石英砂的相变与换向器套筒铸件的变形

用呋喃树脂石英砂工艺生产牵引电机换向器套筒出现变形、裂纹等铸造缺陷,是由石英砂相变膨胀引起,后用高铬刚玉砂代替石英砂得到解决.     

石英砂体积膨胀对铸件的影响

高铬铸铁磨辊铸件表面脉纹毛刺缺陷,经3种工艺方案的试验及对该缺陷产生原因分析,表明石英砂的高温膨胀是导致脉纹毛刺的根本原因,应用受热时不发生体积膨胀的其他型砂:如铝钒土砂是消除脉纹毛刺缺陷的的有效措施.     

石英砂热膨胀性的研究

以大林砂、围场砂、平潭砂等为研究对象,采用自制的铸造用砂热膨胀性测定仪,分别对不同产地的铸造用砂的随温热膨胀和等温热膨胀进行了测试,对其热膨胀特性进行了研究.结果发现,石英砂的膨胀以热膨胀为主,相变膨胀为辅.膨胀量受加热温度、砂子粒度以及SiO2含量的影响.经700 ℃热再生的石英砂的热膨胀性低于同类新砂.     

对煤粉防止铸件夹砂的探讨

<正> 一、夹砂形成的机理夹砂是一种常见的铸件表面缺陷,特别是在湿型铸造时经常发生。对于夹砂,有着不同的解释,但大多数铸造工作者对型砂在高温作用下,体积急剧膨胀产生热应力这一观点,看法基本是一致的。因为型砂在受热时,其中的石英砂粒发     

熟料在中频炉炉衬上的应用

过去,我厂150kg中频感应电炉炉衬材料一直沿用石英砂酸性材料,其SiO_2含量占98%。由于石英砂具有耐火度低、膨胀系数大的性质,因而极易造成炉衬熔蚀、膨胀,从而     

金属熔体原子团簇的微观热收缩机制探讨

以多种纯金属及合金的X射线衍射实验结果为基础,结合理论分析,从自由体积的角度探讨金属熔体原子团簇的微观热收缩现象,进一步揭示微观热收缩的本质及机制:熔体中原子团簇的微观热收缩,是熔体中自由体积膨胀较之宏观体积膨胀更为严重的结果,团簇结构的变化是导致其出现热收缩的根本原因。     

高温焙烧对石英砂加热时的相变与膨胀性的影响

本研究采用DSC和热膨胀仪对两种石英砂的原砂和焙烧砂在加热过程中的相变和热膨胀进行了分析。结果发现,石英砂加热过程中,分别在574℃和790℃附近出现了两个吸热峰,高纯度石英砂焙烧后进行加热时只在569℃出现一个吸热峰。石英砂在加热时相变吸收的热量大于冷却时相变放出的热量,焙烧石英砂相变时需要更多的能量。石英砂的膨胀率随温度的升高而增加,焙烧石英砂的膨胀率明显低于新砂。     

防止铸件夹砂的工艺措施

在干型砂中加入20％粒径为3～5mm的焦炭粒,将这种混合料作为面砂放置在铸件易夹砂处,可以很有效地防止夹砂产生。当高温金属液进入型腔以后,放有此种混合料处的石英砂受热膨胀并将产生位移,但因焦炭的线胀系数较小且粒度比石英砂粒大得     

熟料在中频炉炉衬上的应用

我厂150kg中频炉炉衬材料一直沿用酸性炉衬,用石英砂修筑。石英砂与熟料比较,其缺陷有:①耐火度低,造成炉衬极易熔蚀;②膨胀系数大,炉衬膨胀,造成感应圈匝距拉长,托附感应圈的胶木撑和上下石棉板胀裂、③与铁及其氧化物的浸润性大,加速了炉衬的熔蚀,致使石英砂炉衬炉龄短。一般在60～80炉次。熔炼合金钢,炉龄更短。为了提高炉衬寿命,改变熔炼     

利用Al氧化反应修复陶瓷宏观裂纹

基于金属Al在高温下氧化形成氧化铝并伴随体积膨胀的效应，利用该体积膨胀抵消烧结致密化导致的体积收缩，设计了Al、Al2O3为主要组成、少量的Y2O3和SiO2为烧结助剂的填充相组分，以95氧化铝方形小坩埚模拟陶瓷宏观裂纹，进行了陶瓷宏观裂纹的修复研究。通过比较Al含量、烧成温度和升温制度对填充组分膨胀量和修复界面微观结构的影响，证实氧化物陶瓷宏观裂纹可通过选择适宜的Al／Al2O，填充组分实现修复。     

灰铸铁在凝固过程中体积膨胀和收缩特性的研究

随着硅含量的增加,灰铸铁共晶凝固时的体积变化可以由收缩性质转变为膨胀性质,碳对亚共晶和过共晶灰铸铁凝固时体积膨胀或收缩有较大的影响。同时调整碳硅含量。可有效地改变灰铸铁凝固墨迹过程的体积收缩和膨胀特性,另外,石墨类型对凝固时的体积膨胀和收缩也有一定的影响。通过调整上述影响因素,可以控制灰铸铁凝固时体积或收缩的性质和数量大小。对解决灰铸铁凝固时因体积收缩或膨胀产生的铸造缺陷如渗铁和缩孔等具有重要意义     

