废热锅炉事故分析及处理

叙述了废热锅炉的损坏情况及检查结果,定性分析了废热锅炉事故机理,介绍了薄管板废热锅炉裂管的处理方案、耐火浇注料的选取及废锅壳程的清洗方案。     

卧式火管锅炉损坏原因分析及处理

中原大化集团公司二段转化炉下游废热回收设备——卧式废热锅炉由原西德UHDE公司设计,日本日立公司制造,于1990年5月开始运行至今。该设备在高温、高压及还原性工艺气氛下运行。2001年7月废热锅炉中心管通道出口部位发生严重损坏,造成生产系统停车事故,损失巨大。笔者通过对卧式火管锅炉损坏原因的分析,介绍废热锅炉中心管开裂的修复措施和抢修效果。     

废热锅炉损坏分析及改造

通过对安阳化学工业集团有限责任公司废热锅炉损坏原因进行分析,认为废热锅炉损坏的主要原因为列。管低温电化学腐蚀;对废热锅炉DJM型内件改造措施以及改造后的使用效果进行总结。     

斜立式废热锅炉管板损坏原因分析及对策

通过对废热锅炉上管板及火管损坏的原因分析 ,对其结构进行了改造 ,有效避免了损坏的发生     

高温热管废热锅炉在硫酸厂的应用

硫铁矿制酸装置高温废热的回收,以前多采用水管废热锅炉,因烟气含尘量较大,易发生设备阻塞、损坏事故。为此,我厂为某硫酸厂设计了高温热管废热锅炉。该厂以硫铁矿为原料,生产能力50 kt/a,入废热锅炉烟气含尘量为300 g/m3,进口温度900℃,出口温度300℃,每小时产1.2 MPa蒸汽7 t。高温热管     

硫酸中压管壳式废热锅炉的制造

介绍了硫酸生产中关键设备废热锅炉的制造过程,并分析了以往废热锅炉泄漏的原因,从设备的选型、结构设计和制造工艺方面提出了解决废热锅炉泄漏的问题。经实际应用效果表明：该废热锅炉的设计结构合理,制造技术可靠,而且在废热锅炉的管板与换热管焊接技术方面有重大的突破。     

对延长废热锅炉使用寿命的看法

小氮肥厂使用的小φ1.98米(或小φ2.26米)煤气发生炉,原设计均配有立式火管废热锅炉(公称换热面积为100米~2,φ38×3.5列管,长3.85米,共228根),以回收吹风气及上行煤气的显热。其流程及设计结构如(图1)所示。这种废热锅炉,在使用中易损坏、寿命短,一般一年左右,少数厂仅二～三个月,也有个别厂能用二～三年以上。为什么会有这么大的差别?现将损坏的情况分述如下: 1.管板损坏造成这种损坏泄漏,通常有下列原因: (1)由于操作不慎汽包缺水,使废热锅炉内水位降低,上管板附近的过热区扩大,管板     

造气列管废热锅炉的损坏原因及其改进措施

0前言 在我国采用固定层间歇制气工艺的中氮肥企业中，带倾角7°的立式热管式列管废热锅炉被广泛采用，但这种列管废热锅炉在使用过程中，列管损坏频繁，检修工作量大。公司有立式热管式列管废热锅炉（以下简称废锅）10余台。据统计，废锅平均使用10年后相继出现严重的上管板部位列管管端损坏及邻近下管板的列管下部腐蚀。经仔细分析列管失效的原因，在废锅的使用、检修过程中采取了相应的对策或改进措施，有效地延长了列管废热锅炉使用寿命，取得了较好的效果。     

横纹管甲醛废热锅炉及甲醇混合气加热器的开发与应用

本文报道了横纹管(Transversally Corrugated Tube,简称TC管)甲醛废热锅炉及甲醇混合气加热器的开发与应用。传热性能的工业测试结果表明横纹管对甲醛废热锅炉及甲醇混合气加热器均有显著的传热强化效果,其总传热系数可达光滑管的两倍以上。这项横纹管传热强化技术可在甲醛及其它行业类似换热设备中普遍推广并获节能省材的双重效果。     

废热锅炉结构的改进

在国内焦化厂中,一般均采用废热锅炉回收高温裂解炉烟气中的余热,由于废热锅炉结构上存在的问题,致使实际生产中,锅炉使用不长时间就会造成严重损坏。为此,我们在设计制造废热锅炉时,在结构上作了较大的改进,取得了理想的效果,现分别介绍如下。     

