浅谈新建1000MW机组的化学清洗

通过某电厂1000 MW超超临界机组锅炉的化学清洗,介绍了清洗系统、流程、清洗工艺、主要监控数据、清洗及钝化结果,总结了清洗施工中的经验.清洗后除垢率＞95％,钝化膜均匀致密,腐蚀速率为0.48 g/m2·h,平均腐蚀总量为4.80 g/m2,无残留氧化物,无过洗现象和镀铜现象,整体效果优良.     

华能沁北电厂2×600MW超临界机组热力系统的化学清洗

针对华能沁北电厂600 MW超临界机组的特点、安装进度及环保要求,制定了相应的化学清洗方案并进行了炉前热力系统和锅炉本体除油清洗,以及凝结水、中高压给水系统和炉本体的柠檬酸清洗,钝化介质为双氧水。化学清洗后,机组的首次起动和吹管的用水量大为减少,且汽水品质合格用时短。实践表明,沁北电厂化学清洗范围、清洗工艺的选择和清洗系统的设计是合理的,清洗质量优良。     

华能沁北电厂2×6OO MW超临界机组热力系统的化学清洗

针对华能沁北电厂600 MW超临界机组的特点、安装进度及环保要求,制定了相应的化学清洗方案并进行了炉前热力系统和锅炉本体除油清洗,以及凝结水、中高压给水系统和炉本体的柠檬酸清洗,钝化介质为双氧水.化学清洗后,机组的首次起动和吹管的用水量大为减少,且汽水品质合格用时短.实践表明,沁北电厂化学清洗范围、清洗工艺的选择和清洗系统的设计是合理的,清洗质量优良.     

云南省阳宗海电厂 200MW 火电机组启动前热力系统化学清洗

阳宗海发电有限责任公司２００ＭＷ火电机组热力系统的化学清洗采用了碱洗、盐酸清洗、有机磷酸盐ＨＥＤＰＡ漂洗，双氧水钝化的清洗工艺。本文介绍我所自行研究的ＨＥＤＰＡ漂洗，双氧水钝化工艺的试验及应用情况。对阳宗海２００ＭＷ热力系统的清洗从设备状况、系统、工艺及实施过程作了详细介绍。     

EDTA低温复合清洗工艺的再研究及应用

EDTA低温复合清洗工艺与其他化学清洗工艺相比,该工艺适应于任何材质基建机组的化学清洗,实现了炉前、省煤器和炉本体系统的联合清洗,扩大了清洗范围,且腐蚀速率低,形成的钝化膜致密均匀。实施该工艺,不但能节省大量燃油和其他费用,而且可缩短基建机组的清洗工期,加快其试运进程,因此特别适用于火电厂基建机组的化学清洗。同时也延长了机组运行时的化学清洗周期。先后在甘肃平凉、山西榆社、甘肃连城、甘肃张掖、山东辛店、广东茂名、甘肃景泰、甘肃永昌等30余台300-600MW机组上应用了该工艺,清洗质量指标均达到DL／T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》规定的优秀等级标准,实现了电厂零排放的要求,也都取得了良好的经济效益和社会效益。     

亚临界锅炉的化学清洗

针对灞桥热电厂300MW超临界机组的特点、安装进度及环保要求,制定了相应的化学清洗方案并进行了炉前热力系统和锅炉本体除油清洗,以及中高压给水系统和炉本体的EDTA清洗。实践表明,灞桥热电厂电厂化学清洗范围、清洗工艺的选择和清洗系统的设计是合理的,清洗质量优良。     

除垢钝化混合清洗液应用的经济技术分析

除垢钝化混合清洗液清洗工艺,１９９４年５月在石景山热电厂２００ＭＷ超高压燃煤自然循环汽包炉上进行了工业性试验,并获得了成功。文章在清洗工艺、清洗临时系统主要设备及药品费用、清洗临时系统联接及清洗过程用工等方面对两种化学清洗工艺进行了比较。认为除垢钝化混合清洗液一步清洗新工艺所取得的社会效益和经济效益是非常明显的,具有广阔的发展前途和应用前景。     

复合型钝化剂在锅炉酸洗中的应用

报导了过氧化氢—ＬＰ－１复合型钝化剂在火电厂新建１２５ＭＷ机组锅炉酸洗中的应用工艺和结果，并讨论了部分组份的作用机理．结果表明，该工艺完全能满足现代大型锅炉化学清洗中的钝化要求，生成的钝化膜致密、耐蚀性能良好，实现了钝化液的无毒排放     

超临界机组炉前系统和锅炉本体的串联清洗

采取机组炉前系统和锅炉本体进行串联清洗的柠檬酸清洗方式,对炉前热力系统和锅炉本体进行除油、除硅清洗;对凝结水、中、高压给水系统和锅炉本体进行柠檬酸清洗,钝化方式为复合双氧水.该清洗方式方案设计具有清洗范围广,清洗时间少,用药量省,临时系统安装工作量较少等特点.化学清洗后,机组首次启动和蒸汽吹管时间和用水量大大减少,整套启动汽水品质达标时间短.     

