改进熔窑結构提高产品质量的經驗

为了提高产品质量,增加2毫米薄玻璃的产量,我們抓住熔窑冷修机会,将熔窑結构作了如下改进。1.熔窑窑池由7.8米放寬到8.4米,熔化面积由152.88增大到164.64平方米,这样就使熔化透彻。由于窑池放寬,大(石玄)跨度也随之增大。为了增加水平推力,又将熔窑立柱由360×140×14毫米改为450×150×15毫米的工字鉄;拉筋由φ32毫米增大为φ38毫米。2.一号小炉边到投料池的距离由2.1米縮短到1.7米,以适当提高投料口附近的溫度,从而加速熔化。一号小炉边到投料池的距离,1957年时为1.5米,由于距离太小,熔化太快,料堆过薄,容易燒破投料口的前脸墙,因此在     

怎样评价熔窑的熔化效率最合理

目前一般都用每昼夜每平方米窑底面积熔化玻璃液的吨数来表示熔窑的熔化效率。但窑底面积,有的国家以熔化部面积做为计算基础,有的以全窑底面积做为计算基础;我国一般用熔化部单位面积上每昼夜熔化的玻璃液数量表示熔窑的熔化效率,熔化部面积以最后一对小炉外1米或矮(?)前为限。当然,由于全窑底面积中有相当一部分面积(冷却部及通路)并不起熔化作用。但是,玻璃的熔化不仅是玻璃态的形成过程,而且也应当包括澄清、均匀     

澄清玻璃液的新方法

苏联古谢夫水晶玻璃厂最近掌握了一种澄清玻璃液的新方法:通过压缩空气,用氧气搅拌坩埚窑内的玻璃液,使之达到澄清的目的。他们用直径1(?)、长1.5～1.8米的普通钢管,在1个大气压力下进行搅拌,澄清效果良好。现在苏联“湼曼”玻璃厂熔化有色玻璃的坩埚窑和池窑,都采用此法搅拌玻璃液。这家厂的窑池深500毫米,熔化面积为12平方米。他们用玻璃吹管式的耐热钢管在表1所示条件了进行搅拌,搅拌时,池窑温度为1420～1440℃,坩埚窑温度为1460～1480℃。     

秦皇岛耀华玻璃厂九机玻璃熔窑热保温技术通过鉴定

秦皇岛耀华玻璃厂继1989年对浮法生产线的玻璃熔窑进行保温后,又于1990年8月对1~#九机玻璃熔窑除窑底外,熔化部大(石玄),冷却部高、矮(石玄)和小炉进行了热保温,胸墙和池壁进行了冷保温。“热保温”是指玻璃熔窑在冷修点火后,窑体受热,发生膨胀变形、砖缝开     

玻璃熔窑蓄热室用碱性耐火材料

前言随着电熔耐火材料及其它优质耐火材料的发展,以及全窑保温技术的应用,玻璃熔窑窑龄延长,熔化率提高,技术经济效益亦相应大大增长。与此同时,国内大多数玻璃熔窑蓄热室用耐火材料却仍在沿用粘土砖、普通镁铝砖     

天然气低压热风烤窑

1989年9月,四川玻璃厂“一窑二线”技术改造工程完工后,该厂依靠本厂的工程技术人员研制成功天然气低压热风发生器,并采用该发生器对改造后的一窑两线平拉熔窑进行热风烤窑,该窑熔化面积为107.28平方米,仅用了六天时间,大大缩短了烤窑时间。节约天然气10万平方米,窑体受热均匀,没有发现炸砖、断砖、掉砖等现象,大大提高了熔窑的烘烤质量。1990年1月和3月该厂又先后在本厂无碱和中碱玻纤熔窑上使用热风发生器烤窑也同样获得成功。     

玻璃熔窑冷却部窑压的控制

介绍了平板玻璃熔窑冷却部窑压的一种控制方法,使玻璃熔窑不仅控制熔化部窑压,而且控制冷却部窑压,提高熔化控制水平,为成形提供稳定条件,为生产高质量玻璃产品提供了有益的控制手段。     

介绍一座年产平板玻璃10万箱的简易熔窑

我国工农业的飞跃发展,对平板玻璃的需要日益增长,大、中型玻璃厂的建设受投资、设备、材料等限制,不能在短期内建成投入生产。大连玻璃厂修建了一座洋土结合的年产10万箱平板玻璃的简易熔窑,经过实践证明,它具有投资少,建设快,设备、材料省,产品质量好的优点,符合多快好省和洋土并举的精神,值得推广。为了便于各地学习,介绍如下:炉和窑的结构一、土窑的特点:结构简单有砖制煤气炉,煤气缸、煤气烟道和以砖柱代替钢柱做熔窑基础。以纵向火焰(不换火)方式进行熔化。玻璃液由流液洞流到     

上海耀华玻璃厂彩色玻璃一机无槽窑试用电助熔

上海耀华玻璃厂生产浅蓝色吸热玻璃原是使用单元窑一机有槽引上工艺。这次熔窑冷修时,为增加玻璃产量,将有槽工艺改为无槽工艺,原板由2.4米放宽到3米,出料量增加了40%,而熔化面积仅增加了12%,所以,冷修投产后,显得熔化紧张,烟囱抽力不够,窑压偏高,火焰易长,窑的耐火材料烧损严重,上升道烧塌以致热修,玻璃的结石数量多,遂试     

玻璃熔窑全保温技术应用及效果

玻璃行业是能耗大户,而玻璃熔窑又是玻璃厂的主要耗能设备。玻璃熔窑散热面积大,外层表面温度高,散热量约为总支出热量的1/3。熔窑进行全保温,不仅可以提高火焰温度,增加熔化能力,改     

