熔化气氛对浮法玻璃渗锡影响的分析

对基本组分相同的全氧燃烧浮法玻璃和空气燃烧浮法玻璃进行渗锡量的测试,发现全氧燃烧浮法玻璃的渗锡量高于空气燃烧浮法玻璃。基于此结果,对玻璃的含水量、相关物理性能进行测试,对玻璃下表面各元素含量进行了电子探针显微分析。结果表明:全氧燃烧浮法玻璃含水量较空气燃烧浮法玻璃大,玻璃的性能发生改变;全氧燃烧浮法玻璃在成形过程中阳离子移动能力较强,更容易发生离子交换和扩散,熔化气氛会引起玻璃含水量的差异并引起玻璃结构的疏松,成形时渗锡量增加。     

离子渗金属阴极表面空位浓度分布及对扩散的影响

本文对双层辉光离子渗金属中离子轰击工件表面造成的空位进行了理论计算，指出沿工件表面向内有一空位分布区，这一空位分布区将对渗入元素原子的扩散速度起促进作用。     

燃油浮法玻璃熔窑火焰空间的图像模拟

本文首先在综合横焰玻璃熔窑理论及实践的基础上 ,建立了具有实用意义的燃油浮法玻璃熔窑火焰空间燃烧过程的三维数学模型。它包括气相流动与传热模型和雾化油滴燃烧的轨道模型 ,前者以流体力学理论基础 ,采用 SIMPL E方法求解 ;后者用单元内颗粒源法来处理 ,并对计算结果分别进行图形、图像模拟。通过对日产 4 0 0吨燃油浮法玻璃熔窑火焰空间的温度分布研究表明 ,该三维数学模型比较全面地反映了火焰空间温度分布的规律 ,与窑炉实际工况较吻合 ;而对温度场的图像模拟则使温度场更具直观性。     

浮法玻璃的铝诱导表面织构研究

本文采用铝诱导表面织构方法,在浮法玻璃表面成功地制备了陷光结构:采用快速辐射加热法对蒸镀约200nm厚Al膜的浮法玻璃基片进行了一定时间的热处理,然后分别经H3PO4和HF/HNO3的混合溶液腐蚀.借助扫描电镜(SEM)、紫外可见分光光度计研究了热处理和HF/HNO3混合溶液处理的时间对玻璃表面织构形貌及陷光特性的影响.实验发现,快速辐射加热法退火2 h,就可在玻璃表面形成较好的陷光织构,织构的特征尺寸较小时,陷光作用较好.     

电镀工艺对铜锡合金镀层渗氢的影响

为了减少铜锡合金电镀过程中的渗氢,在调质处理钢上直流电镀和脉冲电镀铜锡合金,采用Devanathan装置原位测氢,研究了2种电镀工艺及工艺参数对电镀铜锡合金过程中渗氢行为的影响。结果表明:直流电镀时,随着电流密度的增加,稳态渗氢电流密度和渗氢量增加;脉冲电镀工件表面可扩散氢浓度较低,渗氢量较小;脉冲频率和占空比对脉冲电镀铜锡合金中稳态渗氢电流密度和渗氢量影响显著,当平均电镀电流密度为5 A/dm2时,脉冲频率为1 500 Hz,占空比为35%时,稳态渗氢电流密度最小,约为1.5μA/cm2,渗氢量最小,约为2.9 mL,较直流电镀降低了72%。     

锡膏使用对焊接质量影响分析

影响SMT质量因素的环节有很多，但在不合格产品中有40％~70％的原因都是印刷问题引起的。影响印刷质量的关键因素主要是锡膏、模板、印刷参数，本文重点讨论和解决锡膏在使用和焊接中出现的质量问题。     

乙酸钠浓度对AZ91D镁合金锡酸盐转化膜的影响

镁合金的无铬化学转化处理已成为其防护技术研究的一个重要方向,为此,开发了一种以乙酸钠为主要成分的镁合金锡酸盐转化工艺,采用全浸腐蚀试验、扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)等方法研究了AZ91D镁合金在含不同乙酸钠浓度成膜液中所形成膜层的结构,并比较了膜层的耐腐蚀性能.结果表明:成膜过程中,随着成膜液中乙酸钠浓度的...     

