共查询到18条相似文献,搜索用时 62 毫秒
1.
Kumar Balan 《机械工人(热加工)》2009,(1):35-37
有益的加工工艺包括表面硬化,即向零件表面导入一个压应力。珩磨、抛光、滚压都旨在消除由于机加工过程而引起的表面缺陷和抵消有害的拉应力,从而改善零件的表面属性。表面滚压同样可以导入压应力, 相似文献
2.
3.
紧固孔的加工工艺对其表面硬化的影响 总被引:6,自引:0,他引:6
研究 5种制孔工艺对高强度材料 70 75铝合金飞机装配紧固孔表面加工硬化的影响 ,分析加工硬化的主要影响因素 ,并提出降低加工硬化的措施 相似文献
4.
5.
6.
为研究钻、铰工艺对紧固孔件疲劳寿命的影响,分别对LY12CZ硬铝合金疲劳试样采用钻、铰两种工艺加工出孔并进行了疲劳试验,对钻、铰工艺下孔壁的表面形貌和粗糙度、切向残余应力以及试样的疲劳断口特征进行了测定和分析。结果表明:钻削后孔壁的表面较粗糙,其表面粗糙度为12.92μm,而铰削后孔壁表面非常光滑,其表面粗糙度为1.57μm;钻削孔壁表层的应力为残余拉应力,幅值为165MPa,而铰削孔壁表层的应力为残余压应力,幅值为78MPa;相比于钻孔试样,铰孔试样的疲劳条带间距较窄,裂纹扩展速率较低,其疲劳寿命是钻孔试样寿命的1.81倍。 相似文献
7.
7055铝合金高速加工表面完整性对疲劳寿命的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
为优化高强度铝合金高速铣削工艺参数,提高构件的疲劳寿命,通过高速铣削及疲劳试验,研究了7055铝合金高速铣削工艺参数对表面完整性的影响以及表面完整性对疲劳寿命的影响。结果表明:铣削表面残余应力均呈现为压应力;每齿进给量对表面粗糙度的影响大于铣削速度的影响,铣削速度和每齿进给量对表面显微硬度的影响不显著;7055铝合金试样的疲劳寿命随表面粗糙度增大而降低,随表面残余压应力增大而提高;在试验参数范围内最佳的铣削参数为铣削速度1 100 m/min、每齿进给量0.06 mm/z,试件的表面粗糙度为Ra0.327μm,表面显微硬度为187.44 HV0.025,表面残余应力为-177.7 MPa,疲劳寿命为1.275×105次。 相似文献
8.
提高机器可靠性和寿命的关键在于控制零件的表面层状态。表征表面层状态的参数很多,表面粗糙度是一个重要的方面,它将影响机器及其零件一系列的使用性能。然而目前在生产中对此未能予以足够的重视。最近颁发的表面粗糙度国家标准规定了一组较为切合实际的参数。为使设计人员能正确运用标准,科学合理地确定表面粗糙度参数,本文介绍了各参数与机器零件使用性能的关系,并列举了典型表面的粗糙度数值,以及各种典型加工工艺所能达到的粗糙度数值。 相似文献
9.
10.
一、前言电火花加工表面是由无数凹坑和凸起所组成。由于放电的随机性,使得凹坑直径和深度变化较大,且具有面积重迭和深度重迭性。因此,凹坑实际上是无方向性的不规则的三维空间。用车、铣、刨等切削加工方法形成的加工表面是由方向性很强的加工纹理所组成。表面粗糙度常用垂直于纹理的轮廓算术平均偏差R_a或微观不平度十点高度R_z来评定,通常以R_a为主。电火花加工表面粗糙度由于没有专门的测试仪器,故也仍使用切削加 相似文献
11.
通过切削试验研究了进给量、切削速度、刀具圆弧半径以及切屑形态等四个因素对不锈钢加工表面粗糙度的影响规律,确定了降低表面粗糙度的切削参数优化组合。 相似文献
12.
机械加工影响表面粗糙度的因素及改善措施 总被引:3,自引:0,他引:3
机械加工工件时加工精度与机床的精度及包括刀具、夹具、工件在内的整个系统有直接的关系,影响机械加工精度的因素很多,如机床制造零件的误差和安装误差以及加工过程中的有关操作,需要掌握机械加工中各种工艺对加工零件表面质量影响的规律,以便运用这些规律来控制零件加工的表面粗糙度,最终改善零件的表面质量、提高产品使用性能、减少机械设备的损坏、降低生产成本、提高经济效益。本文探讨了机械加工影响零件表面粗糙度的因素及改善措施。 相似文献
13.
电解、磨粒、超声复合加工技术及其加工表面粗糙度的预测方法 总被引:3,自引:0,他引:3
介绍了电解、磨粒、超声复合加工的基本原理,分析了各主要加工参数对加工表面粗糙度的影响规律,并在此基础上应用神经网络理论中的遗传BP算法在线预测复合加工工件的表面粗糙度。 相似文献
14.
15.
应用人工神经网络方法建立了高速铣削淬硬模具钢的表面粗糙度预测模型。该模型的预测结果与实测数据吻合良好,可为高速加工切削参数的选择和表面质量控制提供依据。 相似文献
16.
17.