基于LabVIEW的转子不平衡测量系统设计

以LabVIEW为平台,设计了一个转子不平衡测量系统。通过测量转子的振动信号,然后根据时域波形、频谱和轴心轨迹等信号特征来判断转子是否存在不平衡现象,最终得出结论。     

机车牵引电机转子不平衡故障分析

本文通过对机车牵引电机转子不平衡振动机理的分析,采用振动监测方法,结合信号预处理技术、快速DCT和故障位置确定的"三段法",提出一种机车牵引电机转子不平衡故障的在线诊断方法。该方法算法简单、计算量小,可满足运行机车在线故障诊断的实时性要求。     

旋转机械转子不平衡的预测

为了预测旋转机械转子不平衡量发展的趋势,设计了基于轴承实验平台的转子不平衡实验,模拟旋转机械转子在运行过程中逐渐从静平衡状态发展至许用不平衡状态的振动过程。     

转子热态不平衡振动故障的研究与消除

分析了某汽轮发电机组转子热态不平衡振动的动力学特征。介绍了利用热态质量平衡法消除振动的现场试验过程．为处理该类异常振动提供了有效的参考.作者简介：     

谈转子的不平衡与动平衡

本文针对转子的原始不平衡，分析了转子不平衡的几种情况及主要因素，并从理论上阐述了转子的平衡条件、刚性转子与挠性转子的区别以及相应的平衡方法。     

磁悬浮转子不平衡礼偿的研究

将全息谱技术用于磁悬浮转子的不平衡测量，并在此基础上提出了一种磁悬浮转子不平衡补偿的方法。根据全息谱分解理论得到力、力偶不平衡分量，将不平衡补偿量转化为相应的补偿电流，并叠加到控制电流上，从而实现磁悬浮转子不平衡补偿。     

磁悬浮转子不平衡补偿的研究

将全息谱技术用于磁悬浮转子的不平衡测量,并在此基础上提出了一种磁悬浮转子不平衡补偿的方法。根据全息谱分解理论得到力、力偶不平衡分量,将不平衡补偿量转化为相应的补偿电流,并叠加到控制电流上,从而实现磁悬浮转子不平衡补偿。     

转子静不平衡的简易校正方法

目前,利用重力式测试原理确定转子静不平衡量的方法,在生产中仍广泛地得到应用,主要的方法仍是将转子支承在水平导轨上或支承在摩擦很小的滚轮上,通过转动转子来确定不平衡量。如果转子没有不平衡,则将转子随意放置在任何位置都能保持原来状态而静止;如果转子存在不平衡,其重心与转子轴线将产生偏移,转子将在水平导轨或滚轮上滚动或转动,并使重的一侧朝下,由此可以确定转子的不平衡相位,但对于不平衡量的大小则难以测试。熟练的操作者是将转子存在不平衡的方向置放在水平位置上再松开,通过感觉转子开始转动时的加速状态来推测不平衡量的大小,但这种不用测量仪器仅凭经验进行量值的判断,有时误差较大,而且对于经验不丰富者难以采用。针对这种情况,本文介绍一种校正方法,使在静不平衡校正中,只要能测出不平衡的相应和估计出转子可能存在的最大静不平衡量（对于批量平衡的转子,可以根据历史值将其设为常数）,这样,即使不知道转子实际不平衡量的大小,通过两次校正,也可以将转子的不平衡量校正到最大假设不平衡量的8.74％以内。     

制冷压缩机电机转子不平衡电磁力计算与改善

在旋转式压缩机的装配过程中,电机一般采用悬臂梁式安装方式,会造成转子偏心,电机磁路不对称,产生不平衡磁拉力,进而导致电机转子与定子相互碰撞。以某型号压缩机为例,根据麦克斯韦应力张量法与交流电磁铁理论,建立了电机径向不平衡电磁力计算模型,采用有限元Ansoft Maxwell软件进行仿真。并将径向不平衡电磁力的计算结果输入到有限元软件,根据模拟结果,提出将定子向下移动5 mm的改善方案。经过后期试验验证,改善后的电机不仅不平衡磁拉力有所减小,而且压缩机主要工作性能不会降低。     

