浅谈DCS系统故障排除解决方法及维护

我公司先后建成的2条2 500 t/d熟料生产线,均采用DCS控制系统,其中新线采用施耐德公司MODICON TSX Quantum集散控制系统,共设有5个控制站、5个操作站（OS）和1个工程师站（ES）.以下对DCS系统的维护情况加以总结.     

SIMATIC PCS7系统及仪表在水泥生产中的应用

南方水泥有限公司（简称南方水泥）在桂林建设的两条5000t/d生产线,同步配套建设余热发电及粉磨线,由南京凯盛设计并总承包建设,一期首条5 000t/d生产线已于2010年2月份点火生产,目前生产运行正常。其DCS系统采用SIMATICPCS7V7.1集散控制系统,     

金顶水泥PlantScape Process系统的网络改造

1系统网络存在的问题四川金顶集团特种水泥公司于2002年投产的2 500 t/d熟料生产线采用了美国Honeywell公司PlantScape ProsessR320集散控制系统,它替代了以     

2300t/d SLC型燃无烟煤生产线的调试和生产

我厂原有一条2000t/d预分解窑生产线,2000年又扩建一条由中材国际南京水泥工业设计研究院设计的2300t/dSLC型窑外分解窑燃无烟煤生产线,该生产线于2001年9月开始点火试生产,11月通过72h达标考核。2002年在逐步增加无烟煤掺量达70%的情况下,全年完成熟料714300t,窑最高台时产量2     

AUMUND提升机系统电气监控组件的应用

我公司原有2条2000t/d干法水泥生产线,始建于1987年,其窑尾喂料是以丹麦FLS型富勒泵和单机水冷压缩机为主要设备的气力输送系统,所用设备已接近使用寿命周期,设备运转可靠性逐日下降,设备故障率、电耗、维护费用都较高,其输送能力也明显低于额定的150t/h。随着水泥技术的发展和应用,公司决定对原有2条线进行技术改造,将每条生产线改为2300t/d,而原有的窑尾输送系统已根本无法满足改造后生产的需要。为此,公司于2000～2001年采用AUMUND(奥蒙德)钢丝胶带斗式提升机代替原富勒泵气力输送系统,先后对1号、2号窑尾喂料输送系统进行了技术改造…     

WBX-35变电站自动化系统在水泥厂的应用

我公司原有2条2300t/d回转窑水泥生产线,后又在原基础上经技改新建了1条5000t/d熟料生产线。总降压变电站采用2台110/6kV的20000kVA变压器双回路供电,总变原采用继电器式综合保护屏,小车式6kV开关柜也采用继电器式保护。由于设备落后,继电保护性能不可靠,虽然我们每年对所有继电保护都要进行校验,但仍经常出现拒动或误动现象,影响着正常的供配电和现场设备的安全运行。随着5000t/d熟料技改工程的实施,公司对总降压变电站的保护系统进行同步改造,选用了南京南自机电工程有限公司的WBX-35变电站自动化系统,提高了变电站的自动化水平。1WBX…     

国产自动化仪表在新型干法水泥生产线上的应用

广东塔牌集团股份有限公司从2003年投产第一条5000t/d新型干法水泥生产线至今的5条5 000t/d生产线,大量采用了国产自动化仪表.文章主要介绍了其使用的国产化集散控制系统、气体分析仪以及窑筒体扫描仪的结构、原理、性能及应用情况.实践证明,国产自动化仪表是能够在大型现代化水泥工厂使用的,其整体技术水平已与国际同步.     

台儿庄水泥厂1000t/d预分解窑生产线微机自控系统介绍

台儿庄水泥厂拥有九条机立窑和一条1000t/d预分解窑生产线,生产规模为110万t。该厂的1000t/d预分解窑生产线采用了具有90年代国际先进水平的全线微机集散式自控系统。该控制系统包括现场微机自动控制系统、车间级控制室、厂级中央控制室、全线电器联锁控制四部分。1 全线微机中央监控系统总体结构 该系统系以现场微机控制系统为基础,以车间中央控制室为桥梁和现场指挥中心,以中央综合信息网络为指导的先进的集散控制系统。 现场微机控制系统是系统的基本环节,是根据生产工艺需要在生产的关键位置和环节上安排微机控制系统和信号采集系统,以确保产品产量和质量,为系统提供生产过程中最原始的信息和数据,为生产的正常进行提供可靠保证。     

弱电综合防雷技术在我厂的应用

1概述 　　我厂是一现代化大型水泥生产企业,拥有2 500t/d和5 000t/d两条新型干法水泥熟料生产线.生产线关键设备均从国外引进,并且采用了国内一流的控制系统,设备配置可靠,控制系统完善,自动化程度高,具有先进的工艺流程。     

