化工生产系统安装临时冷却装置的研究

在化工生产企业的火灾中,反应釜、冷凝器等化工生产设备往往因其外壁设有"保温层",导致消防射流从设备外部无法实施有效的冷却,继而引起事故状态下釜内反应热急剧升高或设备内部燃烧加剧,形成火灾中的"二次爆炸"。在化工生产系统中安装临时冷却装置,目的是通过市政管网(或消防车),向化工生产冷却系统供水,以抑制物理、化学爆炸和设备烧塌等事故的发生。笔者结合工作实际,调研走访了多个化工生产企业和建筑设计院,形成本研究结论,供参考。     

化工装置的火灾特点及灭火对策

讨论了化工厂在建筑、工艺、设备上对火灾扑救的不利因素和化工厂火灾的特点。介绍了化工火灾扑救的基本方法和要求。     

化工厂房和装置火灾特点及扑救对策分析

化工企业发生火灾具有其自身的特点,在扑救方面也比较复杂,化工厂房装置火灾的扑救是公安消防部队面临的一个重要课题。本文对化工生产的特点、化工火灾的特点与原因等进行了分析,并结合这些特点提出了一系列扑救对策和注意事项。     

完善化工检修设备交出制度

化工生产装置发生的事故，很大部分是在设备检修过程发生的，这是因为化工生产过程中设备种类繁多。设备内物料的状态和属性也千差万别，由于专业分工不同．化工设备检修工由于对这些设备的现实状态及其贮存的物料属性和状态掌握，远远不可能像现场化工操作工那般的清楚，在这种情况下，如果化工操作工在需检修的设备处理上出现稍稍的疏忽，就有可能给化工设备检修工带来很大的危险，甚至造成严重的人身伤亡和巨大的财产损失，切不可等闲视之。     

炼油化工装置火灾爆炸预控制对策分析

由于生产原料、产品等物料的易燃易爆性,装置的复杂性和高温高压的生产工艺条件,炼油化工装置极易发生火灾、爆炸事故,造成重大财产损失和人员伤亡。为避免和减少事故发生,本文分析了炼油化工装置的特点,对火灾和爆炸预控制对策进行了探讨。     

化工装置拆除作业风险分析及安全对策措施

随着各地政府对化工企业专项整治活动的不断深入，许多化工企业特别是中小型化工企业或关闭、或搬迁进入化工园区，原来的生产装置面临着搬迁、拆除。由于化工生产的特殊性，生产现场或装置内可能存在着或多或少的危险物料，在拆除过程中，若风险识别不到位、防范措施不落实，就很可能发生火灾、爆炸、中毒、环境污染等事故。     

浅谈化工生产中的非稳态管理

化工生产多具有易燃易爆、高温高压、易腐蚀、有毒等特点.对于连续运行的化工生产装置,安全稳定运行是最基本的要求,在此基础上才能进一步追求企业经济效益,否则事故频发,生产处于频繁开停的不稳定状态,设备、物料的意外损失和非正常消耗必然使企业的经济利益受到影响.笔者通过对化工装置实际出现的生产事故进行分析和探讨,提出化工生产非稳态管理的概念和实施措施,供大家批评指正.     

化工生产中事故应急救援预案及其作用探讨

化工生产装置，大多具有连续性强、工艺控制指标要求严格等特点。在正常的生产过程中可能突然发生系统断电、物料泄漏、燃烧爆炸、操作失控等情况而造成装置停车和人员伤亡，装置里的化工生产物料一般危害较大，将直接影响人的生命安全和造成环境污染。     

浅谈压力管道的安全管理与维护

危化品行业是一个高危行业，其安全生产一直是大家关注的焦点，每年全国都会有群死、群伤的化工安全生产事故发生，甚至引发更大的环境次生灾害。压力管道在危化品生产装置中占有十分重要的地位，它在化工装置中起着类似人体血管、肠道的作用。将各种各样的设备连接到一块，使之成为一个有使用价值的化工装置。压力管道一旦出现安全问题，会影响整个装置的安全生产。     

泵用波纹管机械密封在化工装置中的应用

化工装置特别是流程性材料在生产中往往离不开各种泵类的输送,由于各化工生产装置的特点,各种物料可能有易燃、易爆、高温、高压、有毒、腐蚀性等特性。一旦出现泄漏现象处理十分困难,轻者停车检修,影响生产,重者危机安全。特别是泵类设备的机械密封经过一段时间的使用,往往出现泄漏现象。针对这一情况,笔者经多年对机械密封问题的潜心研究,找到了一种切实可行的措施,减少泄漏现象的发生。     

化工装置的火灾特点及扑救对策分析

近年来化工行业发展迅速,基于生产产品以及材料的特殊性,在生产过程中稍有管理不当,便容易出现安全事故。为提高化工生产安全性,必须要针对常见火灾事故进行分析,结合化工装置火灾特点,分析各项影响因素,有针对性和目的性地采取措施进行优化,提高火灾扑救效率。本文对化工装置火灾特点进行了分析,并对扑救措施的优化方向进行了探讨。     

