高碳铬锰合金铸球的应用

在粉磨过程中,研磨体的磨损占金属磨损的70～80%。目前,国外水泥工业发达的国家,水泥球耗一般在100g/t 水泥以下,而我国水泥磨机的研磨体,仍沿用普通碳素钢、锰系列及其它合金钢球,球耗相当高,一般为700～1100g/t 水泥。且磨机的台时产量不稳定,产品细度波动也较大,补球清仓次数频繁,劳动强度大,直接影响磨机的运转率。近几年来,国内有关科研单位及高等院校和生产厂     

钢球与钢段在水泥研磨过程中研磨效率和性能对比试验

<正>目前,国内水泥生产粉磨过程仍然以球磨机为主。随着辊压机技术的发展,高细联合粉磨技术产生,很多水泥企业磨机细磨仓研磨体以钢段替代了钢球,希望能够更好地降低出磨水泥筛余,提高水泥比表面积,以达到提高水泥早期强度和降低熟料料耗的目的。笔者公司也同样对水泥粉磨系统做了相应的技改,并在磨机二、三仓以钢段替代了原先的钢球。经过两年的生产,实际情况却没有达到预期的目的。钢球与钢段对水泥的研磨效率及性能究竟孰优孰劣,笔者     

高铬钒钛铸铁球在φ2.2×6.5米水泥磨机上的试验应用

目前我国水泥磨机研磨体仍主要沿用普通锻钢球,球耗相当高,致使磨机台时产量不稳定,水泥细度波动大,补球及倒磨筛选次数频繁,严重影响磨机的运转率。为了降低研磨体消耗,提高企业经济效益,保定地区水泥厂于1988年3月至5月在φ2.2×6.5米闭路水泥磨机第一仓,应用本地区生产的高铬钒钛铸铁球进行了整仓耐磨试验。经连续运转1758小时,生产火山灰硅酸盐水泥2.26万吨,平均每吨水泥耗球30.23克,其耐磨度为普通锻钢球的16.5倍。降低了生产成本,提高了企业经济效益。介绍如下: 一、高铬钒钛铸铁球化学成分及机械性能高铬钒钛铸铁球化学成分及机械性能如表1和表2。     

生产过程中钢球球径与级配的变化及补球

生产过程中钢球球径与级配的变化及补球于启宽唐山市启新水泥厂（０６３０００）在生产过程中，球磨机因研磨体钢球不断磨损消耗，球径与级配发生变化，根据变化的规律，定期进行补充球耗，是稳定磨机粉磨效率与产品质量的重要环节。因此，研究球磨机内钢球直径的磨损与钢...     

Φ2.2m×6.5m水泥磨二仓采用球段混合粉磨提高水泥质量

水泥磨二仓研磨体采用钢球好还是钢段好?笔者认为,在闭路水泥磨采用球段混合粉磨比单独用球或段的效果好,既保证合理的水泥比表面积,又提高了磨机产量,从颗粒图像仪观察发现,水泥颗粒形貌圆度系数得到提高。第1次根据滁州地区水泥厂的经验[1],在磨机二仓全部装钢球。生产运行2个月发现,由于钢球与物料粉磨是点接触,堆积空隙率较大,造成物料在磨内停留时间短、流速快、筛余值偏高,为5%￣6%,比表面积下降到250￣270m2/kg,水泥凝结时间延长,早期强度低,影响了水泥早期强度的发挥。在球径选择上又偏大,导致研磨能力下降。第2次全部采用钢段做研…     

高铬铸铁球在水泥磨上的应用

水泥工业中的物料粉磨主要靠钢球在磨机中冲击和研磨作用来完成,因此,钢球的消耗量很大,其材质的好坏,不仅影响到磨机的产量及运转率,而且影响到生产成本和工人劳动强度等诸方面。从磨损机理方面,要求选择耐磨损能力强且能承受较大的冲击载荷的钢材做耐磨材质,才能降低消耗,提高效益。 1998年3月我厂使用了唐山建新钢球厂生产的高铬铸铁球,在水泥磨一仓进行了工业性试验。1 高铬铸铁球的化学成分及机械性能（表1、2）2 试验条件2．1 试验用磨机的规格性能（表3）2．2 入磨物料参数（表4）2．3 研磨体级配（表5）3 试验结果 1998年3…     

