φ2100×3000型球磨机空腔壁磨损原因及处理

我厂使用φ2100×3000湿式格子型球磨机对矿石进行粉磨,从进料部的结构示意图1来看,进料衬套是矿石颗粒直接进入球磨机筒体内的进料口,属于易损件。球磨机端盖和进料衬套都有一个60°的锥面,二者装配后便形成一个密封锥面,该锥面是用来防止筒体中的矿浆进入到空腔内,避免矿浆磨损空腔壁。但是在实际操作过程中,发现筒体中的部分矿浆会流入到空腔内,使空腔壁受到严重磨损。1空腔壁磨损原因空腔壁磨损的原因主要有2个方面:一方面是球磨机端盖与进料衬套联接松动。从设计资料得知,进料衬套与球磨机端盖装配如图1中的箭头A、箭头B所示,为间隙配…     

球磨机中空轴进浆磨损及其预防

我厂用2700×3600球磨机进行最后一段粉磨，但存在简体中的矿浆进入中空轴的问题。矿浆进入中空轴后，便从轴头甩出，这不仅污染环境，而且对传动齿轮和主轴承的润滑构成了威胁，更为严重的是加快了中空轴的磨损，导致球磨机端盖报废。简体中的矿浆进入端盖中空轴的原因可以从图1所示的球磨机进料部的结构示意图来看。进料口用来防止端盖被磨损，直接与矿料摩擦，属于经常更换零件。尺寸A，B均为间隙配合，端盖和进料口各有一个60°锥面，二者装配后，便形成一个密封锥面，阻止简体中的矿浆进入端盖中空轴内。一旦这个密封锥面出现缝隙，便…     

磨机端盖磨损的原因与预防

1993年12月，我矿选矿车间使用的一台MQG1300×3000湿式格子型球磨机，因出料端盖与圆盘之间进入矿浆，致使端盖在壁厚40mm处磨穿，出现“漏洞”，造成矿浆外流。这是目前影响磨机正常生产的主要因素之一。使端盖严重磨损的另一个原因，与企业管理不善有关。在磨机进出料瑞中空轴内装有与之配合的进出料口，配合长度约占总长度的1／4，一般说来，只要对配合处的环形空隙密封得当，矿浆进入中空轴的可能性是很小的。但是，一般中小型选矿厂都重视生产而忽视设备维修，致使瑞益的磨损日益严重，直到被磨穿流出矿浆来，才不得不停机进行维修…     

球磨机进料部密封结构的改进措施

球磨机中空轴进浆磨损是矿山企业常见的故障隐患,该隐患如长期存在而得不到有效解决,最终必然会酿成中空轴磨漏的恶性事故。中空轴进浆磨损是一个较为缓慢的过程, 从进浆到磨漏往往要经历5-6年甚至更长的时间;而且,中空轴进浆会有外观表现,即进入中空轴的矿浆,其浆水会从衬套与中空轴的联接法兰处泄漏出来。关于"球磨机进料部密封结构的改造措施"的文章,贵刊已有多期发表,但采取的措施基本只是弥补现有结构的缺陷, 而未对这些有缺陷的结构作深入研究。本文提出的这种设计结构,旨在从根本上解决中空轴进浆磨损问题。下面就常见的两种中空轴密封结构所存在的缺陷简要分析并提出相应的改造措施。     

MQY4870溢流型球磨机出料衬套松动漏浆处理

<正>城门山铜矿原矿处理量5 000 t/d系统的单流程主要设备为MQY4870溢流型球磨机。在运行过程中,曾多次出现磨机出料衬套联接螺栓松动、断裂的现象,导致出料衬套漏浆,出料端盖耳轴止口磨损等问题,严重影响磨机的使用安全和寿命。针对上述故障,该矿采取更换出料衬套的橡胶密封环、提高固定紧固螺栓的等级、重新在出料衬套上加工代替耳轴止口的定位螺栓以及填充环氧树脂加固密封等措施后,取得了良好的效果。     