大連玻璃厂实現优质高产低消耗——大鼓干勁 狠抓措施

大連玻璃厂的熔窑經冷修于四月中旬投入生产以来,产量节节上升,质量步步提高。特別是五月份,不但玻璃的产量超額695箱完成了国家計划,而且全月的一級品率平均达到了95.85%,超过国家計划5.85%:二毫米玻璃的比重达到了57.88%,超过国家計划7.88%。进入六月份以后,生产形势更加良好,玻璃的产量和质量又有了新的提高。这个厂在第一季度冷修熔窑时,对窑的結构和其他設备作了合理的改进:将窑池放寬了0.6米,使熔化面     

做好玻璃熔窑冷修的经验

玻璃熔窑是玻璃工厂的心脏,延长熔窑的使用期限和缩短冷修时间,是挖掘玻璃企业生产潜力的一项重要措施.冷修工作的质量及正常生产中的保窑工作,直接影响熔窑的使用期限.熔窑在冷修时的砌筑质量,如果不好,会影响熔窑的使用寿命和产品质量,或引起严重的事故,因而熔窑冷修前的施工准备,施工组织,烤窑,验收等是一个综合复杂的工作.根据玻璃企业7年来冷修工作的情况,并结合1957年大连玻璃厂熔窑冷修工作的经验,简单的提出以下几点,以供参考:     

改造燃油喷嘴 降低熔窑油耗

我厂日熔化量300吨浮法玻璃熔窑为燃油横火焰池窑。熔化部为29.1×9.1米,7对小炉。1988年7月28日拉引玻璃试生产。28支燃油喷枪选用苏霍夫式。投产以来,生产正常。但玻璃能耗很高,1988年8～12月,玻璃热耗达2827.9千卡/公斤玻璃液,超出设计值;重油单耗达23.29公斤/重箱,与国内同类     

以玻璃纤维废料作原料的玻璃的熔化方法

本发明介绍一种把粘附了有机物等表面处理剂的回收玻璃纤维屑作为玻璃原料的一部分再利用的玻璃熔化方法。其要旨是:(1)由熔窑的一端供给玻璃原料,通过设置在窑两侧喷嘴的燃烧加热熔化,在另一侧流出熔融玻璃,在玻璃原料供给一侧排出燃烧气体。在这样的玻璃熔化方法中,使燃烧气体排出烟道的底面,从窑端部向外朝上倾斜,在其底面供给回收玻璃纤维,用废气进行热熔化使之流入窑     

沈阳玻璃厂通过技术改造降低能耗

沈阳玻璃厂通过玻璃熔窑技术改造来达到节能目的,为此,该厂引进了英国兰德洛公司的内混喷枪;美国 RT 公司的熔窑计算机控制系统,中美技术人员合作设计了玻璃熔窑熔化部分,对熔窑结构进行了较大的改造;采用了碱性高级耐火材料,增加了蓄热室受热面积,提高了空气预热温度和火焰燃烧温度;在池壁、池底、蓄热室、大(石玄)、小炉平(石玄)等部位都进行了严密保温,保温面积达2230平方米;改进了油枪的工艺布置;蓄热室采用箱式结构,     

玻璃熔体中的温度分布与玻璃熔窑池深的关系

熔窑中的玻璃熔体内部的温度分布是影响熔窑生产能力的工艺参数之一。窑内的温度分布与熔窑池深以及所用的耐火材料关系极为密切,而用直接测量方法来确定窑内的温度分布是十分困难的。所以,熔窑池深应该由玻璃的种类、熔融玻璃的表面温度和熔化部窑池砌体性能来确定。本文介绍的研究成果,对于考虑通过玻璃熔体进行热交换的一些问题时,具有一定的实际意义。     

节能增产 提高玻璃企业经济效益——建材节能综合工程简介之十一

1989年平板玻璃工业生产耗能约350万吨标准煤。玻璃厂生产能耗的80%(浮法厂)或95%(垂直引上、平拉厂)左右是玻璃熔窑的燃料消耗。我国平板玻璃窑的节能潜力很大。以日熔化400～500吨级浮法生产线为例,我国熔窑的热耗比国外先进水平高出50%,国内企业之间也存在很大差距,能耗相差20～50%。通过实施玻璃熔窑节能改造,采用国外引进和国内科技攻关的玻璃     

简易玻璃熔窑

为了更能多快好省地生产平板玻璃,满足社会主义建设日益增长的需要,我厂接受了上级交给的任务,修建了一座简易玻璃熔窑,于8月21日施工兴建,9月21日全部工程基本竣工,10月3日开始引上玻璃,从兴建到投入试生产,前后共43天.下面将建窑经过、窑的尺寸、规格、建窑和生产过程中所取得的经验教训作一介绍,供各地参考. 一、简易窑的技术经济指标     

保温是玻璃熔窑节能的重要途径

大连玻璃厂六机平板玻璃熔窑同经改造,多次放宽熔化面积,产量不断提高,质量不断改善。1991年11月冷修改造时,对熔窑做了(除池底外)保温,并将原上升道式蓄热室改造为箱式蓄热室。在冷修中对熔化部站柱做了适当加固,但股跨比未变。在保温材料的选择和     

秦皇岛市浮法玻璃厂浮法二线点火

由秦皇岛玻璃工业设计研究院设计的秦皇岛市浮法玻璃厂浮法二线于1995年3月11日点火,该线日熔化量400t,熔窑采用消化吸收美国Toledo技术的新窑型,前脸采用L型吊墙。另外还采用了先进的控制系统及设备,包括