组合机床用刀具

组合机床用的复合刀具,能够在机床一次工作循环内,同时完成数道工序的加工。例如,扩孔锪孔刀具(图1),一次进行三道工序;粗加工孔,锪端面和倒稜;扩孔钻的四个切削刃做成这样的,卽其中两个用来倒稜,而另外两个用来锪端面。     

机床零件和刀具的离子氮化

近几年来,机床制造厂广泛地采用了离子氮化,因为与传统的气体氮化相比较它具有下列优点:1.无论从减小零件加热和冷却时间,或从缩短等温持续时间来看,在获得有效厚度为0.3～0.4毫米的渗氮层时,可使零件的氮化总周期缩短1/2～3/4。     

干切削机床与刀具技术

干切削作为21世纪的一种清洁、高效、安全的新的切削工艺，不仅降低切削成本，而且避免了切削液对环境的污染。本文介绍了干切削发展的时代背景、原因并对于切削机床、于切削刀具和最小润滑等关键技术进行了研究。     

基于EMD-HMM的机床刀具磨损故障诊断

针对机床刀具磨损故障诊断,提出基于经验模态分解（EMD）进行信号处理和基于隐马尔科夫模型（HMM）进行模式识别的刀具故障诊断方法。在信号处理阶段,对机加工过程中的振动信号进行经验模态分解,得到若干固有模态函数（IMF）,计算IMF的能量值并选用前几阶高能量的IMF作为识别参数。在模式识别阶段,先将训练样本使用HMM的基本方法进行模型训练获得HMMs,再使用测试样本进行模型准确性验证。完成验证的模型就可以表示该机床刀具磨损和机加工刀具信号的对应关系,可以应用到刀具磨损的监测识别中。     

切削加工机床的刀具调整装置

此装置为西德专利№2509586。图1幅。     

基于EMD-HMM的机床刀具磨损故障诊断

针对机床刀具磨损故障诊断,提出基于经验模态分解(EMD)进行信号处理和基于隐马尔科夫模型(HMM)进行模式识别的刀具故障诊断方法。在信号处理阶段,对机加工过程中的振动信号进行经验模态分解,得到若干固有模态函数(IMF),计算IMF的能量值并选用前几阶高能量的IMF作为识别参数。在模式识别阶段,先将训练样本使用HMM的基本方法进行模型训练获得HMMs,再使用测试样本进行模型准确性验证。完成验证的模型就可以表示该机床刀具磨损和机加工刀具信号的对应关系,可以应用到刀具磨损的监测识别中。     

组合机床专题讲座(五) 组合机床刀具及工具

组合机床刀具、工具是组合机床主要组成部分之一。组合机床刀具、工具的设计、制造和使用的情况,将影响到组合机床加工出工件的质量,组合机床的生产率及经济效果。在这里我们就组合机床刀具的特点、一般刀具在组合机床上的应用、复合刀具、刀具的导向及一般工具、特殊工具五个部分作一简单介绍。     

飞雕机床单杆双刃刀具的制作

普通镗床和插床采用单杆单刃刀具进行切削加工,加工效率低.为提高加工效率,将单杆单刃刀具改为单杆双刃刀具参与切削,可使加工效率提高2倍以上.     

内置颗粒减振器的机床刀具减振分析

机械加工中刀具的振动对工件加工质量有很大影响,内置颗粒阻尼减振器会对刀具起到较好的减振作用。颗粒减振器通过在有限封闭空间中填充微小颗粒达到减振目的。安装有颗粒减振器的刀具是典型的刚散耦合系统,刚体和散体之间相互耦合作用是研究减振机制的关键。应用离散单元法对内装颗粒减振刀具进行建模,利用集合平均计算所有内装散体颗粒对外部振动刀具的接触作用力,在离散单元法应用软件进行二次开发实现刚散耦合建模。利用耦合程序进行仿真分析,通过幅频特性曲线中最大峰值降低比和等效阻尼比来衡量减振效果,研究减振颗粒的材质、粒度、填充率参数对减振效果的影响。结果表明:同样数量时颗粒密度越大减振效果越好;同等质量时颗粒粒度在5~6 mm之间减振效果较好;颗粒填充率为12.5%时减振效果最优。     

组合机床刀具生产中的一些问题

本文扼要地叙述了试车中经常产生的一些问题、切削粘料时经常产生的一些问题及其解决办事,切削振动的初步调查、断屑问题和几项试验情况。     

采用多功能机床高效加工PCD刀具

随着轻型金属材料在汽车工业和航空工业的使用日益增多，对切削加工此类材料用的超硬刀具(如PCD刀具)的需求也不断增长。但是，PCD刀具的磨削加工成本昂贵，工序复杂，费时费力，制约了此类刀具的推广应用。     

PCD刀具电火花线切割磨削机床的研制

研制了用于加工聚晶金刚石(PCD)刀具的电火花线切割磨削机床,完成了机床总体方案、各运动进给轴及单向走丝系统的机械结构设计。机床具有较高的位置精度和表面粗糙度,可广泛应用于各种复杂形状的PCD刀具制作,具有以割代磨的技术特点。     

机床刀具轴向热位移的评估试验设计

针对数控机床主轴的定位精度问题,对热效应变形的检测方法进行研究,提出一种简单的加工试验来评估机床在刀具轴向(Z方向)的热位移.该方法主要通过重复加工1个包含16个圆柱槽的加工试件,来观察由环境或机床产生的热效应所引起的几何精度变化.以五轴联动立式加工中心为例,对该开槽试验和圆孔铣削试验进行比较.结果表明:该开槽试验方法...     

组合机床试车时有关刀具的一些问题

问:我们在试车时,经常发生蹦刀现象(切削振动),这个问题如何解决,请给我们介绍一下?答:在组合机床试车时发生切削振动,这个问题较复杂,因素很多。这里仅就由于系统刚性不足产生振动,而又无法加强系统刚性时,用改变刀具几何参数来减小振动的     

EMO 2005国际机床展览会上的刀具展品

1．孔加工刀具 孔加工刀具的创新点在于排屑，此次展品围绕排屑槽形状、光滑涂层、高压内冷却、特殊钻尖形状等技术展开。     

机床刀具热变形有限元分析与计算

以超重型数控卧式镗车床切削过程中刀具的热变形为研究对象,在论述金属切削过程刀具热变形有限元计算分析过程的基础上,对切削过程中刀具的受力、受热进行分析计算,并借助有限元分析软件Ansys对刀具进行有限元建模和加载计算,以模拟实际切削过程中刀具的热变形.该研究在一定程度上实现了对刀具热变形的定量计算,为进一步研究其对加工精度的影响、采用误差补偿方法提高加工精度提供了参考.     

应在组合机床上推广应用可转位刀具

介绍了国内外可转位刀具发展概况,从国家十分重视该项技术推广应用的角度出发,就如何在组合机床上推广应用概述了一些想法。     

山特维克刀具监控器在组合机床中的应用

1问题的提出 组合机床在钻孔加工时,经常遇到的棘手问题是被工零件材质硬、孔径小、孔深长,长径比大于10倍以上,往往造成排屑困难而使钻头折断,因此给电气设计提出了如何控制此类机床的问题.     

基于夹具规划系统的机床和刀具自动选择研究

针对基于特征的夹具自动规划设计系统，讨论了如何自动确定加工过程中的机床及刀具的方法，以MDT为运行平台，利用VC＋＋、Object ARX、Microsoft Access等软件工具，开发建立了常用的加工中心和机加工刀具数据库和自动选择机床刀具子系统，并用实例验证了其可行性。为夹具自动设计的实现奠定了基础。