喷射——溢流系统相结合的快速染色机

这种新型的《Rapidsuau S》是根据ATYC在几年前造的用喷射—溢流系统工作的快速染色机而重新设计的一种型式。这种染色机特别适用于低浴比(1:5)快速染色。轻薄织物(40克/米~2)以及厚重织物(最重到600克/米~2)都能染。天然纤维,人造纤维及其混纺的机织和针织物都能用《Rapidsu-     

克服超细纤维染色的问题

Fong's/Henriksen空气喷射染色机通常适合于在浴比1:3～5的条件下染50克/米~2～250克/米~2的织物。 Fong's/Henriksen空气喷射染色机可以解决超细纤维染色时遇到的机械设备问题。它的优点是周转时间快、浴比小以及在染色周期中完全自动调节织物的状态。 空气喷射染色机染色时,织物靠气流的作用高速运行。与普通的喷射染色机不同,染液的交换不是在喷嘴中进行。染液经过喷嘴,织物是呈绵状,容易导致织物染色不匀。     

针织物印染加工设备的高速高效问题

日本有关单位最近对针织物印染加工设备的高速高效问题,进行了调查研究并提出一些建议措施,摘要介绍如下: (一)从印染加工角度比较针织物与机织物,存在问题如下: (1)针织物坯布仓库的容积要比机织物的大许多倍。 (2)染色加工车速:机织物(连续染色)70～120米/分,针织物(分批染色)1～5米/分。 (3)整理:拉幅机车速:机织物50～200米/分,针织物20～60米/分。     

色织喷气织机

自从80年格林威尔美国纺织机械展览会展出以来,毕加诺帕特(PAT)色织喷气织机又进行了不断的改进,在此期间该机已进入系列化生产,使用情况良好。设计该机的目的是经济地大量生产单色的轻薄型至中厚型混纺或交织织物(500克/米~2以下)、混纺纬纱织物以及色织短纤维织物和长丝织物。它能用190、240、280和330厘米的筘幅制织单幅或多幅被单布。定型设计织机的全部传     

VGJ巨型卷染机的特点和工艺设计

我厂从意大利引进的国内第一台VGJ巨型卷染机,投产以来生产了多种规格的织物300多万米,不论是漂白或染色产品,均已达到成品质量要求。针对该机的特点,还进”行了多种织物加工的工艺设计试验,对存在的问题进行了摸索,现将工作中的体会简介如下。 一、VGJ巨型卷染机的特点 1.卷布容量大 卷布轴最大容量达到直径1400毫米（包括轴径）,薄织物如 45×45~s 64×54的涤/粘巴里纱,一轴可卷8600米左右,厚织物如32/2×32/2~s 55.5×48的中长平纹呢,一轴可卷3500米左右。由于容布量大,每道时间延长几倍,对漂白、染色反应过程是有利的。     

第一家工业化生产的纬向多段织机车间

在民主德国Wcheunion Veb织造厂,现有18台民主德国特克斯蒂马(Textima)4431型纬向多段织机在进行三班运转生产,年产织物300)7米~2。 特克斯蒂马4431型纬向多段织机的筘幅为360厘米,可同时制织三幅床单布。机器的引纬速度为2000米/分。 该机应用24只引纬器,其不同于其他纬向多段织机的是:该机采用6只固定纬纱筒子供纬,当供纱筒子断裂时可不停车容易地进行接续。引纬器的纬纱输出速度仅为1.27米/秒,补纬卷绕速度为375     

抗紫外涤纶分散染料染色性能

采用分散黄4RFN、分散红3B和分散蓝2BLN染料对抗紫外涤纶织物进行染色。探讨了染色温度、染色时间、pH、分散剂NNO和染料用量对抗紫外涤纶织物染色性能的影响,测试了染色K/S值、耐洗和耐摩擦色牢度。结果表明:当染料用量为1%(omf)、分散剂用量为2 g/L、pH为4~6、染色温度为100℃、染色时间为60 min时,抗紫外涤纶可获得较高的染色K/S值和优良的染色牢度。     

英国双刀剪毛机介绍

济宁毛纺织厂引进的英国Ssellers公司的Selcut型双刀剪毛机(cloth shearing machine)于1982年5月到厂,1983年9月开始运转,并投入正常生产。该机适用于精粗纺全毛织物、毛混纺织物、化纤织物、毛毯等,对织物表面绒毛剪切平齐之用。最大加工幅宽1800毫米,重量100～900克/米~2。机器外形尺寸4496×2870×2438毫米。机器主要工作数据:布速0～80米/分,剪毛辊1000转/分,螺旋刀1200转/分,剪切次数21600次/分。采用实心托     