水泥粉磨车间助磨剂系统设计

正0引言在水泥生产中,粉磨过程的能源消耗占了生产全过程的大部分,约占水泥生产总能耗的60%～70%[1]。因此如何提高粉磨效率、降低粉磨电耗、提高磨机台时产量一直是我国水泥技术工作者研究的课题。助磨剂具有消除静电,分散颗粒的作用,能够消除水泥粉磨时物料的结块及黏糊研磨体及衬板的弊端,改善钢球磨粉磨条件,提高粉磨效率,从而提高水泥产品的比表面积,降低水泥的电耗,降低水泥成品的温度[2]。我公司在缅甸某5000t/d水泥总包项目,通过     

角螺旋衬板在φ1.83×6.12米水泥磨上的应用

影响磨机粉磨效率、电耗及经济效益的因素比较多,而磨机内衬则是重要因素之一。现已研制出各种新型衬板,其中角螺旋衬板就是节能型衬板之一。目前,水泥工业磨机的电耗约占水泥生产总电耗的65～70%,而磨机作业中用于完成粉磨作业的电耗仅为磨机输入能量的1～2%,最高不到7%,在水泥生产成本上,电费约占总能耗费用的50%左右,从电耗来说潜力是很     

辊压机联合粉磨系统磨机一仓球段混装的实践

正水泥粉磨是水泥生产过程中耗电最大的工序,为实现节电降低成本,水泥企业现在普遍采用辊压机与管磨机组成的联合粉磨系统,将物料的破碎与粗磨作业由粉碎效率较高的辊压机来完成,对于辊压机+V选+动态选粉机+管磨机的水泥联合粉磨系统,挤压、选粉后的入磨粒度几乎都小于0.9mm,入磨比面积通常也达200m~2/kg左右。为此,绝大多数管磨机均减小一仓研磨体球径以强化细磨能力,研磨体一般为φ17mm~30mm钢球,采用     

氧化铝耐磨陶瓷研磨体应用中的技术细节

两年多来,部分水泥企业在管磨机中应用氧化铝耐磨陶瓷研磨体获得了显著的节电效果。实践证明,即使粉磨工艺及入磨物料粒径、易磨性与水分不同,磨机细磨仓采用陶瓷研磨体,一般都会实现4~6 k Wh/t节电效果,是降低水泥生产成本有效的技术途径之一。但有的企业在应用过程中,只是与金属研磨体进行简单的更换、替代,对陶瓷研磨体没有科学地选择,对粉磨系统尤其是管磨机内部结构没有进行相应的改进与调整,最终未能达到预期的技术经济指标。事实上,水泥企业在选择、应用氧化铝耐磨陶瓷研磨体时,应从抗压碎强度、应用过程中动态条件下的破损率及磨耗等指标,综合考察其技术性能;必须重视预粉磨和分级设备的能力以及水泥管磨机磨内结构,进行必要的前期改造。     

立窑水泥厂窑磨增产节能(70)问(连载六)

9 改进粉磨作业 9.1 请谈谈改进粉磨作业,提高磨机产量的作用和意义? 答:在水泥生产中,每生产1t水泥就需破碎和粉磨各种原材料3～3.5t,破碎和粉磨的耗电量,约占水泥生产总电耗的75％左右,所需电费约占生产成本的20～30％。因此改进粉磨作业,提高磨机产     

基于混合材料种类配比变化的粉磨系统优化

在双闭路水泥半终粉磨系统中，用作水泥混合材料的粉煤灰水分大，价格高。在优化调整管磨机各仓长度与研磨体级配以及提高研磨体填充率的同时，严格控制混合材料水分，增强了管磨机对铁矿选矿粉末在粉磨过程中的适应性，实现了以较低水分与价格的铁矿选矿粉末等量替代水分和价格均较高的粉煤灰，替代量达到配料占比的8%，不仅提高了水泥比表面积，略微提升了水泥抗压强度，还降低了水泥生产成本。     

大型双滑履磨机筒体现场加工技术

在新型干法水泥厂和粉磨站生产中,每吨水泥电耗90～110kW,其电费约占生产成本的20%～30%,其中用于粉磨原燃料和水泥的电耗约占总电耗的65%左右,因此如何提高粉磨设备的效率、降低电耗是研究开发新型高效粉磨设备的目标。在最近30余年内开发和研制了很多新型粉磨设备,如立磨、辊压磨、筒辊磨、双滑履磨等。以双滑履磨为例,这种新型粉磨设备大大提高了粉磨效率,生料电耗从过去的20kWh/t降为13～15kWh/t,水泥电耗从过去的35～40kWh/t降为25～30kWh/t。与过去的传统球磨机相比,节电35%左右,就技术性能而言,这种磨机因其两端采用滑履轴承支撑,…     

