提高安全仪表系统和集散控制系统稳定性探索

<正>随着化工设备装置及生产能力的大型化,由事故导致的危害对诸多方面造成的严重后果日益引起人们的关注。尽管可以通过执行严格的规章制度、正确的操作方法、定期的检修以及日常的维护等方式来减少或避免事故的发生,但仅通过以上方式来杜绝事故已是完全不可能,这就要求在自动化水平方面不断提高,在过程自动控制和安全控制方面能够互补应用,并从软件、硬件对设备进行保护,以杜绝事故的发生,保证生产装置安全稳定运行。     

石化企业检维修单位如何开展环境因素识别与评价

石化企业检维修单位主要从事生产装置的机泵、电气、仪表的日常维护、检修及安装等业务，由于生产装置介质具有高温高压、易燃易爆、有毒有害等特性，在日常检维修、施工作业中产生的废弃物、废油、废边角料等，危害性很大，对环境有直接的影响。为保护环境，应采用先进的HSE管理方法识别和评价作业过程中影响环境的重要环境因素，采取措施消除、控制这些重要环境因素，杜绝和减少环境污染，因此，进行环境因素识别和评价就尤为重要。     

压力容器检验中危险源的辨识和控制

压力容器一旦发生泄露爆炸等事故,瞬间释放巨大的能量,将造成严重的危害。在对压力容器进行定期检验和日常维护时,准确及时识别压力容器危险源更显得十分必要。本文就压力容器检验时如何进行危险源的辨识和危险源可能造成的危害结果,以及危险源的识别如何更好的指导检验工作进行论述。     

化工装置停车大修区域环境风险评估

化工企业的生产工艺流程长、装置结构复杂,具有易燃、易爆、高温、高压、有毒、腐蚀性强等特点。为保证安全生产,化工企业在其装置运行一个周期后（通常为1—2年）,会安排一次系统停车检修,停车时间为2—3周,称为化工装置停车大修。装置大修,点多面广,以气头装置为例：脱硫、脱碳、变换、转化、压缩、合成氨、尿素、造粒、循环水、脱盐水、成品等工序一齐停车,检修项目成百上千;检修人员夜以继日不停地工作。在检修过程中,有时由于各种原因的影响,作业人员没有充分地进行工作场所危害因素的识别与评估,防范措施不到位,导致在工作中产生种种失误,屡屡造成事故的发生。下面,仅就化工装置停车大修区域内的职业有害因素进行识别与评估,以供参考,不当之处,敬请批评指正。     

九江石化加强冬季电气设备管理和维护

电气设备超负荷运行时,极易造成设备发热,变压器故障造成装置大面积停电,大型电机容易发生抱轴事故,是导致电气设备故障的主要因素。九江石化重点对变压器、大型电机等重要设备负荷率进行了专项检查。对电力系统老式油开关、变压器进行了检修和维护,及时处理了3台变压器渗油安全隐患,确保了电力系统安全可靠地运行。公司加强“五防”工作,落实冬季“防冻防凝”措施。对公司生产装置区照明和道路路灯进行了一次彻底地检修和维护。     

关注危化品物流运输的事故隐患与治理对策

正危险化学品安全运输是保障国民经济发展的一个重要环节,也是维护社会秩序稳定和人民生活安定的一个重要因素。危险化学品运输属于动态危险源,发生事故涉及面广,危害严重,对社会公共安全将造成很大的影响。因此,对危险化学品安全运输问题的研究,尤其是事故发生后,如何尽可能采取措施,降低事故的危害,减少危险化学品对环境、资源造成的破坏,都有待于我们去进一步研究探讨。     

往复式空气压缩机管线爆炸原因分析及应对措施

2007年以来,国内中小型合成氨装置连续发生往复式空气压缩机空气管线爆炸事故,造成严重的经济损失,引起了同类企业的高度重视。为了防止这些事故的发生,四川美丰化工股份有限公司组织相关设计单位和业内同行对事故进行了原因分析和技术研讨,从压缩机的检修维护、     

催化剂生产系统中GO法的运用

催化剂产品的生产环境比较恶劣,生产岗位又多为相互独立的操作单元,并且作业方式大多是半手工半机械化,生产方式比较落后,产品具有多样性和间歇性的特点,产品与产品之间的切换也比较频繁,生产方法、工艺控制指标、工艺流程更新较快。虽然可以通过严格的规章制度、规范的操作方法、恢复性的日常维护和年度检修等方式来避免或者减少事故的产生,但是没有绝对安全的生产系统。所以,在生产装置中对某一系统的可靠性进行分析,对提高人身安全、设备安全、环境保护和降低事故发生有着积极的作用。     

球磨机电流异常的影响因素及预防措施

我公司水泥粉磨系统于2010年10月正式投产,水泥球磨机额定功率为3　550kW,额定电流253A,正常生产时电流波动只有4A。在生产中,由于经验缺乏和维护不及时等原因,造成多次球磨机电流异常波动,严重时甚至出现设备事故,给生产造成很大影响。后来经过技术人员的不断努力,很大程度上减少了类似事故的发生。     