涤纶的HA型耐碱分散染料染色

采用耐碱性分散橙HA、红HA-3B和蓝HA对涤纶织物进行碱性染色,研究烧碱用量、扩散剂用量、染色温度和时间等对涤纶织物染色性能的影响;探讨染料对涤纶织物的提升性能和染色牢度。结果表明:分散橙HA、红HA-3B和蓝HA具有较好的耐碱稳定性,在碱性条件下,0~2%(omf)的染料用量范围内,三种染料均具有很好的提升性能,适用于涤纶织物碱性染色;优化的染色工艺为:染料2%(omf),烧碱2 g/L,扩散剂NNO2 g/L,130℃染色60 min。涤纶织物应用该碱性染色工艺可获得较高的表观色深、优良的耐洗和耐摩擦色牢度。     

日本有关中长纤维及变形丝织物的一些染整设备

随着合纤在整个耗用纤维中的比重增长,适用于合纤的染整设备也相应地得到发展。例如日本1974年全国印染加工产量为43亿米~2,其中合纤织物要占25亿米~2,约占总量的58％,化纤织物为2亿米~2,两者合计要占到总产量的63％。其中值得注意的是长丝织物,上述合纤织物产量25亿米~2中,长丝织物为13亿米~2,为合纤织物的一半以上。长丝织物一般为尼纶的长丝及涤纶的长丝、低弹织物;合纤混纺织物有涤/棉、涤/粘、涤/腈等。另一个动向是针织物的使用比重增长,以及为了使合纤及其混纺织物经过加工整理,能达到仿毛、仿丝等天然纤维的外观、手感,因此适合这种加工需要的染整设备就显得十分迫切需要了。 长丝、混纺织物及针织物的加工,要求无张力或低张力,因此“松”成为这类设备的特点;针织物除了圆筒针织物以外,其他加工的条件,与长丝织物等的要求相仿,所以在松式加工上,针织物与机织物的界限也日益缩短。 国外对于松式加工的设备,一般是沿用过去毛、丝织物及人丝织物的加工设备,这类设备以间歇式的居多,生产效率不高,其后又研究制出了一些连续生产的松式设备,以及对原有的松式设备进行了改进,以适应形势的要求,但松式连续设备仅限于前处理和后整理,在染色方面还是以间歇式为主.连续染色仍然沿用棉布加工的设备.但     

真丝织物天然染料蜡染工艺

目前靛蓝是蜡染工艺中最常采用的染料之一。为了拓宽蜡染工艺中天然染料的选择范围,根据蜡染的工艺要求,将真丝织物在40℃下用茶多酚、高粱红、栀子黄、栀子蓝、红花黄、甘蓝红、红米红和紫甘薯色素等天然染料染色,然后用80℃热水洗(脱蜡)。结果表明,从织物的表观得色深度K/S值来看,栀子黄和红米红色素最高,茶多酚最低。天然染料染色后的真丝织物耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均可达到4级以上(栀子黄除外)。比较天然染料的综合性能,认为红米红色素最适宜蜡染。这些天然染料可以单独或拼色后对真丝织物进行蜡染,也可在染地色后再进行套染,以进一步丰富蜡染产品的色彩。     

涤纶空气变形丝仿毛机织物的试制

一、仿毛织物的设计要求根据市场需求及针对国产某些仿毛织物质量问题,仿毛机织物的设计应符合如下要求:(1)价格适宜;(2)外观上毛型感逼真;(3)服用性能好;(4)染色后色泽鲜艳;(5)薄型仿毛机织物的重量要求在195克/米~2以下;(6)不仅要求外观上具有毛型感,而且内在质量上需达到或接近毛织物的物理指标。     

问与答

问:如何确定纤维素纤维直接耐晒染色的最佳温度?答:直接耐晒染料染纤维素纤维,特别是染粘胶纤维(织物)或丝光棉纤维(织物)时,除个别染料(如直接耐晒翠蓝FBL)外,绝大多数染料,都是中温(65~75℃)染色的K/S值(表现深度)最高。提高染色温度,其K/S值反而下降(图1)。     

羊毛、蚕丝和锦纶的活性荧光黄FL染色

采用活性荧光黄FL对羊毛、蚕丝和锦纶染色,探讨了染色方法、染色温度和时间,纯碱、氯化钠和染料质量分数对染色织物K/S值和荧光效果的影响,测试了织物染色牢度。结果表明:采用先酸后碱法染色,织物颜色较深;染色织物K/S值随纯碱质量浓度的增加先增大后减小,随氯化钠和染料质量分数的增加逐渐上升。染料质量分数为1%~4%(omf)时,染色羊毛可满足警示服的荧光要求;染料质量分数为2%~4%(omf)时,染色蚕丝织物可满足警示服的荧光要求。活性荧光黄FL质量分数为2%(omf)时,织物的最佳染色工艺条件为:染色p H值4,氯化钠30 g/L,羊毛染色时纯碱质量浓度为0.5 g/L;蚕丝和锦纶染色时纯碱质量浓度为0.25 g/L,80℃加入纯碱保温60 min,织物具有较好的耐洗和耐摩擦色牢度。     