柠檬酸化学清洗技术在百万机组中的应用

以江苏华电句容发电有限公司一期(2×1 000 MW)工程1号机组化学清洗为例,介绍了炉本体柠檬酸化学清洗范围、清洗工艺和清洗步骤。采取的柠檬酸清洗工艺清洗效果优良,达到了新版火力发电厂锅炉化学清洗导则的要求。清洗结束后,1号机组冷态冲洗、热态冲洗以及冲管所用除盐水量大为减少,整套机组启动期间汽水品质在较短时间内达到标准要求。     

碱性双氧水钝化工艺在CFB锅炉中的应用

根据秦皇岛秦热发电有限责任公司循环流化床锅炉的特点确定了盐酸酸洗、柠檬酸漂洗、双氧水碱性钝化的优化清洗工艺,根据双氧水碱性钝化的特点,对常规的双氧水碱性钝化工艺进行了修改,并细化了常规的双氧水碱性钝化工艺控制参数。在本次流化床锅炉化学清洗实践中,钝化效果完全达到了亚硝酸钠钝化的水平。     

锅炉酸洗钝化新工艺的试验研究及其应用

对锅炉酸洗钝化新工艺进行了试验研究,确定了新工艺的工况指标,并将此新工艺应用到白杨河电厂１号锅炉化学清洗中,取得了良好的效果     

锅炉加气循环化学清洗在日照发电厂的应用

介绍了以气体循环方式、盐酸酸洗、磷酸二氢钠钝化的清洗工艺在日照发电厂１ 号炉的应用情况;该工艺具有单回路、系统简单、安装操作方便等优点,其在气体循环与泵强制循环相结合方面、低温钝化方面具有独到之处。根据１ 号炉的清洗情况,提出作者的一些见解和建议。     

电化学测量技术在锅炉化学清洗中的工业应用

采用电化学电解池和测量探针测量了某电厂锅炉柠檬酸酸洗和过氧化氢钝化过程中的极化电阻和腐蚀电位,研究了工业锅炉酸洗过程中腐蚀速度和电位的变化规律。研究表明:应用电化学测量技术分别测量锅炉酸洗过程中酸洗和钝化阶段测量电极的极化电阻和腐蚀电位,可以有效控制酸洗过程中基体金属的腐蚀速率和钝化效果。酸洗过程中,漂洗时的腐蚀速率是酸洗时的10倍左右,漂洗液中一定要加入适量的缓蚀剂,以免引起锅炉基体金属的腐蚀损失。应用腐蚀在线监测技术可以有效控制过氧化氢钝化过程,促进了这种绿色环保型钝化剂在锅炉酸洗中的应用。     

环保型钝化剂双氧水钝化工艺的研究

传统的化学清洗钝化剂因使用后废液排放不能满足环保的要求而日益受到限制,环保型钝化剂的开发使用,已成为钝化工艺的新方向。通过一系列具体、全面的试验研究,对常用杀菌剂双氧水的另一功效,即在清洗钝化工艺中的使用进行了深入地研究,得出了双氧水钝化剂在金属表面形成银白色、致密的钝化膜的最佳条件。     

碱性双氧水钝化工艺在汽包锅炉化学清洗中的应用

双氧水碱性钝化工艺已被列入国家有关行业标准,但实际清洗效果不甚理想。针对通常应用中出现的缺点,对常规的双氧水碱性钝化工艺进行了改进修改,并细化了常规的双氧水碱性钝化工艺控制参数。该技术已成功应用在华北地区某电厂,目视检查效果完全达到了亚硝酸钠钝化的水平。     

锅炉化学清洗钝化方法的试验研究和应用

对锅炉化学清洗中亚硝酸钠钝化法、过氧化氢钝化法、多聚磷酸盐钝化法、联氨钝化法、丙酮肟钝化法、磷酸三钠钝化法和碳酸钠钝化法进行了试验研究,并结合典型的应用实例,提出了选择这些钝化方法的建议和适合采用的钝化工艺.     

NLF-010化学清洗工艺在大型发电机内冷水系统中的研究与应用

介绍了研发并应用于发电机内冷水系统的NLF-010化学清洗工艺,其主要技术特点是对造成内冷水系统定子线棒堵塞的氧化铜垢有特别突出的清除能力和清洗后线棒清洁表面的钝化保护效果。该清洗工艺的现场实施基本不增加临时系统,其内冷水泵运行的自升温度便可满足清洗过程的温度要求。在大量的基础研究的支持下,其已应用于包括1000MW及330MW发电机定子线棒的清洗并取得了很好的效果。     

过氧化氢钝化电化学机理及应用

钝化作为电站锅炉化学清洗的最后一道工序,对锅炉化学清洗效果起着至关重要的作用。钝化工艺包括过氧化氢钝化、EDTA充氧钝化、丙酮肟钝化、联氨钝化、亚硝酸钠钝化等工艺,在电站锅炉化学清洗中应用较多的是亚硝酸钠钝化、联氨钝化和过氧化氢钝化等方式。过氧化氢钝化具有钝化效果好、钝化膜致密、废液易于处理等优点。介绍了过氧化氢钝化的原理,讨论了影响过氧化氢钝化效果的因素,实例表明过氧化氢钝化取得了良好效果。     

黄台电厂7号炉投产后首次化学清洗技术分析

黄台电厂7号炉在第三次大修中进行了投产后的首次化学清洗,清洗方法采用了盐酸加硫脲一步除铜清洗,复合磷酸盐淋洗、钝化的工艺。清洗结果是成功的,为今后机组的安全经济运行奠定了基础;同时我们也总结了经验,吸取了教训。本文着重对这次酸洗中存在的问题做了简要的分析,提出了几点建议。