无心夹具应用中的关键要素评述——怎样决定工件偏心的象限

20世纪60年代初期,我国轴承工业开始应用无心夹具,对轴承套圈的沟道、孔径等进行磨削加工。原来采用的弹簧夹具,由于受主轴旋转精度的限制,工件圆度要满足2～3μm是很困难的。采用无心夹具之后,轴承套圈的磨加工精度有了很大提高,这是由于主轴的径向圆跳动不再影响磨加工的圆度。现代工艺水平下的轴承旋转精度,因为普遍使用无心夹具,精度储备都很高,对于中小型轴承,要求加工表面圆度小于2～3μm已经是轻而易举的事。可见先进的无心夹具给轴承行业带来了精度和效益的提高。顺磨是无心磨削法的基础用两只顶尖顶住工件,是机械加工中常见的外圆…     

超精密主轴的钢球顶磨法

在中心磨床上磨削主轴通常使用60°顶尖进行定位,尽管对工件中心孔经过磨削或研磨,但其磨削所得的圆度精度一般只能达到1,5～0.8μm。这是由于轴两端的中心孔及磨床头尾架顶尖之间存在同轴度误差,顶尖与中心孔之间成点状接触(见图1),这种点状接触在中心孔和顶尖锥面的圆度误差以及磨削过程中磨制力变化等因素的影响,而发生位置变化,产生磨削误差,影响磨削表面的圆度等精度。 我们在无心磨床主轴的轴颈磨削中使用钢球代替顶尖,取得了较为理想的圆度精度。工件要求φ90mm轴颈外圆的圆度误差小于0.5μm,实际磨削达到 0.4μm以内。 用钢球定位顶…     

干式气缸套外圆无心磨削

干式气缸套外圆直径是在外圆无心磨床上加工的。在磨削过程中,将干式气缸套(图1)置于砂轮、导轮和托板三者之间。干式气缸套中心不定,其位置变化大小取决于粗磨前的原始误差。经过无心磨削后气缸套的外圆直径精度可达IT5～IT7级。圆度误差可达0.005～0.015mm,表面粗糙度值可达R_α0.8～0.2μm。     

1级精密丝杠的制造

我厂于1957年开始制造C868型精密丝杠车床,它是用来加工φ80×2500公厘的2级精度丝杠的专用设备。为了保证经济可靠的车削出2级精度的丝杠,它本身具有一条很长的1级精度丝杠。 其简图如图1: 1级丝杠技术条件: 1级丝杠技术条件:的同心度允差0.01公厘。 (2)端面对的垂直振摆允差0.0001公厘。 (3)几何形状精度为0.004公厘。 (4)中经φ70.8必须全长一致。其锥度应在0.03公厘以内.0 (5)中径φ79-0.8椭圆度应在0.007 公厘以内。 (6)中85GI的振摆应在0.07公厘以内。 (7)30°30'相互平等且与φ50П1对称0.01公厘。 ( 8)φ85×12特梯螺纹距允差:单…     

两点支承无心磨削夹具介绍

本文介绍两点支承无心磨削的加工原理和作用力的分析。阐述该厂所设计的压滚式两点支承无心磨削夹具的优点:1.这种夹具结构简单制造成本低;2.使用方便,更换产品规格时易于调整,可以大大减少辅助时间;3.可以在工件轴精度不高的设备上加工出精密级的产品,等等。该厂经过一年来的生产使用,认为不管什么样精度等级的轴承产品都可采用,对大小不同的工件也都同样收效,同时也适用于其它大量生产精密环形零件的加工。附图3幅。     

平板形鼓膜定心夹具

在技术革命运动中,我厂磨工王连基同志改进了一种平板形鼓膜定心夹具,用来装卡砂轮机的轴壳,在磨床上磨削砂轮机轴壳的内孔,解决了过去存在的加工质量不高的关键问题,并且提高生产效率7倍左右。图1是砂轮机轴壳的零件图。零件的材料是20钢,磨削前渗碳0.5～0.6公厘厚,淬火硬度为Rc54～58。零件的精度很高,除了图纸上的要求之外,还有以下几点要求: 1.两端支座孔φ90和φ85部     

