不同钢卷车液压系统优缺点比较

往返式钢卷运输小车广泛应用于钢铁厂的轧钢生产线和后处理生产线,实现钢卷的准备和钢卷上下生产线的运输。钢卷运输小车承受较大的负载,因此一般在钢卷车上均采用液压驱动。由于制造厂商设计理念的不同,钢卷运输小车的液压系统存在很大差异。针对现场实际使用存在的问题,分析了几种典型钢卷车液压系统的优缺点,并为同类液压系统的设计提出有益的建议。     

钢卷升降运输小车液压系统故障分析

钢卷升降运输小车广泛用于轧钢工业生产线,在使用过程中其液压系统经常出现故障,由于系统中各液压元件极易受到油液的影响,当污染严重时,油中的杂质会造成阀件损坯,阀芯卡滞、卡死,阻尼孔、节流口堵塞,从而使系统发生故障,文章对几种典型故障的原因进行了分析,并提出相应的处理方法。     

钢卷夹钳吊液压系统国产化及故障排除

本文介绍了钢卷夹钳吊液压系统及其国产化，着重分析了液压系统故障排除过程。     

钢卷车卸卷故障的分析和处理

宝钢1420冷轧酸轧机组投产以来,一直存在钢卷车卸卷不良的问题,严重影响了正常生产,通过多次试验,排除了液压系统各元件本身的问题,确定钢卷车卸卷时下降过大是由于液压系统的弹性变形引起的,并通过测量钢卷车系统的弹性模量验证了钢卷车下降的原因。采取了改变减压阀设定值的解决方案,使钢卷车卸卷故障得到了彻底解决。     

钢卷翻钢机液压系统速度提升改造与分析

对江苏沙钢集团1700热轧生产线卷取机翻钢机的翻转速度偏慢的原因进行了分析,并针对问题采取对策,通过对系统液压回路进行改进提高了翻钢机的翻转速度,以满足快节奏生产的需要。     

钢卷包装机组的现状和发展

通过对国内外钢卷包装机组的概括和分析,总结各类包装机组的工艺设备技术特点和适用范围,以及影响包装工艺方案的其他关键因素,并分析钢卷包装机组的发展方向,为国内钢铁企业在钢卷包装机组的建设和研究提供一定的借鉴和参考。     

钢卷吊运损伤的改善

1引言 公司CSP热轧线自2004年投产以来,钢卷吊运损伤的情况一直不容乐观。通过质量检验中心板材检查站热轧检查班全体检查员的努力,在白班对成品库内钢卷进行逐区逐列的检查,发现并返修了大量吊运损伤的钢卷,基本上确保了外发产品的实物质量。     

热轧带钢精轧机组压下液压系统的清净度改善

保证热轧带钢厚度精度的压下液压系统对工作油的清净度提出了严格的要求。运行数年后，液压系统污染，电－液伺服阀的故障率上升，综合治理污染的常规措施已难以收到明显的效果。采取非常措施，实施循环冲洗，从而明显地改善了液压系统清净度，压下液压系统恢复正常运行。     

卷取机的卷形控制参数优化

在CSP热轧线上,钢卷的卷形与卷取机侧导板的控制有着密切的联系,本文从侧导控制顺序上寻找改善卷形的控制办法,从而改善钢卷卷形。     

钢卷运输机械上应用油电动机制动回路的研究

通过对冷轧厂钢卷运输车液压系统故障原因的分析，阐述了油电动机控制回路中设置缓冲制动回路的必要性，并进一步对几种制动回路进行了研究，从而提出了比较完善可行的缓冲制动回路形式及制动压力的稳定方法。     

蓄能器在轧机平衡液压系统的应用

水钢二轧厂主轧线优化改造中引进的粗轧紧凑式五机架连轧机组，是一种国内外较先进的连轧技术，具有压下量大，轧机立平交替布置，无扭微张力轧制，轧机间距小，堆钢概率低等优点。但液压系统存在一些不适应，对生产造成了一些影响，在实施改造后二年时间内，故障时间由每月10h降到每月0h；不但满足了生产的需要，减少了因液压油的泄漏对环境的污染。     

天钢高速线材厂集卷液压系统的分析

天钢集团高速线材厂集卷区是高线厂的关键部位,是线材成型的必经之路,其主要动作靠液压系统驱动,液压系统的运转正常与否对集卷区主要设备的运转起着决定性的作用,文章对保证该液压系统正常运转的因素进行了分析并提出了解决办法.     

液压AGC系统在1500宽带精轧机组的应用

阐述了液压AGC系统的特点,介绍了液压AGC系统在莱钢1500宽带生产线的应用。     

CPC带卷对中系统在梅钢平整线上的应用

以梅钢平整线CPC对中系统为研究对象,对CPC对中系统的系统组成及工作原理作了简明扼要的介绍,重点对CPC对中系统在实际生产应用中出现的问题进行了汇总分类,并将长期工作以来积累的行之有效的对策作了详细的归纳总结.