球磨机故障分析及预防改造措施

我 公司选矿厂现有2台2700×2100湿式格子球磨机 ,自1993年投入使用以来 ,由于设备制造、安装存在缺陷 ,使用维护经验不足等 ,发生了许多次设备故障 ,现将这些故障发生的原因、处理改造措施总结出来 ,可对今后该型号球磨机的设计制造、使用和维修起到一定的借鉴作用。1筒体内的矿浆进入中空轴 ,磨损中空轴 ,长期进浆会导致球磨机进(出)料端盖报废从图1所示的球磨机进料部的结构示意图来看 ,为防止中空轴与矿浆和钢球直接接触而磨损 ,在中空轴轴颈内镶一个耐磨进料口 ,属于易损件 ,需经常更换。设计时 ,台阶配合为间隙配合(D6/d6) ,中空轴…     

磨机端盖磨损分析和改进措施

叙述了矿浆进入磨机端盖的原因和危害,分析了端盖磨损失效的主要原因,提出了保证磨机端盖与进出矿衬套的密封措施,防止筒体中的矿浆进入端盖的空腔是解决端盖严重磨损的关键。同时提出了端盖早期磨损的改进措施,保证磨机正常运转,延长端盖的使用寿命,获得良好经济效益,可在类似矿山推广应用。     

球磨机进料端中空轴防砂的改进

φ2700×3600球磨机进料与中空轴之间的防砂问题,原设计是用五合板和灌沥青充填的办法。由于五合板和灌沥青受施工条件的限制,充填达不到理想的要求。球磨运转起来,筒体内的砂浆就进入到进料斗与中空轴之间。时间一久,球磨中空轴内孔就慢慢被磨大,我厂甚至发生把中空轴磨断了的现象。为此,我们对进料斗进行了改进(附图)。在进料斗靠筒体的一端加工一段带锥度的台阶,另外加工一个与进料斗锥度相同的挡圈,挡圈外圆焊在球磨机进料端盖上,进料斗与挡圈之间用橡胶或石棉绳作密封充填,这样矿浆就磨     

磨机筒体部同轴度的调整方法

<正>球磨机的回转体由进料端盖、筒体、出料端盖等3大基本零件,通过直径基本尺寸相等的各自圆柱形止口法兰盘相互对接,并由螺栓连接装配而成。球磨机同轴度指这3大基本零件装配后所形成的回转体部件的同轴度。如果1台球磨机的同轴度公差严重超差,会造成球磨机主轴瓦发热,甚至很快烧损主轴承巴氏合金瓦面,造成相连接的密封件密封不严,大小齿轮啮合不佳,齿轮传动噪声大、磨损快,并产生强烈振动,缩短使用寿命。本文将论述球磨机     

球磨机端盖的革新

球磨机端盖的革新１球磨机端盖缺陷球磨机主要部分是筒体，两端装有端盖，端盖中央装有空心轴。球磨机筒体及端盖里面都镶有衬板，保护简体和端盖不被磨损。球磨机简体有衬板紧贴着，矿石不能与筒体直接产生摩擦，所以球磨机筒体的使用寿命比较长。而端盖使用的是格子衬板...     

球磨机空心大轴磨损分析及处理方法

本文叙述了矿浆进入球磨机空心大轴的原因和危害分析,分析了空心大轴磨损失效的原因,提出了保证球磨机空心大轴与进出料衬套的密封,阻止筒体中的矿浆进入空心大轴的空腔中,是防止空心大轴严重磨损机的关键,同时提出了解决空心大轴早期磨损的措施,是解决球磨机正常运转,延长空心大轴的使用寿命,获得良好经济效益的保证。     

大直径圆周均布通孔或螺孔加工注意事项

德兴铜矿从美国 MPSI 公司引进φ5500×8500mm 溢流型球磨机,其筒体、端盖、中空轴等大型结构件是国内厂家与外商合作制造的。1990年4月磨机运抵现场组装时,端盖与中空轴之间     

球磨机进料口装配方式的改造

我厂自投产来φ２．７×３．６ｍ球磨机进料口与中空轴的连接就 屡断螺钉,近年来次数渐多（２０００年就停车处理过 １０余次）,不但影响生产,且一断螺钉就漏矿浆,矿浆就有可能进入中空轴瓦,对球磨机的正常运行造成了威胁。因此,这一隐患不解决,时间一长将会把中空轴内孔磨坏造成更大的经济损失。 １ 故障分析 这种故障频繁地发生是由于进料口的配合不合理、内孔与进料口的配合最小间隙为 ０．１ｍｍ,最大间隙 ０．４ｍｍ,两法兰连接面存在２ｍｍ左右的间隙、导至进料口定位不好。进料口还联着给料器,径向有较大的阻力,连接螺钉…     