便携式锡凝固点装置的研制

研制了小尺寸金属壳锡凝固点容器,配合干体炉使用,温度计插入深度为250 mm,锡凝固点复现性为0.22mK,与参考容器的差值小于0.2mK,温坪持续时间16h,复现方法简单,便于携带,满足了短杆铂电阻温度计高精度校准的需求。     

羟基含量对全氧燃烧浮法玻璃结构弛豫的影响

采用红外光谱法和动态热机械分析(DMA)法研究了羟基含量对全氧燃烧浮法玻璃结构弛豫的影响。在540℃以上发现了类似于金属玻璃的α弛豫现象。通过Arrhenius方程拟合得出,气氛比(H_2O与CO_2气体体积比)为2∶1的全氧燃烧浮法玻璃、气氛比为1∶1的全氧燃烧浮法玻璃和空气助燃浮法玻璃的激活能分别为4.74eV、5.82eV和7.50eV。由组态熵模型拟合的全氧燃烧浮法玻璃的组态熵值高于空气助燃浮法玻璃,且气氛比为2∶1的全氧燃烧浮法玻璃的组态熵值高于气氛比为1∶1的全氧燃烧浮法玻璃,说明全氧燃烧浮法玻璃的内部结构相比空气助燃浮法玻璃更加无序,而增加全氧燃烧熔窑内的水含量使全氧燃烧浮法玻璃的内部结构更无序,这也印证了羟基含量会对全氧燃烧浮法玻璃的结构弛豫造成一定的影响。     

锡槽入口的槽底设置对锡液流速和温度分布的影响

本文利用κ-ε两方程模型建立了锡槽流场和温度场三维模型,通过对不同槽底设置时的锡液流动和温度情况进行模拟和分析,研究了锡槽深度的变化形式对锡槽前端液流的紊乱性的影响,分析了槽底设置对锡液在拉薄区的横向温度分布的影响,指出锡槽入口处槽底深度设置存在一个最优设置区间,建议采用坡度在i= 0.75左右的槽深处设置.     

硼硅酸盐浮法玻璃的抛光温度

浮法工艺的优点之一是可以获得极佳的玻璃表面质量,硼硅酸盐浮法玻璃是近年来的研究热点。本文采用原子力显微镜(AFM)研究了温度和时间对硼硅酸盐玻璃浮法成形过程中抛光阶段的影响。研究结果表明:高温抛光过程中时间不是限制玻璃表面抛光质量的决定因素,温度是决定抛光质量的关键。硼硅酸盐浮法玻璃在大于1250℃以上的温度可以快速达到良好的抛光效果。     

硫酸钠在浮法玻璃生产中的应用及作用机理研究进展

在浮法玻璃生产中硫酸钠通常与还原剂一起作为澄清剂使用。研究硫酸盐在玻璃生产过程中的反应机理对探索玻璃形成与澄清机理、提高浮法玻璃质量具有重要意义。本文综述了近年来对硫酸盐在玻璃熔窑和锡槽中的研究进展。首先论述了硫酸钠在玻璃熔化、澄清过程中的物理化学变化和澄清机理,包括硫酸盐与碳的反应和气泡形成长大和收缩过程;其次讨论了玻璃熔体进入锡槽后,由于气氛的改变及残余硫酸钠价态的变化,以及对玻璃上下表面和锡液的影响。     

浮法玻璃均匀性的光学检测方法

在浮法玻璃的生产中,均匀性的检测与控制对于玻璃的质量保证至关重要.本文给出了一种可有效用于浮法玻璃均匀性检测的光学方法.实验结果表明,该方法采用平行偏振光成像系统和CCD图像采集与处理技术,可以清楚地获得平板玻璃样品侧向均匀性分布的光学图像,并能对图像的灰度分布进行定量分析,从而可为玻璃的质量评价和工艺控制提供可靠的依据.     