介紹製造分度板用的夾具

制造铣床分度头上的分度板时,需要钻出许多小孔。如果能有一套合理的夹具’可以减少很多辅助工时,这里介绍一种制造分度板用的夹具,供大家参考:工件(分度板)规范:外径φ225公厘,内孔直径φ38公厘,厚12公厘,有孔九圈。夹具说明:(一)定位这种夹具是采用中心椿定位法,利用工件(分度     

无心调直技术

无心调直用于等直径弯曲工件的调直。它以工件外圆柱面为定位面,工件由支板支承,并在两个相反倾斜的调直辊轮内旋转并移动。由于两个调直辊轮特定截面形状的作用,消除了工件的弯曲变形,从而达到调直的目的。因其生产率高,调直质量好,适应性又广,所以值得推广应用。现以φ3～φ10mm高速钢直柄麻花钻头淬火后的无心调直为例,作一简单介绍。φ3～φ10mm直柄麻花钻头是一个细长件,在三分之二的长度上有两条螺旋沟,所以淬火后极易弯曲变形。若不经调直而直接磨削外圆,会产生大量废品。所以淬火后进行调直,对保证质量、提高合格率是十分重要的。但因φ3～φ10mm直柄钻头直径小、长度     

干式气缸套外圆无心磨削加工浅析

外圆无心磨削是工件不定心的磨削,是一种适应大批量生产的高效率磨削方法。在干式气缸套生产线上,采用外圆无心磨削来加工气缸套的外圆直径也是一种比较先进的工艺措施。本文根据多年的生产经验和实际情况,对干式气缸套外圆无心磨削的加工原理,外圆直径的成圆过程,导轮曲面及修整和无心磨削加工的产品质量与控制等方面透行分析探讨。     

高精度大直径薄壁套筒的一种磨削装夹方法

薄壁零件在机械加工中,其装夹方法对加工形状精度影响很大。 我们在用捷克 B40U万能磨床磨削图1所示高精度大直径薄壁套筒两端的 φ325 mm轴颈面时,曾试图用图2所示内孔定位、两端夹紧式夹具进行装夹,尽管对夹具进行了精心设计和制作,但磨制出来的零件φ325 mm外圆的圆度终是满足不了图纸要求(0.13 mm)。磨完后不卸夹具,测量两端的圆度均在0.003mm以内。卸掉夹具后立即测量,左端圆度误差即增大到0. 018～0.021 mm,右端增大到0.020～0.030 mm。在恒温室放置两天后再测量,左端仍为 0.018～0.021 mm,而右端又变为 0.030～0.036 mm。 为了排除…     

无心夹具应用中的关键要素评述

20世纪60年代初期，我国轴承工业开始应用无心夹具，对轴承套圈的沟道、孔径等进行磨削加工。原来采用的弹簧夹具，由于受主轴旋转精度的限制，工件圆度要满足2～3μm是很困难的。采用无心夹具之后，轴承套圈的磨加工精度有了很大提高，这是由于主轴的径向圆跳动不再影响磨加工的圆度。     

小尺寸台阶轴的磨削及夹具

汽车电器行业常遇到小尺寸台阶轴的磨削问题。以小解放汽车分电器主轴为例 ,其结构简图如图 1所示。两台阶需磨削加工 ,且同轴度要求较高。由于大批量生产 ,若用普通外圆磨床 ,主轴两端打中心孔磨削 ,加工效率低。另外 ,有的车型其分电器主轴大端带凸舌 ,见图 2所示。若用中心孔 ,须留工艺夹头 ,磨削加工后再切去 ,费工、费料 ,极不方便。比较先进的方法是用台阶磨床加工 ,但投资较大。我厂利用现有的无心磨床及外圆磨床 ,设计了一套专用夹具 ,较好地解决了分电器主轴的磨削问题。图 1　分电器主轴图 2　扁舌端　　一、夹具的结构特点夹具的…     

托板淬火变形的校正

托板是无心磨床上的一个重要零件,尺寸150×15×0.14公厘,用旧发条制造。这个工件技术要求很严格,除了磨削是个关键外,热处理、特别是淬火变形也是个关键。旧发条截断后用夹具夹紧进行退火。淬火的时候,先是用平板压着淬,结果工件弯成2～5公厘的弧形;用夹具夹     