基于稳健回归分析的转子系统不平衡量识别

不平衡是造成转子系统振动过大、影响其安全运行的重要因素。传统的最小二乘算法(least squares,简称LS)在不平衡量识别过程中存在对外界干扰或异常值敏感的问题,改进的加权最小二乘算法(weighted least squares,简称WLS)虽然能够降低异常值的影响,但需要经验积累并对振动数据进行深入分析。提出一种基于稳健回归分析的转子系统不平衡量识别方法,通过构建优化的目标函数自动消除异常值的影响,得到正常状态下转子系统不平衡量的最佳估值。实验结果表明,该方法能够有效消除外界干扰和异常值的影响,准确识别出转子系统不平衡量。     

基于LabVIEW与EMD的工业缝纫机故障诊断

应用LabVIEW结合Matlab软件设计了一套工业缝纫机振动测试系统,为准确提取机器的故障信号,根据其非旋转式运动的特点选用了经验模式分解（EMD）分析的方法,应用RBF神经网络利用EMD各频段的能量。关联维数、信息熵等建立了特征向量到故障模式之间的映射实现故障的诊断。结果表明,所述的处理方法是可行的。     

基于LabVIEW的滚动轴承故障诊断系统

设计了一种基于LabVIEW的滚动轴承故障诊断系统,将测振仪输出的振动信号通过BNC-2120附件和NI-USB6009数据采集卡进行A/D转换后送至计算机,然后采用LabVIEW语言设计的软件平台在时域和频域内对振动信号进行了故障诊断,并实现了测量结果的实时显示、存储和打印等功能。     

基于LabVIEW的电力机车光栅传感器故障诊断系统

针对传感器故障诊断的需要,利用了PCI-8335A数据采集卡完成了传感器故障参数数据采集系统的硬件设计.整个系统由计算机、数据采集卡、步进电机及其信号处理电路等部分组成,该系统能实现对传感器输出信号的高速采集,并通过软件处理系统的深度分析,进而完成对传感器的性能评价和故障诊断,为传感器的检修提供了保证.     

基于LabVIEW的机电设备状态监测与故障诊断系统

为了适应工业自动化的迅速发展,将LabVIEW技术应用到电机的状态监测与故障诊断技术中,实现了硬件和软件资源的共享,快速、灵活地组建了各种自动测试系统,通过利用虚拟仪器的强大功能和灵活、直观的编程语言来进行信号的分析、数据的处理、存储以及图形化显示等工作,初步开发出一个完整的设备状态监测与故障诊断系统。试验结果表明,该系统可以对机电设备的状态起到了很好的状态监测和故障诊断作用。     

基于Labview虚拟仪器静扭试验机测试系统设计

采用LabVIEW图形化的编程语言,设计了静扭试验机测试系统;通过实践证明,Labview虚拟仪器的开发运用是一条很好的试验开发途径.     

基于LABVIEW的经济型数控车床螺纹加工故障检测

利用LabVIEW平台设计用于螺纹加工故障检测的虚拟仪器，并用该仪器采集旋转编码器的输出信号，在对被测信号进行滤波和频谱分析的基础上，确定故障源并排除故障。     

基于LabVIEW的连续挤压机动态参数检测分析系统

为了加深对连续挤压技术的认识,需要进行一定的实验研究.在封闭的高温高压连续挤压环境下,采用国产BE120-02AA(11)型电阻应变计和WRKK103型热电偶,再配合动态应变仪和XMZ602智能变送仪采分别获取挤压应力和挤压温度信号,并利用PCI-9111型多功能数据采集卡,在LabVIEW平台下,建立检测分析系统,从而实现多通道的实时数据采集,同时对所采集的数据进行存储、回放和回归分析.通过深入分析,不仅提出了改进机器性能的新方法,并且通过与数值模拟结果的比较验证了模拟结果的正确性.     

基于LabVIEW的设备远程监测系统研究

使用LabVIEW的DataSocket协议进行远程测试系统开发，实现数据在Internet上实时传输；远程控制采样频率、每次采样点数等主要采样参数，对所采集数据进行远程在线分析和处理，并给出了测试实例。     

基于Labview的齿轮箱故障诊断的细化解调分析

本文利用Labview软件强大的数学和信号分析功能,以及图形化的程序设计语言,实现了细化解调算法,并将其应用到齿轮箱的故障诊断系统中,工程实例表明了算法的正确性和有效性.