钢包冶金设备的实施

ＬＴＶ钢铁公司在克利夫兰厂建起了一座钢包炉和真空循环脱气装置，用来生产超低碳和超低硫钢，钢包炉运行始于１９９１年６月，由于操作工实施了快束学习方案，炉次处理率迅速提高到１００％的水平。     

赫施钢厂扩建的钢包处理设备

据“Metallurgical Plant and Technology”,1990,(1):36-45报道,德国赫施公司钢厂最近又新安装了3台二次冶金设备。该钢厂有3座180t转炉,年产粗钢400万t。转炉车间与连铸机之间距离约80m。3台钢包处理设备布置在连铸机的对     

70吨钢包底吹氩的冶金效果

本文研究70吨钢包采用不同吹氩方式的冶金效果。试验表明使用刚玉质直通多孔供气砖进行钢包底吹氩,比高铝质磨缝型供气砖底吹和顶吹氩具有更好的冶金效果。处理后钢液中含氢1.01～1.21ppm,含氧42～64PPm,夹杂总量为54.8～84.5%×10~(-4)。吹氩过程温降速率为3.60℃/min。     

全板坯连铸钢厂钢包高效运行的研究与实践

投入较多的钢包进行周转,会使钢包空包等待时间较长,炼钢能耗增加、钢包热振次数增加、安全运行风险增加。盲目的减少钢包周转数量会出现转炉等包甚至铸机浇铸中断等问题。结合首秦金属材料有限公司的工装设备特点,基于炉机匹配原则,以铸机稳定连续浇铸为核心,进行详细的参数解析。利用核心周期计算方法,计算合理的钢包周转数量,确定了首秦不同铸机搭配浇铸时钢包周转数量。通过加强铸机浇次计划与钢包周转计划的结合,明确各工序标准作业时间,优化工艺路线,加强钢包管理等措施,使钢包周转个数由平均13.5个降低到12个。     

LTV钢铁公司印第安纳州Harbor厂钢包冶金车间的过程控制

美国LTV钢铁公司印第安纳州Harbor厂,有两座250吨带有底吹搅拌的氧气转炉(BOF)和两台单流连铸机以及一座常规的钢包处理站。于1988年8月17日一座新建的钢包冶金设备(LMF)投产,代替了原有的钢包处理站,为该公司提供了生产超     

感应钢包炉的电磁与结构特性

通过电磁场数值计算对感应钢包炉的电磁场设计和包壳结构进行研究，结果表明，感应钢包炉内磁轭的安装量应在Ｒ／Ｒ１＝０．３￣０．４、Ｓ／Ｓ１＝０．４￣０．５范围内，为降低包壳涡流损耗，感应钢包炉炉发瓣数应为１０￣１４。     

钢包炉上料除尘设备的设计

对炼钢项目中钢包炉、车间内外上料除尘系统设备设计改型从工艺、技术、投资、施工进度等方面进行了比较和论述,对设计改型后的系统进行了评价,为今后新建钢厂和旧钢厂环保除尘设备的改造提供了借鉴。     

提高LF炉钢包包龄的技术研究

通过对一炼钢LF炉钢包包龄技术的研究和试验表明：全程采用埋弧操作和改善LF炉炉渣渣系，提高渣中MgO的含量，能有效的减少炉渣对渣线的侵蚀，从而大幅度提高钢包的寿命。