镀膜浮法玻璃的风化性能

采用人工加速风化的方法研究了镀有SiO2薄膜的浮法玻璃的风化性能,并与相同风化条件下的浮法玻璃原片的表面状态进行了比对,从风化机理上进行了分析。红外反射光谱和扫描电镜分析结果表明,镀有SiO2薄膜的浮法玻璃和未镀膜玻璃随着风化温度和风化时间的增加,均呈现风化现象逐渐加重的现象。但前者风化程度明显低于后者,尤其当风化条件(70℃,75%RH,风化15d)恶劣时,镀膜玻璃表面只出现了小块斑点和红外光谱的略微变化;而未镀膜玻璃表面则出现大面积的侵蚀斑块,在红外谱图上不仅≡Si—O—Si≡特征峰发生位移,而且出现了C?O的特征峰。说明SiO2膜层能够很好地阻挡玻璃表面Na+与空气中H+、H3O+的交换,有效地抑制玻璃表面风化的发生。     

浮法玻璃熔窑烟气治理和利用

本文阐述了浮法玻璃熔窑的运行特点和烟气特性,对国内应用的烟气脱硫、脱硝技术进行了分析比较,结合浮法玻璃熔窑工艺特点,提出了几种适合浮法玻璃生产线的脱硫脱硝除尘余热发电一体化工艺方案和相关建议。     

合金铸铁玻璃模具的研究现状

概述了合金铸铁玻璃模具的研究,对多种合金铸铁玻璃模具材料进行了分析。铸铁作为玻璃模具材料在未来仍将占据重要地位,应采取新工艺、新技术,加强控制组织和化学成分,优化铸铁性能。对模具的生产提出了一些看法及建议。     

节能型浮法玻璃熔窑分段变通道蓄热室研究

本文基于经典的类比法蓄热室传热理论,提出了变通道蓄热体、分段重分布蓄热室的改进方法,使500t/d级浮法玻璃熔窑能够达到直接节省燃料18%左右。在所有回收浮法玻璃熔窑燃烧烟气预热的节能方法中,该方法无疑是投资和工程量最小、工程周期最短、运行和维护最为简单的方法,并能够在运行着的窑期内或短期冷修时实施。     

晶化分数对钛基非晶复合材料热塑性成形能力的影响

目的 研究晶化分数对原位晶化钛基非晶复合材料热塑性成形能力的影响,优化Ti基非晶复合材料的制备和设计。方法 首先采用电弧熔炼和铜模铸造制备出成分为Ti45Zr20Be29Fe6和Ti45Zr20Be29Cu6的非晶合金,通过连续加热DSC及等温DSC研究其晶化动力学,然后根据得到的等温晶化规律制备不同晶化体积分数的非晶复合材料,并通过静态热机械分析(TMA)表征其热塑性成形能力。结果 Ti45Zr20Be29Fe6在406 ℃与411 ℃时,等温晶化过程为形核率随时间增大的形核长大过程;Ti45Zr20Be29Cu6在370,375,380,385 ℃时,等温晶化过程为形核率随时间减小的形核长大过程;XRD物相分析表明,等温处理后Ti45Zr20Be29Fe6和Ti45Zr20Be29Cu6的析出相分别为β-Ti和α-Ti2Zr;两种内生复合材料的热塑性成形能力均随晶化相体积分数的增大而降低,且Ti45Zr20Be29Fe6基体复合材料的热塑性成形能力比以Ti45Zr20Be29Cu6为基底的复合材料更好。结论 晶化分数增加会降低钛基非晶复合材料的热塑性成形性能,且其影响程度与复合材料的基体和晶体第二相的特性有关。