大形段在三仓开流磨机中的试用效果

在水泥生产过程中,物料的粉磨作业,采用开流粉磨的生产厂家甚多。开流磨机生产水泥,在现有工艺条件下,对细度要求一定的产品,除了入磨物料粒度外,各仓室研磨体级配合适与否,在很大程度上影响着粉磨效率、产品质量和水泥成本。二仓研磨体既要完成粗颗粒的粉碎,又要研磨一定细度的细粉满足三仓细粉磨的要求。在粉磨过程中,由于细粉多而带来的缓冲作用和过粉碎现象的影响,粉磨效率低,研磨体消耗高。冷模铸段在细磨仓的应用实践表明,具有硬度高,耐磨性好,消耗低的特点,并能获得良好的粉磨效果。目前,在     

低铬合金研磨体在烘干磨中的试用与效果

我厂日产2000吨窑外分解窑生产线的生料粉磨系统是采用中卸式烘干磨。以前研磨体都是采用碳素钢材料锻造而成,又由于进入烘干磨内作烘干介质的窑尾废气温度大都在320～350℃,因而使我厂该生料粉磨系统研磨体磨耗大,单位产品球耗在450克/吨生料以上,一仓单耗为264.9克/吨生料。由于球的磨耗大,磨机的清仓补球次数增加,这样不但增加了钢     

新型陶瓷研磨体在水泥粉磨上的选择与应用

在研磨水泥物料的过程中,相同材质、相同规格的陶瓷研磨体,压制成型的研磨体破损率低于滚制成型。任何一种产品都有其适应范围和要求,不是所有的水泥磨机都能更换陶瓷研磨体。选用新型氧化铝陶瓷研磨体前,需系统地对磨机结构、研磨体、工艺参数、粉磨物料等参数进行统计整理、研究分析;要做好对水泥球磨机情况的考察工作,对原材料易磨性、粉磨主辅机设备、工艺流程、中控室运行参数、成品品质指标进行详尽了解与掌握;要根据掌握的情况和研究结果进行相应的调整,包括对磨机内部结构的改造,才能发挥新型研磨体的应有效果。XCC公司的实践表明,选用陶瓷研磨体后水泥球磨机主机电流下降43 A,磨机功率由原来的2 620 k W下降为2 000 k W,单位产品电耗降低20%以上。     

节能增产的研磨体——低铬合金棒球的优点,铸造及其应用

1 引言 生产实践和理论研究指出:磨内研磨介质的形状、尺寸,材质、级配和磨机衬板的形状、材质、结构是影响粉磨效率的两个重要因素,是强化粉磨作用与提高粉磨效率的关键。同样前者对粉磨效率的影响也是很大的,值得研究和探讨。我们所研制的异型研磨体一棒球(如图1),是结合钢球与钢段的优点,选用低铬白口铸铁材质,采用金属型铸造工艺生产的,近年来在水泥粉磨的生产实践中取得了较好的效果。     

水泥粉磨系统中陶瓷研磨体节能降耗效果分析

水泥联合粉磨系统球磨机节能降耗的关键在于研磨体及其装载量，本文通过使用密度小、硬度高的陶瓷研磨体替代密度大、质量重的钢球研磨介质，并借助勃氏透气仪、负压筛、粒度分析仪等测试手段，研究陶瓷研磨体给生产带来的节能降耗效果。结果表明：使用陶瓷研磨体后P·O42.5水泥台时产量降低10%~16%，电耗降低2.0~3.6kWh/t；陶瓷研磨体替代钢球，磨机装机负荷降低，其实质是改变了辊压机与磨机的做功比，通过提高节能高效的辊压机做功比，使水泥电耗得到降低。     

浅谈磨内温度及水分对生料和水泥粘附性的影响

1 简述在干法生产过程中,影响磨内生料和水泥粘附性的因素有很多,但主要因素为磨内温度和水分。当入磨物料温度过高。水分过大时,研磨体与衬板表面就会被细粉所粘附,形成“缓冲垫层”,降低了研磨体对物料的冲击研磨作用,增加了研磨阻力,降低了磨机产量。所以温度和湿度对生料和水泥在粉磨过程中的粘附作用值得分析研究。     

谈谈球磨机衬板和研磨体的材质

目前,我国每年生产一吨水泥,仅在粉磨作业过程中就平均消耗1300克以上的钢铁,按年磨损总量计,相当于水泥厂全部工艺装备重量的10％。据建材部水泥局统计,1979年全国水泥工业消耗的钢球和铁段共达96.000吨。工业发达的国家在改善磨机衬板和研磨体材质以后,衬板的使用寿命延长了2～2.5倍;每吨水