烟气余热回收再利用技术在轮毂制造工艺中的应用

调研了工业烟气余热回收的国内外发展现状及趋势,重点阐述了熔炼炉烟气余热回收技术在汽车轮毂制造行业中的应用。该技术可以回收熔炼炉烟气的高品质余热,利用开发的烟气余热智能控制系统,将烟气余热应用于轮毂涂装预处理工艺,实现了烟气余热的回收再利用。通过对烟气余热回收再利用技术的参数分析及现场跟踪调研,论述了熔炼炉余热回收再利用的可行性,实际应用后将可创造较大的经济效益及社会效益。     

300MW循环流化床锅炉烟气余热回收节能改造技术探究

锅炉烟气余热回收节能改造是一项重要的措施,锅炉运行时产生大量的烟气,烟气余热回收能够实现节能降耗。锅炉产生的烟气余热有很高的回收价值,全面落实余热回收节能改造,提高烟气余热的利用率。本文主要围绕某电站300MW机组循环流化床改造项目展开研究,探讨锅炉烟气余热回收节能改造技术的相关应用。     

燃煤电站锅炉烟气余热回收利用方式分析

本文从省煤器、烟气余热加热管网热水及预热空气三个方面,对燃煤电站锅炉烟气余热回收利用的常见方式进行分析,在此基础上,论述了ORC系统在燃煤电站锅炉烟气余热回收利用中的应用。期望通过本文的研究能够对燃煤电站锅炉烟气余热回收利用效率的提高有所帮助。     

锅炉系统烟气余热利用技术研究

加强对锅炉系统烟气余热利用具有重大的经济、社会和环境效益,在分析余热回收技术实现难点的基础上,对烟气余热回收利用装置、回收方式、应用前景、经济效益和节能意义进行探讨。     

一种烟气余热深度回收型吸收式热泵

介绍了一种烟气余热深度回收型吸收式热泵,对其原理、特性和其他烟气余热回收设备的对比进行了阐述,明确此种热泵的技术优势。提出此种余热回收技术不仅能够最大限度地回收烟气余热,还能减少雾霾的形成,既具有节能效益,又具有环保效益,在以天燃气为燃料的燃烧设备排烟领域中有着广阔的应用前景。     

烟气余热回收利用技术应用与探讨

针对火电厂锅炉排烟温度高的问题,结合山西临汾热电有限公司烟气余热回收利用项目,论述了烟气余热回收技术应用及节能效果。     

天然气导热油炉新型综合节能方案

本文介绍了天然气导热油炉余热资源回收利用的现状,结合传统的导热油炉烟气余热回收方法,提出了一种同时产生蒸汽和热空气的烟气余热回收新方法。为导热油炉进行节能降耗改造提供了一种新方法以供参考和借鉴。     

热风炉烟气余热回收系统及工艺研究

研究一种热风炉烟气余热回收系统及工艺,主要涉及热能回收利用技术,包括换热单元、制备单元和控制单元。通过换热单元回收利用热风炉烟气余热,节约高炉煤气燃气量;通过烟气发生器产生高温烟气后与热风炉烟气混合,利用截止阀和分流调节阀调节气体流量,控制煤气和助燃空气的预热温度,提高热风炉燃烧效率,同时满足热风炉送风温度要求,实现高风温送风,降低炼铁成本。热风炉烟气余热回收后,进入制备单元,分离出纯净CO₂和N₂,既降低了烟气中污染物排放量,又可充分利用烟气制备出可用气体。     

60 t康斯迪电炉烟气余热回收装置及应用

介绍了首钢贵阳特殊钢有限责任公司现有的60 t康斯迪电炉烟气余热回收装置及实际应用情况,重点说明了电炉烟气余热回收装置的工作原理、系统组成、工艺流程、技术经济分析及其存在的问题。     

透平烟气余热回收系统设计与应用

针对海上油田透平烟气余热回收潜力巨大而实际回收率较低的问题,设计了一套基于热管蒸汽发生器和汽水混合加热器的透平烟气余热回收系统,并在渤海某油田进行示范应用。结果表明,透平烟气温度由420℃降至240℃,系统热效率由32. 7%升至50. 8%,明显提高了能源利用率;节约标准煤8 061 t/a,减少CO_2排放量20 150 t/a,节能减排效果显著;加热回注水2. 49×10~6m~3/a,将回注水升温15℃,提高原油采收率0. 05%,经济效益可观。该系统的成功应用改变了常规的安装余热回收装置加热导热油模式对海上油田透平烟气余热的回收,提供了一种全新、高效的透平烟气余热回收方式。     