石油化工装置设备检修过程中的安全管理措施

依据石油化工装置生产特点,定期对装置设备进行检修,更好地完成石油化工装置设备、管线检修的安装工作,保证装置设备达到正常运行的状态,因此,有必要研究安全管理措施,避免装置设备检修过程中发生安全事故,给石油化工企业带来危害。     

浅谈石化企业自动化仪表日常维护及维修

随着现代工业的不断发展,石化企业的生产规模逐渐扩大,自动化仪表设备数量直线上升。目前,生产装置的运行主要是靠仪表自动化设备来直接操控。因此,自动化智能仪表的维护与检修,对于遏制事故发生,减少事故损失,具有很重要的意义。     

危险品运输的安全风险评价与对策

近几年来,由于危险品公路运输事故屡屡发生,造成的危害影响很大,危险品运输的安全已经引起了政府和相关部门的高度重视。本文主要对危险品运输过程中存在的安全风险因素进行识别与评估,得出较为重要的风险因素,从而进行合理的控制,减少事故的发生与经济的损失。本文利用模糊层次分析法的方法,建立模型对某运输公司运输过程的风险进行识别分析,通过专家打分的方法对各类风险进行评判,确定权重,量化风险,对运输公司提出些建议来减少风险与事故的发生。     

完善化工检修设备交出制度

化工生产装置发生的事故，很大部分是在设备检修过程发生的，这是因为化工生产过程中设备种类繁多。设备内物料的状态和属性也千差万别，由于专业分工不同．化工设备检修工由于对这些设备的现实状态及其贮存的物料属性和状态掌握，远远不可能像现场化工操作工那般的清楚，在这种情况下，如果化工操作工在需检修的设备处理上出现稍稍的疏忽，就有可能给化工设备检修工带来很大的危险，甚至造成严重的人身伤亡和巨大的财产损失，切不可等闲视之。     

浅谈炼油化工装置检修过程中的安全管理

炼油化工装置是一种高温高压的设备,在日常作业中,稍有疏忽就会造成重大的事故,因此需要定期对炼油化工的装置进行检修,以保证正常的生产。     

陶瓷企业安全生产探讨

陶瓷企业在生产加工过程中,易发生火灾、爆炸、中毒、职业病、触电、机械伤害、高处坠落等事故。了解事故造成的危害性,掌握各种事故类型的预防方法,提高陶瓷企业的安全生产能力,是法律法规的具体要求,也是陶瓷企业长远发展必须考虑的因素。本文从煤气站的危险及安全要求、粉尘及噪声的危害和控制措施等方面进行叙述,为陶瓷企业做好安全生产提供参考。     

兰花科创依法依规做好安全生产应急管理工作

安全生产应急管理是安全生产工作的重要组成部分。全面做好安全生产应急管理工作,提高事故防范和应急处置能力,尽可能的避免和减少事故造成的伤亡和损失,是一个企业实现持续发展,效益最大化的必然要求;也是维护广大员工及企业周边人民群众根本利益,构建和谐社会的具体体现。化工企业工艺流程复杂,易燃易爆、高温高压因素多,造成化工企业安全生产事故的发生具有复杂性、突变性、难控性、灾难性。     

几起因电气检修造成的生产事故分析

电气检修是为了维护电气设备的正常运行。通过对几起电气检修中因检修人员的一些陋习和失误而造成的生产事故进行分析，找出事故发生的主要原因是检修人员责任心不到位和沟通不够，从而提出相应的整改措施，避免类似事故的发生。     

从化工企业生产事故原因看实现本质安全的重要性

一、引言 化学工业的迅猛发展正在给人类生活带来巨大的变化,并已成为国民经济的支柱产业,但化工生产过程具有生产流程长、工序多、工艺复杂的特点,既有高温、高压,也有低温、低压,同时生产过程中具有危险特性,原料、中间产品、产品及废弃物大多具有易燃、易爆或有毒、有害、易腐蚀的特性,生产工艺过程的这些因素决定了化工生产事故具有发生突然、扩散迅速、持续时间长、涉及面广和危害后果严重等特点。据统计,全球每年因化工事故和化学危害所造成的损失已超过4000亿元人民币。因此,分析化工企业生产事故的原因、特点和规律,提出有效的事故防范措施,遏制事故的发生,减少事故造成的损失,具有很重要的意义。     

浅谈油库接地电阻值测量及接地装置的维护

本文简述了两起雷电和静电造成的事故危害及事故分析,总结了西北地区民航油库防雷、防静电工作中接地测量和维护的一些具体做法,对于其他地区民航油库日常防雷、防静电接地的测量及装置维护具有借鉴意义。     

石化装置检修改造的安全管理

为了减少和防范石化装置检修中安全事故多发的情况,以中国石化济南炼化大检修为例,采用风险分类识别方法,对检修安全风险进行识别,从工程技术、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置等方面采取措施进行针对性管控。对检修过程如何做好安全生产管理进行了分析探讨,以期有效防控各类作业风险,降低事故发生的概率。以受限空间作业为例,提出了建立作业标准化流程,并对以后的检修工作提出了建议。