广氮油气化盘管式废热锅炉改造

广州氮肥厂重油加压气化装置是采用盘管式废热锅炉流程,两台气化炉,两台废热锅炉。投产后废热锅炉经常损坏,使装置运转率只有53%。为此,化工部要求广东省石油化工局组成以化工部上海化工研究院、化工部化工机械研究院、广东省石油化工设计院、广州氮肥厂参加的废热锅炉攻关组,对废热锅炉进行     

新型转化气废热锅炉的开发应用

针对原厚管板废热锅炉难以适应合成氨生产中高温高压的工况条件 ,开发设计了无管板集箱和挠性薄板废热锅炉 ,就其结构、应用情况及性能特点做了介绍     

化工用低压火管废热锅炉的水动力特性问题的研讨

在对某些化工用低压废热锅炉的水动力特性分析和计算中,发现有循环流速很低和始沸点高度超出废锅本体等问题。本文试图以此为出发点对这种类型废热锅炉的水动力特性作一分析,联系讨论该类型废锅上管板和传热管高。温段经常损坏的原因,并对这类废锅的定型、试验和计算方法提出建议。在取得实验数据以前,本文并不企图作出结论,只希望能引起对     

造气列管废热锅炉的损坏原因及其改进措施

阐述了立式火管式列管废热锅炉的损坏失效形式及原因，提出了延长列管废热锅炉使用寿命的措施，并介绍了新型高效热管废锅的应用特点。     

固定层造气废热锅炉损坏原因与改进的构思

从设计角度阐述固定层造气废热锅炉损坏原因，结构缺陷。提出改变现有立式火管式废热锅炉为强制循环水管式废热锅炉的新构思。     

国内第一台高温热管废热锅炉在硫铁矿制酸中的应用

介绍国内第一台高温热管废热锅炉在１００ｋｔ／ａ硫铁矿装置中的应用情况。该锅炉设６个烟道：沉降室、一烟道、空烟道、二－四烟道。沉降室采取水冷壁式水管锅炉结构,一￣四烟产这锅炉结构,因此锅炉实际为水管锅炉与热和锅炉的结合体。实际运行中,水管锅炉易磨损、爆管的弊病掩盖了热管锅炉无曙腐蚀、单根热管损坏不致造成整台设备停运的优点,加之热管锅炉本身密封性差因而热损失大以及换管困难等缺陷,装置的开工率低产汽量远     

转化气废热锅炉管板设计浅析

海洋石油富岛有限公司300 kt/a合成氨装置2018年度新更换的转化气废热锅炉从德国BORSIG公司引进,其管板设计采用德国BORSIG公司的专利技术——管板厚度仅为20 mm(远低于国标中的有关要求)。对德国BORSIG公司的转化气废热锅炉管板加强系统、换热管与管板的连接方式、工艺气入口管板端之隔热设施等结构特点及管板加强系统用材情况进行详细介绍,并对转化气废热锅炉的管板设计——管板厚度、圆钢筋强度、格栅板与环板尺寸进行校核计算。校核计算结果表明,此转化气废热锅炉管板设计安全、可靠;投运后的实际运行情况表明,此转化气废热锅炉运行状况良好,换热效果好,较原来多产高压蒸汽15 t/h。总之,德国BORSIG公司转化气废热锅炉管板加强系统设计技术值得业内学习、借鉴。     

转化气废热锅炉设计探究

本文主要对二段炉转化气废热锅炉设计中,管板、换热管、管板与换热管连接形式进行了分析讨论,归纳总结了废热锅炉薄管板设计中的注意事项,为薄管板转化废热锅炉的设计提供指导。     

第一废热锅炉炉管腐蚀及原因分析

正1概述川化股份有限公司化肥厂30万t/a合成氨装置中有2台第一废热锅炉(101-CA/B),该废热锅炉采用立式刺刀管结构(有利于水汽的循环),属自然循环废热锅炉,废热锅炉通过其上升管和     

转化废热锅炉工艺烘炉问题浅析

转化废热锅炉内部耐火衬里局部损坏,出现超温现象,大修更换了耐火衬里。介绍转化废热锅炉工艺烘炉方案、实施过程和注意事项。