莫代尔/棉混纺织物的染整加工

介绍了莫代尔/棉混纺织物长车生产工艺,包括低碱冷轧堆、短蒸、冷轧堆染色和后整理。前处理采用酶退浆后烧毛,低碱(10~12 g/L烧碱)冷轧堆和100~102℃短蒸(2 min)工艺;冷轧堆染色,可提高莫代尔纤维与棉纤维的同色性;后整理选用氨基硅柔软剂和聚氨酯整理剂,在赋予织物优良手感的同时,提高织物的抗起毛起球性能。     

DECOBS对大豆蛋白复合纤维织物的漂白工艺研究

为解决大豆蛋白复合纤维织物色素去除困难的问题,采用4-(2-癸酰基氧乙氧基羰基氧)苯磺酸钠(DECOBS)作为过氧化氢漂白活化剂,探讨过氧化氢、DECOBS、硅酸钠和碳酸钠用量,漂白温度和时间等对大豆蛋白复合纤维织物白度及染色特性的影响。研究结果表明:大豆蛋白复合纤维织物最佳漂白工艺为:DECOBS 4~6 g/L,硅酸钠5~7 g/L,过氧化氢10~15 g/L,60~80℃保温60 min,且漂白对其染色性能影响较小。     

桑叶提取物对改性棉织物的染色性能

对桑叶提取物在季铵盐改性棉织物上的染色性能进行研究。研究了上染方式(直接染色、媒染染色)以及染色工艺条件(浴比、染料质量浓度、染色时间、染色温度、媒染剂种类等)对改性棉织物染色性能的影响。通过测定染色织物的表观色深(K/S值)、颜色特征值(Lab值)和耐干、湿摩擦色牢度,得出桑叶提取物对改性棉织物上染的优化工艺。结果表明:桑叶提取物对改性棉织物的优化染色方法是直接染色法,当染料质量浓度为15 g/L、染色温度为80℃、染色时间为30 min时,染色织物的K/S值为8.17,耐干、湿摩擦色牢度分别为4~5级以及2~3级。     

日产三种全自动无张力卷染机

图一为全自动卷染机(附有差动机构系统) 此机用于棉、人丝、尼龙、涤纶及各类混纺织物的染色。运转的道数及其准确的往返点可通过自动定位器予以预先确定。当完成了预定的道数运转后,机器即自动停止。悬浮辊与弯曲开幅辊的组合可确保织物每次卷绕时染液的等量吸收,以防止色泽的不匀。图二为K.N.型高温高压卷染机该机包括有高压釜、染槽、卷布辊、转动装置、预卷装置及化学药剂循环装置。为使高压釜能承受4公斤/厘米~2的最大     

有关苏联纺织工业的几个数字

(1)1976年苏联的织物总产量为101.522亿米~2,其中天然纤维织物占59.3％。目前,苏联按人口平均的棉织物产量为26米~2多,毛织物约3米~2,亚麻织物3米~2多,丝织物6米~2多,包括其他织物在内总数为40米~2;到1980年计划将超过45米~2。目前针织内衣和外衣按人口平均为6件,到1980年将增加到8件。 (2)1976年苏联的纺织企业中有4.3万名受过高等教育的专家,有15.8万名受过中等专业教育的专家。 (3)为纺织工业部门进行研究工作的有20个研究院所,这些研究单位中有6420名专家,其中9名是科学博士,514名是付博士。这些单位1976年完成了640个科研项目。     

L型活性染料在棉针织物低温染色中的应用

采用3只L型活性染料安诺素黄棕L-F、安诺素红L-S和安诺素藏青L-3G用于棉针织物染色,探讨了碱剂类型、碱剂用量、氯化钠用量、固色温度和时间对染色织物K/S值的影响,测试了染色织物的色牢度.研究结果表明,采用质量比为10∶1的碳酸钠与氢氧化钠混合碱作为固色碱剂,染色织物可获得较高的表观色深,当染料用量为2%(omf)时,最佳染色工艺为:混合碱4 g/L,氯化钠50 g/L,固色温度40℃,固色时间90 min,染色织物的耐皂洗和耐摩擦色牢度均在3~4级以上.