石英砂体积膨胀对铸件的影响

高铬铸铁磨辊铸件表面脉纹毛刺缺陷,经3种工艺方案的试验及对该缺陷产生原因分析,表明石英砂的高温膨胀是导致脉纹毛刺的根本原因,应用受热时不发生体积膨胀的其他型砂:如铝钒土砂是消除脉纹毛刺缺陷的的有效措施.     

铸件体积和模数的计算机程序

推导了几种单元体的体积、表面积、热模数和重量的计算公式,并给出了相应的计算机程序。解决了铸造工艺设计中铸件几何量计算问题。     

高温焙烧对石英砂热膨胀性能的影响

依据实验获得三种不同产地铸造用石英砂的热膨胀性能数据,分析了石英砂原砂和焙烧砂的热膨胀特性,认为焙烧后石英砂的热膨胀能力小于原砂.这一结论为铸造生产中石英砂的再生使用提供了理论依据.     

石英砂的相变与换向器套简铸件变形

针对用呋喃树脂砂工艺生产牵引电机换向器套筒出现变形、裂纹等铸造缺陷，从分散热量入手，后用石英砂的相变理论改变造型材料解决生产难题。     

高温焙烧对石英砂加热时的相变与膨胀性的影响

本研究采用DSC和热膨胀仪对两种石英砂的原砂和焙烧砂在加热过程中的相变和热膨胀进行了分析。结果发现,石英砂加热过程中,分别在574℃和790℃附近出现了两个吸热峰,高纯度石英砂焙烧后进行加热时只在569℃出现一个吸热峰。石英砂在加热时相变吸收的热量大于冷却时相变放出的热量,焙烧石英砂相变时需要更多的能量。石英砂的膨胀率随温度的升高而增加,焙烧石英砂的膨胀率明显低于新砂。     

铸件夹砂缺陷与鼠尾缺陷的异同

夹砂缺陷与鼠尾缺陷同属于铸件的膨胀缺陷,都常见于湿砂型铸件,但两者的形成机理不同,易产生两类缺陷的铸件结构、铸造合金种类、浇注温度等有所不同,为防止两类缺陷的产生,对型砂的性能要求应该不同,对浇注系统的设计要求也宜有所差别。     

铸件结构及工艺选择对铸造缺陷的影响

结合本厂的生产实践和工艺试验,对各类球铁件易产生的铸造缺陷与铸件类型及铸造工艺之间的关系进行了分析,为类似铸件生产采用合理工艺提供参考。     

厚大轮式铸件的铸造工艺设计

该轮式铸件材质为HT250,壁较厚,采用树脂砂型铸造,为消除铸件在热节部位出现的缩松缺陷,通过合理控制浇注温度及速度,优化冒口设计,并充分利用石墨化膨胀的自补缩作用,最终消除该缺陷,使其完全满足性能要求,并为直径在800¹ 500 mm间的厚大型轮式铸件生产提供参考。     

核电站用高磅级阀体铸件的全体积射线检测

针对传统胶片射线检测技术对结构复杂、壁厚大的高磅级核电阀体难以进行全体积检测的问题,以典型产品直径为6 inch(1 inch=25.4 mm),承载质量为1 500 lb(1 lb=0.45 kg)的止回阀为例,分别从检测区域的划分和标识,双胶片技术、厚度补偿块技术和预曝光技术的应用等方面优化了检测工艺,优化后的工艺能达到规范要求的全体积检测的目的,可为同行提供参考。     

粘土砂性能控制对铸件质量的影响

介绍了铸件产生砂孔、气孔、漏箱、粘砂缺陷的原因,以及生产线湿型砂主要检测的5个性能指标:紧实率、含水量、透气性、湿压强度和热湿拉强度.利用统计分析软件SPSS建立了铸件缺陷与湿型砂性能的回归方程,通过实时调整型砂配方中的膨润土、煤粉和水分的加入量,严格控制型砂的紧实率在43%～47%,含水量春、冬两季在2.6%～2.8%,夏、秋两季在3.0%,铸件缺陷较之前得到一定程度的控制.     

含镁量对ZL108合金铸件“白斑”缺陷的影响

含镁量对ＺＬ１０８合金铸件“白斑”缺陷的影响安徽省活塞厂冯光陆我厂是生产内燃机铝活塞的专业厂，有２０多年的生产历史，对活塞铸件经车削加工后其表面出现“白斑”缺陷，经过很长时间的努力才得到彻底解决。为了查明“白斑”形成原因，我们对出现“白斑”活塞铸件和...     

热再生对石英砂工艺性能的影响

对4种产地石英砂的发气性能、容重、粒度、抗拉强度及其受热再生作用的影响规律进行实验研究,证实石英砂的上述工艺性能因产地不同而不同,且随热再生次数的增加,上述工艺性能具有一定的变化规律.这些规律表明热再生对石英砂的主要工艺性能不仅不会产生负面影响,且会更有利于提高产品品质,为热法再生技术的应用提供可靠的技术依据.     

熔模铸件表面疏松的控制

我厂生产的 8—1零件,系ZG35Cr-MuSi低合金钢铸件,净重3公斤,外形尺寸较大,形状复杂,是某产品的重要受力件。工艺方法上采用熔模精密铸造。零件生产中常因表面疏松而报废,最严重时达交检数的34.5％。直接影响产品的交付时间。 熔模精密铸造,目前普遍采用高强度型壳,不装箱浇注。对于中小零件来说,采取这种工艺,铸型散热较快,铸件断面温度场梯度较大,能获得表面致密度较高的铸件。但对于某些形状较复杂的大零件,铸件表面的致密度就不均匀了。如8—1零件,经常在内浇口附近或内凹角散热条件较差的部     

铸件孔洞类缺陷诊断的专家系统

介绍了铸件孔洞类缺陷诊断GDDES专家系统的主要结构及不确定性推理运算过程.该系统只需对知识库—数据库配以相应的内容,便可作为各类缺陷分析的专家系统.     

灰铸铁在凝固过程中体积膨胀和收缩特性的研究

随着硅含量的增加,灰铸铁共晶凝固时的体积变化可以由收缩性质转变为膨胀性质,碳对亚共晶和过共晶灰铸铁凝固时体积膨胀或收缩有较大的影响。同时调整碳硅含量。可有效地改变灰铸铁凝固墨迹过程的体积收缩和膨胀特性,另外,石墨类型对凝固时的体积膨胀和收缩也有一定的影响。通过调整上述影响因素,可以控制灰铸铁凝固时体积或收缩的性质和数量大小。对解决灰铸铁凝固时因体积收缩或膨胀产生的铸造缺陷如渗铁和缩孔等具有重要意义     

石英砂的相变与换向器套筒铸件变形

针对用呋喃树脂砂工艺生产牵引电机换向器套筒出现变形、裂纹等铸造缺陷,从分散热量入手,后用石英砂的相变理论改变造型材料解决生产难题.     

铸造缺陷对铸件中频淬火质量的影响

我单位在进行铸件中频淬火过程中发生一起淬裂事故,该事故具有一定的代表性,录成文字,以飧同行.     

铸件缺陷的粘接修补法

铸件缺陷的粘接修补法张忠明袁中岳林尤栋吴风岭（陕西西安市：７１００４８西安理工大学）主题词：铸件缺陷粘接修补铸造缺陷是铸件成形过程中产生的,它破坏了铸件的完整与连续性,使铸件出现残缺。缺陷严重的铸件失去了使用性能,只能报废。据一些大型机械制造企业的铸...