天然气导热油锅炉烟气余热回收分析

天然气作为一种非常清洁的化石能源,被越来越多的工业企业采用来替代煤炭和重油。由于天然气不含硫,燃烧后的烟气主要成分是二氧化碳和水蒸气,通过余热回收,可大大降低烟气的排放温度,并提高设备的总体效率。现使用天然气导热油锅炉替代重油锅炉,并对烟气余热回收的经典案例进行分析。通过余热回收,工业蒸汽使用量能节省近15%,节能改造投资2~3年可以回收。     

热管技术在有机热载体锅炉烟气余热回收上的应用

介绍了热管余热回收技术的原理,工程应用进行简要描述,列举了在燃煤有机热载体锅炉中,利用热管余热锅炉回收余热烟气,工程实例及效益分析。     

余热回收喷淋塔喷淋优化研究

针对喷淋塔内烟气偏流影响烟气与下落液滴群热质交换的问题,构建并通过试验验证了喷淋塔内气液流动及余热回收理论模型,基于液滴自调整效应,运用CFD技术模拟研究4种喷淋层布置方式下余热回收喷淋塔的性能,获得了最佳喷淋方案及其喷淋参数。结果表明：与常规单层均匀喷淋方式相比,增设半层喷淋能够有效提升塔内烟气流动均匀性,塔内烟气均匀度由1降至0.3左右,喷淋塔全热交换效率最多可提升20%;半层喷淋最佳布置位置在烟气入口中心线上3 m处;综合考虑余热回收效果和运行成本,最佳喷淋液滴直径为0.6～0.8 mm,最佳水气比为5 kg/kg。构建的喷淋塔内烟气余热回收模型与提出的喷淋优化方法可为其特性分析、工艺优化、参数设计及运行提供理论指导。     

溶液除湿在燃油工业锅炉烟气余热回收中的应用研究

提出了利用燃油工业锅炉烟气余热回收的溶液除湿系统,并进行了初步的实验研究,结果表明:利用除湿溶液良好的蓄能特性,可以更好地匹配锅炉的变负荷工况运行,采用溶液除湿作为燃油工业锅炉烟气余热回收,节能降耗效果显著。     

1000MW超超临界二次再热机组烟气余热深度利用经济性分析

以1000 MW超超临界二次再热机组为例,对现有烟气余热利用方式提出了两种改进方案,并对两种方案的节能效果进行了计算分析,结果表明:通过热量转移置换等手段将回收利用的低能级烟气用于加热高加给水,可大幅改善烟气余热回收效果,节能效果显著。     

余热锅炉的优化技术改造及操作可控性分析

为提高余热锅炉的再生烟气余热回收能力、降低装置能耗,使装置长周期、高效、安全、稳定运行,提出余热锅炉综合节能技术改造方案及运行可控性措施,延长了余热锅炉的运行周期。     

燃气锅炉烟气余热深度回收技术应用

为了降低燃气锅炉的排烟温度、提升燃气锅炉的热效率,可采用间接接触式换热器或直接混合式换热器实现烟气余热深度回收。分别介绍了这两种技术的特点,并以河南某电厂为例,详细计算了设置直接混合式换热器前后的烟气参数,计算结果表明,该技术对烟气余热回收有显著成效,但冷凝液的高腐蚀性是推广中的一大难题。     

浅谈锅炉烟气余热回收的应用前景

本文介绍了烟气余热回收的利用技术及其条件、回收方式以及应用前景，同时也对其环保意义进行了探讨。     

非金属低温省煤器在烟气余热深度回收中的应用

国内火电机组的烟气余热回收多数采用金属低温省煤器,但面临受热面低温腐蚀、烟温降低不到位、烟气余热回收不充分、设备更换频繁、无投资收益等严重问题。以用户现场一台330 MW燃煤机组实际运行案例为依据,介绍非金属低温省煤器的特点、换热性能、结构型式,并进行了非金属与金属低温省煤主要技术指标的对比,阐述了非金属低温省煤器应用方案,并对其换热性能和经济收益进行了计算分析,结果表明,非金属低温省煤器更加适合在燃煤电厂中进行尾部烟气余热深度回收。     

利用热管回收锅炉烟气余热

本文介绍热管换热技术的特点及热管技术在锅炉烟气余热回收上的应用。