从两类事故谈化工企业电气设备的防潮措施

化工生产特点决定了化工生产是一种高危险性的行业,对生产中供电系统安全可靠提出了更高的要求。化工生产企业供电系统比较复杂,用电负荷大,电气设备多,线路分布面广。电气设备和线路几乎遍布每一个生产岗位,容易导致各种各样的电气事故发生。特别是在每年雨季等易受潮的天气,空气湿度较大时,由于电气设备受潮而引发的电气设备接地、短路、断电和火灾爆炸等事故更易发生。电气设备受潮,首先表现在设备的绝缘性能下降,绝缘老化加速。     

化工装置检修安全的应对措施

化工生产装置检修与其他行业的检修相比,具有复杂、危险性大的特点。尤其在装置停车及其吹扫、置换、蒸煮、清洗等环节工作的好坏,直接影响到装置检修能否安全顺利进行,是安全生产的重要环节,必须引起高度的重视。     

石油化工装置火灾处置关键技术研究

石油化工企业的原料、产品涉及的范围广,种类多,而且大部分属燃、易爆,石油化工生产过程复杂,工艺多样,操作控制严格。从消防角度来说,其突出的特点是危险性大,发生火灾的概率高;发生火灾后,情况复杂,常伴有爆炸,复燃复爆,立体大面积,多火点形式的燃烧,容易造成惨重的人员伤亡和巨大的经济损失。文章通过研究石油化工装置火灾特点,探索其处置的关键技术,为消防部队有效控制和扑救石油化工火灾提供依据。     

浅析化工装置DCS自动控制系统的危险性与安全要求

一、化工装置采用自动化控制的重要性 化工生产过程大多涉及高温、高压工艺、易燃易爆和有毒有害物质，一些化工反应工艺过程复杂且蕴含着巨大的能量，一旦生产过程出现异常且控制不当，将会给人身和财产安全造成严重后果。工艺控制的本质安全是安全生产的重要基础和技术保障，自动化安全控制系统可使化工生产装置和设备控制在工艺技术许可的范围内，对可能发生的设备（或元件）故障、人员误操作或突发事件，发挥自动联锁、     

新型普钙生产混合装置的应用效益

“混合器”是普通过磷酸钙生产的关键设备。我国传统使用的各式机械搅拌“混合器” ,体积庞大、加工制作复杂、耗资耗料多、配套设备多、工艺流程复杂、占地面积大、厂房需要较高的楼层、建设投资大。由于物料的磨擦和硫酸的腐蚀 ,搅拌桨叶容易损坏 ,需经常停产更换 ,限制了产量的提高。为了解决这个难题 ,宁夏磷肥厂研制设计出符合化工生产管道化特点的新型普钙生产混合装置。该装置克服了机械搅拌混合器的所有缺点 ,能够代替各种类型的机械搅拌混合器 ,成为普钙生产进行技术改造首选的更新换代设备。使用新型混合装置为增加产量、节能降耗…     

“三三三工作法”在仪器设备管理中的创新和应用

河南能源集团中原大化公司（以下简称公司）是河南省化工知名企业，也是河南能源化工板块的领军企业。她拥有化肥、甲醇、三胺3个事业部，主要经营尿素、甲醇、三聚氰胺、液氨等化工产品，其生产装置具有设备先进，自动化程度高，生产连续性强等特点，曾在20世纪末21世纪初创下斐然的业绩。然而，由于目前各套装置设备运行进入老化期，潜在的设备故障日益凸显，管理和维保好装置设备成了当前公司经营发展的重要方面。     

全自动多物料配料站

长陆公司发了全自动多物料配料站，以满足化工、橡塑和食品等行业对于多物料粉体配料的需求。使用该设备时，利用配料生产的自动化管理功能，在避免人为失误的同时，也提高了生产效率，     

化工单元操作装置实训指导——天津流体输送装置实训

化工生产涉及的物料大部分是流体，即气体或液体。气体或液体物料由一个设备转移到另一个设备，主要靠流体输送这一单元操作来实现。通过对流体输送装置的实训，了解化工生产中流体输送原理，掌握流体输送操作、离心泵性能测定、流体流动管路阻力测定和文丘里流量计的标定等，为后续单元操作训练打下基础。     

罗茨机止回阀的改造

2003年之前，公司的脱硫罗茨机没有安装止回阀，原因是在国内外市场上尚没有适合化工半水煤气生产装置的成品阀门。生产中由于时常发生突然停电、过流跳车等原因，造成煤气倒流带动罗茨机转子瞬间反转，打坏转子、机壳，发生爆裂着火、人身伤害等事故，对安全稳定生产带来极大的危害。公司先后发生转子倒转打坏机壳、着火等多起设备和火灾事故。因此，有关人员对罗茨机进行技术改造，设计安装罗茨机止回阀。