灰铁和球铁件冒口设置方法

灰铁和球铁在冷却和凝固过程中的体积变化,不同于工业上其它重要的金属和合金。其根本的区别在于,冷却至共晶温度或高于共晶温度时液体就停止收缩,进一步冷却和凝固则出现膨胀,这种膨胀一直持续到近于凝固完全结束为止。但是,最后凝固的一部分液体将再次收缩(二次收缩)。无论是灰铁还是球铁,体积变化的这种模式并不是一成不变的,它至少取决于三项因素:(a)冷却速度;(b)与化学成份有关的石墨化倾向;(c)与各种工艺参数有关的冶金质量。虽然可应用常规的冒口设置方法,然而其它更为经济的方法,也可用于灰铁件和球铁件的生产。所有这些方法都是利用膨胀来补偿二次收缩的。有三种不同的方法可供采用:(a)压力冒口;(b)无胃口设计;(c)卸压冒口。在用压力冒口吋,液态收缩得到补偿,而一旦膨胀开始,铸件和冒口系统之间的连接处就凝结。只要浇注温度不高,液态膨胀和凝固膨胀可补偿二次收缩,因此冶金质量良好的大断面铸件,无需设置任何冒口,就能成为健全的铸件。除了其它要求之外,这种方法要求使用刚度好的铸型。当不得不用刚度较差的铸型(如湿砂型)来浇注中等厚度和比较厚的灰铸铁和球铁铸件吋,恰当地应用卸压冒口方法,就能使铁水反馈到冒口而适当减少一部分膨胀,但仍有足够的膨胀用以补偿二次收缩。     

东化环氧陶瓷涂料推动铸管大批出口

环氧陶瓷涂料是由环氧树脂、石英砂、流平剂、防沉剂、增韧剂组成，经化学固化形成的具有优秀防腐功能的涂层。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，因其组成中石英砂体积含量高达20％以上，涂层坚硬，致密，抗冲击、耐磨，适用于钢制管道、铸铁管道的内涂层和外涂层。国内目前已由廊坊市东化防腐工程公司完成了钢管环氧陶瓷外喷涂机和涂敷作业线的研制，并获得国家专利，用这种低成本、高强度、高防腐性能的新材料衬里的大口径铸铁管，已经大批量出口中东、东南亚地区，成为中国铸管行业扩大国际市场份额的新亮点。     

原料性能和配方对炭阳极生坯成型后膨胀行为的影响

选取工业用三种煅后焦和两种沥青制备铝用预焙阳极生坯,采用实验室方法考察煅后焦和沥青性能、煅后焦粒度组成、沥青配比及混捏温度对阳极生坯成型后膨胀行为的影响。结果表明,沥青在糊料中比例越高,混捏温度越高,阳极生坯成型后体积膨胀越小;相对于中温沥青,改质沥青限制阳极生坯膨胀效果更好,且当改质沥青含量足够大时,阳极生坯会出现体积收缩;阳极生坯成型后膨胀与生坯密度并非直接关联,而与煅后焦闭气孔率成反比,与煅后焦真密度成正比。所获基础技术数据可供实际生产应用参考。     

石英砂的相变与换向器套简铸件变形

针对用呋喃树脂砂工艺生产牵引电机换向器套筒出现变形、裂纹等铸造缺陷，从分散热量入手，后用石英砂的相变理论改变造型材料解决生产难题。     

蓄能器保压系统在高低温环境试验中的故障分析

蓄能器被广泛应用于液压系统中充当辅助动力源,液压工作介质的体积膨胀特性对系统的影响通常可忽略不计,但在温差较大的情况下,则不能忽视由于工作介质体积膨胀所带来的破坏性。通过对工程实际案例进行分析,揭示了在高低温环境试验中由于工作介质体积膨胀而造成液压缸耳轴断裂破坏的原因,并对液压系统进行了优化设计。     

石英砂相变与换向器套简铸件变形

本文针对用呋喃树脂砂工艺生产牵引电机换向器套筒出现变形、裂纹等铸缺陷，先从分散热量入手，再用石英砂的相变理论改用造型材料．解决生产难题。     

6110气门座圈废品分析

分析了体积膨胀引起气门座圈尺寸超差的原因,从而得出锰含量过高,导致组织中存在大量残余奥氏体,在液氮处理时,发生由奥氏体向马氏转变而产生体积膨胀。     

勐糯锌冶炼厂沉锌工段之设计

介绍了沉锌工段的设计思想及设计全过程。该工段投产后，处理沉矾洗液能力为２０ｍ３／ｄ，可生成碱式硫酸锌等中间产品。消除了全流程液相体积膨胀，维持了体积平衡；排除了部份镁离子，提高了锌回收率。     

防止球墨铸铁件缩孔、缩松方法的新进展

上世纪50年代初(甚至更早),铸造界就发现铸铁件由石墨析出产生的体积膨胀可对铸件起到自补缩作用,然而,至今仍然有不少铸造工艺人员不会很好地利用这种自补缩作用.一般认为:ω(C)、ω(Si)量越高,孕育作用越强,越有利于石墨化;石墨化膨胀量越大,自补缩作用就越好.他们不知道石墨膨胀发生时间对补缩作用会有影响,甚至有人主张要采取工艺措施,使石墨化膨胀提前,使膨胀与凝固初期的收缩均衡,达到减少外部补缩量,从而减小冒口尺寸的目的,其结果反而导致外部补缩与石墨化膨胀相互抵触,使铸件更容易产生缩孔、缩松缺陷.