集装箱行业新的涂装工艺的应用

简要介绍了传统的集装箱涂装工艺,包括底材处理、外面喷涂、内面喷涂和干燥等工序。为克服传统工艺的缺点,开发了底漆辊涂工艺、集装箱整箱自动喷涂工艺、静电喷涂。评价了水性涂料施工过程中的生产工艺改进。     

水性木器涂料施工方式浅论

总结归纳了各具特色的9种水性木器涂料的施工方式和工艺,包括刷涂、喷涂、擦涂、浸涂、滚涂、辊涂、淋涂、静电喷涂和美式涂装,探讨了在不同的木头材质、涂膜要求、施工环境和工件形状的条件下,应如何选择不同的施工方式。     

涂漆方法种种

涂装行业发展过程中，随着涂料新品种的不断涌现，各种有效的涂漆方法和施工技巧纷纷出现。不同涂漆方法各有其优势和局限性，应视具体情况选择涂漆方法。本期介绍了高压无气喷涂的优点、施工安全，空气辅助高压无气喷涂，双组分高压无气喷涂的特点和静电喷涂技术。     

灯饰镀件的静电喷涂封闭工艺

介绍了灯饰镀件静电喷涂常用的涂料、施工工艺、施工设备及影响静电喷涂的因素等。     

谈喷涂涂着效率（Ⅱ）

3自动液体静电喷涂的涂着效率如果将喷涂的涂着效率提高到100%,则是实现环境友好型涂装的捷径,现今提高涂着效率的最有效技术是应用静电技术,采用静电喷涂机。从表2中可看出静电喷涂的涂着效率要比一般空气喷涂的涂着效率高出1倍左右。液体静电喷涂机因其雾化涂料的方式不同,有空气雾化静电喷涂机、无气高压雾化静电喷涂机、离心力雾化静电喷涂机3种类型,它们的特征归纳在表7中,静电喷枪的选用基准列于表8。类型优点缺点空气雾化静电喷涂机①喷出量、喷幅图样可调,操作性良好;②对凹凸形状有高的涂着性;③可喷涂金属色底色漆①喷出量大时微…     

真空静电喷涂工艺优化研究

一般而言,在真空条件下,利用静电的方式对某些器材设备表面进行涂料喷涂的工作过程就叫做真空静电喷涂,过去的静电喷涂还不够完善,技术比较落后,但是如今研发的真空环境下的静电喷涂能够很好地完成在外表凹凸不平,充满坑洞的设备上喷涂,设备外表灰尘过多,喷涂过程使用涂料过多等恶劣情况中的喷涂,因此真空条件下的静电喷涂具有非常广阔的使用前景。在综述真空静电喷涂的前提下,针对该项技术改良的方案提出一定的意见,同时也为涂料数据的改良提出一定的意见。     

粉末涂料涂装工艺（Ⅱ）

3静电粉末涂装粉末涂装的基本工艺与烘烤固化溶剂型和水性涂料差不多,一般都要经过表面处理（包括除油、除锈、磷化）、喷涂（或浸徐）、烘烤、冷却等工序,最大的区别在于喷涂（或浸涂）方式的差别而分为上述的六种主要涂装方法。在粉末涂料产量中,热固性粉末涂料占大多数,而热固性粉末涂料主要以静电粉末涂装法涂装,因此粉末涂装以静电粉末涂装工艺为重点介绍。代表性的静电粉末涂装生产线工艺流程可用图6表示。图6代表性静电粉末涂装生产线工艺流程在静电粉末涂装中,对被涂物都要进行表面处理（或者叫前处理人表面处理的目的在于一…     

浅析起重机臂架静电喷涂技艺

静电喷涂的原理是在喷枪（或喷盘）与被涂物之间形成一高压静电场,一般工件接地为阳极,喷枪口为负高压,当电场强度足够高时,枪口附近的空气即产生电晕放电,使空气发生电离,当涂料粒子通过枪口带上电荷,成为带电粒子,在通过电晕放电区时,进一步与离子化的空气结合而再次带电,并在高压静电场的作用下,向极性相反的被涂工件运动,沉积于工件表面,形成均匀的涂层。经过工艺、成本、质量、安全环保方面的考虑,公司决定在起重机臂架线实施静电喷涂。     

空气静电喷枪喷涂工艺探讨

阐述了空气静电喷枪的结构、使用、安全和工艺条件,并与普通空气喷枪喷涂工艺、效果和涂料利用率进行比较。简述该工艺的优越性。     

徐工静电喷涂应用技术获市合理化建议一等奖

徐州重型机械有限公司的“应用静电喷涂技术”建议日前荣获徐州市节能减排合理化建议一等奖。此前,徐州重型机械有限公司涂装生产线上使用的是压送式空气喷枪,该喷枪一次成膜量较少,涂料利用率低,枪上连接管路多,漆雾较重,为此公司引进了新设备——低压静电喷枪,该装置以接地被涂物为正极,以涂料雾化装置为负极,     