球磨机漏浆故障的处理

球磨机漏浆是选矿生产中常见故障,我矿选厂也曾经历过２次严重漏浆事故致使设备停产数日。 进料中空轴套外法兰联接螺孔漏浆处理 我厂１５００×３０００ｍｍ格子型球磨机,１９９７年３月更换进料端中空轴套时,发现来件外径小,配合间隙过大（中空轴与套的配合应为４５０Ｈ７／ｇ６,而实际尺寸４５０Ｈ８／Ｆ７）。面对这种情况,如若焊补、车修费用高且时间长。几次从套与进料端壁结合止口缝隙处塞进布条和石棉绳封堵,但设备运转中封物逐渐脱落,矿浆源源不断进入轴套缝隙,强制从旋紧法兰的螺纹内往外甩浆形成环流,对邻近的进料端大…     

MQG3.6m×4m湿式格子型球磨机出料端盖槽档耐磨橡胶槽衬的研制

正MQG3.6 m×4 m湿式格子型球磨机是将选矿上道工艺产品——细碎矿料继续细化的大型磨矿设备。该设备滚筒筒体内一般填装并保持一定数量?120 mm锰钢铸球。矿料自进料端盖的入口进入筒体内,钢球随筒体转动,通过上抛、下落、砸研等动作对细碎矿料进行反复砸、磨。在砸、磨过程中保持往滚筒体内注水,被细化到一定程度的细小矿粒与水流组成矿浆,穿过格子板上布置的一定数量的长孔,进入到设有12个分区的出料端盖的槽档内,矿浆在槽档中进行汇集并输出球磨机,进入到下一道工艺——矿料分级。     

φ5.5 m×8.5 m大型溢流球磨机衬板结构 优化研究

正球磨机运行过程中,磨矿介质及矿物泻落、抛落和离心运动会产生较大动能,对球磨机衬板形成连续冲击,造成衬板磨损[1]。金川集团股份有限公司选矿厂于2008年引进4台由中信重工机械有限公司生产的φ5.5 m×8.5 m溢流型球磨机,有效容积为185.5 m3,为当时国内容积最大的溢流型球磨机。其中一段一次磨矿、筒体及进出料端盖使用低鉻高锰钢材质衬板。大型球磨机衬板主要起保护球磨机筒体、进出料端盖的作用,经过长周期运行,衬板安装     

实验室型磨机排矿端拉紧装置的简易维修

<正> XMQ-67型Φ240×90锥形球磨机,其锥形筒体由左,右两半外壳与大皮带轮用螺钉联为一体。筒体的右侧为给矿端,左侧为排矿端,排矿端的拉紧螺栓是通过螺栓衬套固定,联接特别垫圈拉紧塞子,封住排矿口。但是,在实际使用中,拉紧螺栓与螺栓衬套之间经常发生滑丝,只得停机修理。     

φ3.6×4.5m格子型球磨机的改造

尖山铁矿是太钢重要的铁精矿粉供应基地,年产铁精矿粉209万t。磨选工艺采用三段磨矿5次磁选,共4个系列,其中一段磨矿使用φ3.6×4.5m格子型球磨机,在生产实践过程中,该球磨机的进料部和出料部为故障多发部位,影响球磨机的作业率,且增加了球磨机的维修成本。1 进料部位的改造1.1 改造前的情况 改造前进料部衬套与中空轴采用16个M42×200双头螺栓联接,这些螺栓易松动,且断裂后不易取出,检修难度大,所     

零件设计时形位公差的选用

我矿1987年从美国MPSI公司进口了4台Φ5.5×8.5m溢流型球磨机。磨机的筒体、端盖、中空轴和底座等大型部件是由国内厂家与MPSI公司合作制造的。1990年初4台磨机先     

球磨机的几项小改革

一、球磨机出料锥体增加固定拉杆我矿用的φ1500×1500毫米格子型球磨机的出料锥体,一端系由出料格子板压住,另一端则由出料口的四个槽子卡住。但在运行中经过矿砂的磨损、出料锥体与格子板和与出料口串动,致使相互联接处的间隙逐渐加大。久之造成出料锥体松动,以至偏斜,使部分小钢球随矿浆一齐排出。这时只好停机检修,把磨损部位进行补焊,或排料锥体底部另加铁垫压紧。严重的甚至把出料口从另一方向开四个联