磨削光轴的经验

在外圆磨床上磨削光轴,如果要控制公差在0.005公厘以内,是很不容易的。现在将我解决这类问题的经验介绍出来,和大家研究。虽然光轴用无心磨床磨削是较方便的,但是在单件或小批生产时,或者没有无心磨床的设备时,这类工件就常常需要在外圆磨床上加工。加工图1的光轴时,首先要用鸡心夹头夹住工件的一端,并将另一端顶在     

我厂磨削1Д63主轴锥孔的改进过程及所用夹具

1Д63车床的主轴,如图1所示。A是圆柱面,Б是圆锥面,主轴就是以它们为基准面和床头箱中的滚柱轴承配合安装。B是内锥孔,锥度为1:20,在它里面安装顶尖套和死顶尖。B孔锥度的正确性,以及B孔之中心线与A、Б二圆面之中心线的同心度的准确性,是影响整个车床精度的重要条件之一。B孔的精度既是这样重要,所以主轴加工的最后一道工序便是对 B孔的磨削。 按照苏联图纸要求,磨削后的技术条件如下: 1. B孔之位移用锥度圆器(图2)检查,允差+0.2公厘。 (锥孔直径的允差为+0.1公厘) 2.用锥度圆器涂红色检查,必须全面着色。 (锥孔几何形状正确) 3.B孔与…     

滑动轴承螺旋形油槽的制造

莫斯科M. .加里宁水泵工厂在制造拖拉机气门均重杆轴套时,会设计并在生产中已经应用了一种结构简单而生产率高的夹具该夹具。用于直径29公厘孔0加工左右交叉螺旋形油槽。 夹具由两个基本零件组成(如图):心轴及支架,待加工零件插入并被夹紧在心轴内,靠模套在并固定在心轴上,带有导向键的梢子支承在支架的末端。 夹具在机床上安装寸可根据下列方式进行,装配时心轴插在主轴锥孔内并在后端用螺帽拉紧。支架插在刀夹内并用螺钉紧住,如果销子中心低於主轴中心,则在支架下面必须垫上垫板,车工在根据工件中心安装车刀时也经常采用这种垫板。正确的…     

铣小螺钉槽用的夹具

铣螺钉起子槽用的夹具,本刊有过许多介绍,但是,铣小螺钉起子槽用的夹具,本刊介绍还不多。由于某种产品的需要、我们要制造一批小螺钉。螺钉的尺寸是:直径φ1.9公厘,每时100牙,长2公厘。由于螺钉小,不好夹持,给加工带来很大的困难。后来经过工艺员同志的反复思考,设计出铣小螺钉起子槽用的夹具。夹具的特点是:机构巧妙,操作方便,生产率高。这个夹具可供其他工厂参考。夹具的构造如附图所示。图中10是夹头,上端有圆孔,用来装夹工件;夹头10     

无心成型磨削压缩机曲轴

电冰箱压缩机曲轴(图1)生产批量大,精度要求较高;且φ18mm曲轴偏心轴头的存在,致使在外圆磨床上,只能采用偏心夹套加中心孔定位进行逐档磨削。每磨一件都得进行偏心位置调整,调整得不好,即报废。为了保证不磨废,一般采用加大各档外圆磨削余量的办法,以致磨削效率更低,约为1.5 h/件。 用成型磨削改装实践证明:对该曲轴各档外圆进行一个切入式自动工作循环成型磨削,只需1min即可。 通用无心磨床成型摩削改装的核心是无心磨床砂轮和导轮的成型修整。更具体的说,是无心磨床上砂轮和导轮修整用靠模板的改制。 一、无心磨床成型磨削改装 在进行无…     

MZ2009自动内园无心磨床

该机床系我厂根据轴承局指示,参考美国布朗特—B型自动内园磨床设计成功的。主要技术参数: 1.规格:磨削直径φ1～9毫米最大磨削长度8毫米 2.磨削精度:可达轴承分类的“D”级     

内外圆定位的高精度液塑夹具

液塑夹具是一种较先进的夹具,它适用于工件以内圆或外圆定位,同轴度要求较高的零件。夹具结构简单,制造精度易于保证,成本低,制造周期短,使用方便。可用于车床、磨床和滚齿用夹具,以及检验量具,效果较好。