混合注入油层，从而降低地面投入成本。     

河南油田微凝胶驱配注工艺研究

微凝胶驱技术是目前降低聚合物驱成本和改善聚合物驱效果的主要方向,但尚无成熟的矿物配注工艺。根据所选用交联剂的性质,对交联剂加入了位置、交联剂泵及其流量控制、管线选择等方面进行了探索研究,并根据研究结果对现有聚合物驱配注工艺进行了一定的改造,确定了最佳微凝胶驱矿物配注工艺。1998－1999年期间河南油田开展的3次微凝胶驱矿场试验证明,该工艺简单、可操作性强,具有较好的适用性,井口成胶率大于80％。     

聚驱地面工艺的适应性与优化技术探讨

聚合物配注工艺经过多年的发展已经日臻成熟,取得了良好的应用效果与明显的经济效益。近年来,为了进一步提高聚合物驱油的效果,油田应用的聚合物分子量从1200万增长到2500万,并应用了分子量为3500万的抗盐聚合物。由于聚合物分子量的增大,其溶解性、溶解速度、母液粘度等指标也     

新疆油田复合驱地面配注技术

新疆油田从“九五”开始进行三元复合驱科技攻关,先后开展了聚合物驱、弱碱三元复合驱等多种提高采收率技术的现场试验。为了解决砾岩油藏地面系统注入体系调控难度大、碱路调配系统结垢严重、浓度误差大等难题,对地面工艺进行系列技术研究与攻关,形成了适合新疆油田砾岩油藏复合驱现场试验和工业化推广应用的“双向错流、辐射回流、多元可调”配注工艺技术,目前该技术已成功应用于现场并取得了较好效果。曝气后Fe2+、S2-均检不出,单泵单井系统目的液黏损约10%,单泵多井系统目的液黏损约12%,保证了砾岩油藏复合驱体系驱油效果,为国内外其他砾岩油藏复合驱开发提供了技术支撑,为新疆克拉玛依油田稳产奠定了技术基础。     

聚合物管道熟现场配注试验

聚合物驱油技术在其配制过程中，体系的熟化设施（包括熟化罐、搅拌器等），在地面工程的投资中占有重大的比例。如果能够利用从配制站到注入问题的输送管道完成聚合物溶液的熟化，将大大降低地面工程的投资。为此进行聚合物管道熟化配注试验，通过地面、地质方面的测试表明：经管道熟化的聚合物满足聚合物的配注要求，降低了油田地面工程的投资，具有很好的经济效益和社会效益。     

聚合物驱多层分注技术研究

叙述了在大庆油田非均质油层条件下实行聚合物驱分注的必要性,介绍了1种新型聚合物单管分注工艺,从理论上给出了分层配注工具的设计原则,对所设计的环型槽结构配注器及配套工艺措施实用情况提供了实例。     

双河油田高温聚合物驱地面工程工艺设计

河南油田从1992年开始在汉河油田进行聚合物驱油试验,至今已进行一定规模推广应用,并产生了显著的经济效益。主要介绍了汉河油田Ⅱ4－5层高温聚合物驱油的地面工程设计及工艺配套技术,该工程工艺流程为聚合物母液集中配制,再由管线输送到各注聚站注入。整个系统采用机电一体化自动控制技术,可有效控制聚合物母液配制浓度,保证母液熟化时间,监测并控制系统各部分运行状态。整个工程具有设备国产化率高、撬装化配置合理、节约投资的特点。     

系统方法在注聚方案优化设计中的应用研究

如何优化聚合物驱油开采过程是一个系统工程问题。提出聚合物驱方案优化设计系统由油藏工程条件子系统、室内配方研究子系统、注采方案优化设计子系统、聚合物驱油监测子系统、聚合物驱油效果预测子系统组成。以孤东油田二区Ng5层交联聚合物试验方案为例阐述了各组成部分的功能与运行,提出了基于模糊综合评判模型的聚合物驱注采参数优化设计方法。     

一种用生产数据拟合预测聚合物驱产量的方法

从油藏工程角度出发,充分考虑影响聚合物驱效果的渗透率、地下原油粘度、平均井距等因素,利用聚合物驱油藏实际生产数据,推导出一种聚合物驱条件下油田产量新的预测方法,应用结果表明该方法简便实用、与实际生产较为吻合。     

河南油田微凝胶驱配注工艺研究

微凝胶驱技术是目前降低聚合物驱成本和改善聚合物驱效果的主要方向,但尚无成熟的矿场配注工艺。根据所选用交联剂的性质,对交联剂加入位置、交联剂泵及其流量控制、管线选择等方面进行了探索研究,并根据研究结果时现有聚合物驱配注工艺进行了一定的改造,确定了最佳微凝胶驱矿场配注工艺。１９９８～１９９９年期间河南油田开展的３次微凝胶驱矿场试验证明,该工艺简单、可操作性强,具有较好的适用性,井口成胶率大于８０％。     

胜坨油田普通稠油油藏聚合物驱试验效果评价

以胜坨油田胜一区注聚先导试验项目为例,对聚合物驱的高温高盐普通稠油油藏的见效特点进行了分析评价,采用“增量法”通过计算增量效益和费用,来对聚合物驱项目的经济效益进行分析。评价结果显示,注聚先导试验经济净效益3.95×10~8元,为类似普稠油田高含水期开展聚合物驱提供了依据。     

聚合物配注与采出液处理技术新进展

介绍了大庆油田的的“一泵多井”注入工艺和新研发的撬装可搬迁注入站工艺,可大幅度降低地面投资,提高设备利用率;为进一步提高聚合物驱经济效益和解决含油污水配注聚合物问题而研发的超高相对分子质量抗盐聚合物配制技术、新型聚合物干粉分散装置以及新型双螺带螺杆搅拌器。简要介绍了目前的聚合物驱采出液原油脱水技术,包括游离水脱除技术和新型电脱水器技术,以及对脱水设备进行的改进。通过对上述设备和工艺的研发和改进,大幅度降低了工程投资,取得了较好的经济效益。     

A Novel Approach to the Gas-Lift Allocation Optimization Problem

Abstract

Because compressed gas is a scarce and expensive resource, allocating an optimal amount of gas injection to a group of wells to increase the oil production rate is an important optimization problem in the gas lift operation. In this article, a particle swarm optimization algorithm is employed to assign an optimum gas injection rate for each individual well. Also, a new gas lift performance curve-fit that can reduce the time and volume of the computation is suggested. Finally, the algorithm is tested on five wells in an Iranian oil field.