TPS系统在水泥生产中的应用

在2 000t/d预分解窑生产线的自动化控制中,采用了先进的美国Honeywell公司的TPS集散控制系统(DCS)。阐述了在应用中要注意的问题。生产实践证明,先进的集散控制系统的应用为稳定水泥生产工艺控制提供了可靠的保证和技术支持。     

1000t/d和2500t/d生产线窑尾除尘器电改袋的经验

我公司有1 000t/d和2 500t/d生产线各1条,并配套余热发电系统。两条生产线窑尾均采用电除尘器,1 000t/d生产线已投入运行近6年,2 500t/d生产线运行1年,两台电除尘器在余热发电投运后由于烟     

窑头增设飞砂料收集箱

乌兰察布中联水泥有限公司后期生产基地共有水泥熟料生产线4条,分别为1号窑2300t/d、2号窑2500t/d、3号窑2500t/d、4号窑5000t/d。4条水泥熟料生产线都长期不同程度地存在窑头正压并伴有飞砂料现象,个别生产线情况较为严重。由于窑头正压和飞砂料产生的原因较多并且较为复杂,调整时间长等,给生产设备、生产环境等都带来极大危害。     

集散控制系统在冀东水泥厂二线的应用

冀东水泥厂第二条生产线是天津水泥工业设计研究院90年代中期设计的4000t/d国产化示范线,自动化控制采用瑞士ABB公司的集散控制系统（简称DCS系统）。ABB公司DCS系统在完成生产设备监控的同时,满足了二级技改所需的控制功能。     

Ф2.2 m×4.4 m风扫式煤磨技改的几点经验

1系统状况 诸暨八方水泥公司,原有2条NH-600 t/d预热器窑生产线.     

4000t/d生产线DCS系统调试中的几个问题

<正>我公司2条水泥生产线中,1200t/d生产线采用的是西门子WINCC组态、STEP7编程的DCS系统;4000t/d生产线中采用国产和利时MACS系统,该控制系统为企业节省将近一半投资且达到了预期的效果。下面介绍4000t/d生产线打点调试过程中存在的问题及解决措施。     

5000t/d生产线的电气设计

鲁南中联水泥有限责任公司原有两条2300t／d熟料生产线，又新建了一条5000t／d熟料生产线。文章简要介绍了新线与两条老线在供配电系统上的优势互补和资源共享；详细介绍了新线的电气设计方案及相关设备选型。该线建成投产后．很快就实现了达标达产的稳定运行。     

水泥粉磨新老生产线电气配置与改造实践

1工艺及控制系统介绍我公司原有2条1996年投产的水泥粉磨生产线(老线),采用Ф2.6m&#215;13m管磨机,配套HFCK1000辊压机和打散机,配料系统由DZ型电振机及悬臂恒速秤组成。生产线采用R150集散控制系统,统一控制配料、挤压机和磨机系统。该系统属20世纪80年代     

DCS系统应用和调试中出现的问题

2004年9月,我公司1号窑生产线由原来的立筒预热器窑(280t/d)改造为五级旋风预分解窑(1200t/d),DCS集散控制系统是由北京和利时公司设计、调试,我们协助安装的。和利时MACSⅢ集散控制系统,共设有4个现场站完成对生料磨、煤磨、窑头、窑尾等设备的监控。同时完成窑的模拟量控制(M     

N-TGD大型钢丝胶带提升机在赞皇金隅水泥有限公司的应用

赞皇金隅水泥有限公司成立于2008年2月,现有2条2　000 t/d生产线和1条4　000 t/d生产线,该公司第一条2　000 t/d生产线和二线4　000 t/d生产线多处采用了合肥水泥研究设计院开发的N-TGD大型钢丝胶带提升机。该提升机实现了大输送量、超高提升斗式提升机的国产化。本文就该提升机的技术特点及其在该公司的应用情况作一阐述。     

将PLC引入DCS中的探索

DCS系统(Distributed control system),国内译称分布式控制系统或分散型控制系统,亦称集散控制系统,是国际上公认的取代原计算机集中控制系统的新型计算机控制系统.从80年代初期问世以来,经过不断地发展与完善,目前已成为冶金、石化、电力、建材等工业部门普遍选用的主要过程自动化计算机控制系统.我国水泥工业从1986年顺昌水泥厂2000t/d生产线第一次引进Honeywell公司TDC—3000型DCS系统至今,几乎所有的设计院在进行2000t/d以上水泥生产线设计时,无一例外地都选用DCS系统进行生产过程控制,我院在1000～2000t/d水泥生产线设计中就有成功地采用DCS进行生产控制的实例.