基于针-环组合电极的静电空气喷涂成膜及转移率的仿真计算

针对静电空气喷涂成膜过程中，荷电气液两相流耦合作用下涂料液滴运动轨迹复杂，使得被喷涂工件成膜特性不明晰，涂料转移率有待提高的迫切需要，提出以环形电极和静电空气喷枪针形电极组合为针-环组合电极的静电喷涂方法。基于电磁流体力学，采用欧拉-拉格朗日法求解气液两相流输运方程和涂料液滴撞击粘附模型，分别以针-环组合电极的环中径和环截面直径为变量，对针-环组合电极静电喷涂过程的喷涂计算域流场和电势进行仿真分析，对涂料粒径分布、涂膜厚度分布及涂料转移率进行计算，并对针形单电极静电喷涂进行实验。结果表明：在采用针-环组合电极进行静电喷涂的情况下，沉积在被喷表面的涂料转移率相比于针形单电极提高了5.04个百分点，环形电极的中径和截面直径与沉积在被喷表面的膜厚和涂料转移率密切相关。当环形电极中径为50 mm，截面直径为6 mm时，针-环组合电极形成的电场不仅有助于改善涂料的雾化效果，令膜厚分布更加均匀，而且有助于调控静电场带电液滴的运动方向，使得空气流场分布沿极针径向扩散减小，令涂料转移率提高。针形单电极喷涂实验中测得的喷涂工件表面涂膜厚度分布与仿真计算一致。     

溶剂在汽车OEM涂料静电旋杯喷涂中的影响

高速旋杯静电喷涂在汽车整车涂装线上的应用越来越多,其工艺要求与手工空气喷涂也有明显区别。本文介绍了溶剂性质对汽车OEM涂料在高速旋杯静电喷涂中的施工性、安全性以及贮存稳定性方面的影响,并考察了涂料施工电阻和稀释剂电阻随时问、温度的变化。     

静电粉末喷涂回收装置浅谈

静电粉末喷涂中的涂料可回收再用,有利于降低生产成本及提高涂层质量。因此,静电粉末喷顺收装置的研究具有重要意义。本文阐述了静电粉珂喷涂回收装置的分类及特点,报静电粉珂喷涂回收装置在使用过程中易出现的各种问题。     

涂料中不同参数对静电喷涂效果的影响

通过平行对比试验,研究了涂料的电阻率、黏度、细度和不同的溶剂稀释剂对静电喷涂的漆雾大小及环抱效果的影响,以期得到最优的静电喷涂涂料配比参数。试验结果表明,将施工涂料的电阻率调至20~30 MΩ·cm,黏度控制为18~26 s(涂-4杯),细度控制在15~20μm,采用挥发速度较慢的导电稀释剂,静电喷涂时漆雾较小,环抱效果好。     

挂车用静电喷涂涂料的配方设计及应用

介绍了挂车用涂料静电喷涂的原理,讨论了静电涂料的配方设计,研究了影响静电喷涂效果的主要因素,并验证了环绕效应。     

空气辅助式喷涂涂装设备与技术

混气喷涂是国内外一种先进的涂装技术，它是利用特殊形式气动驱动的涂料泵，将涂料增至高压，通过狭窄的喷嘴喷出，同时用少量的二次雾化空气将其完全雾化，而达到完美的喷涂效果。与一般空气喷涂方式相比混气式喷涂有以下几大优点：     

铝型材用水性金属闪光涂料的研究与应用

介绍了一种应用于铝型材的水性金属闪光涂料配方设计思路及施工工艺;讨论了水性金属闪光涂料的铝粉排列因素以及对静电喷涂施工的影响。     

水性纳米隔热保温工业涂料的研制与应用

以苯丙乳液为成膜物,复配不同粒径中空玻璃珠为主要填料,制备了一种可以长期耐受150℃高温、短时间耐受180℃高温的隔热保温涂料.对涂层各项性能等进行了测试,测试结果表明,本水性隔热保温涂料可采用无气喷涂、刷涂和辊涂,施工简单方便易操作,单道喷涂2000μm不流挂,干燥过程中不开裂、不起泡、不脱落,该涂料最优配比的导热系...     

气动静电喷涂设备

介绍一种能在密封状态喷涂各种涂料的气动静电喷涂设备的工艺流程及设备原理。该设备不仅可以喷涂具有低堆积密度和比重及高体积电阻涂料，还可以喷涂高堆积密度和比重及低体积电阻涂料，因而广泛用于各种材料防腐涂层和各种制品装饰性涂装。     

浅谈静电喷涂技术及机械手喷涂参数设置

随着汽车涂装技术和计算机控制技术的进步,采用高转速旋杯式往复自动静电喷涂机和机械手静电喷涂机,实现了中涂漆和面漆喷涂的全自动化或基本自动化.以奇瑞汽车公司鄂涂车间为例,介绍机械手喷涂机器人的主要喷涂工艺及相关参数设置.