WK-4电动挖掘机斗杆裂纹分析和控制

河北迁安唐钢棒磨山铁矿河北迁安064409电动挖掘机WK-4在使用过程中斗杆经常出现前挡板与前齿条接合处沿斗杆高度方向开裂现象。当裂纹沿腹板厚度、高度方向延伸,斗杆就报废了。为了延长旧斗杆的使用寿命,对斗杆的结构、工况等进行了分析和控制。1斗杆工作特点细长杆、大变载荷,承受弯曲冲击和疲劳应力等,故斗杆要求具有抵抗各种载荷的能力。为了保证斗杆精度和使用寿命,图1斗杆受力用寿命,根据其工作特性,要求斗杆具有较高的强度和足够的冲击韧性。斗杆受力分析如图1所示,各力对O点的力矩方程要求必须具备下列条件F1R1≥GH+F2R2式中G—…     

4米~3电铲斗杆联接器的改进

斗杆联接器是4米~3电铲铲斗与铲杆联接的部件,结构复杂、重量大,不易加工。改进前的配合部分见图1。斗杆前端与联接器是通过大花帽螺丝联接的。斗杆前端的一侧与 DD′面接触,另一侧与压板接触,通过8个小花帽螺丝压紧。斗杆上下两面与联接器32毫米宽的配合面相配合,其余宽度的大部分与上下瓦坐相接触,瓦坐也是通过小花帽螺丝联接的。生产实践证明用销轴和螺丝将铲杆与联接     

大型矿用挖掘机斗杆的制作

斗杆是掘机中的重要部件之一 ,属于焊接结构件 ,我公司采用了整装整焊、选择中间隔板作为装焊基准及刚性定位、科学的焊接顺序和方向、减少变形等工艺方法 ,达到了预期的目的。1结构分析斗杆通过斗杆上的齿条与推压齿轮的啮合 ,实现伸缩并传递推压动力 ,单斗杆属于箱形结构的杆件 (如图1) ,两单斗杆通过中间的连接筒组成双斗杆 ,双斗杆与齿条组成斗杆部件安装在挖掘机上。斗杆受力很复杂 ,斗杆在作业过程中受弯曲应力 ,偏载挖掘时还受扭矩 ,频繁承受交变载荷的冲击。斗杆为长方形箱形结构 ,总长达7m ,板件较厚(δ=30～40mm) ,组装焊接工艺要…     

WD—400型挖掘机斗杆的修复

挖掘机ＷＤ—４００型斗杆主要是由杆体、端部横梁、齿条 等组成（见图１）,杆体与端部横梁由螺栓联接;端部横梁通过销轴与铲斗连结;杆体的另一端安装在推压机构的扶柄内,杆体上的齿条在扶柄内与推压小齿轮啮合作往复运动,以实现斗杆的前伸和后退。挖掘机工作时,斗杆主要承受推压力（最大推压力２３０ｋＮ）、提升力（最大提升力４５０ｋＮ）。斗杆的损坏形式主要有：①杆体弯曲开裂;②端部横梁的销轴孔磨损;③齿条磨损。 ｌ 杆体的修复 斗杆属于长度较长而截面较小的杆类零件,其工作时长期承受提升力作用从而产生弯曲应力,使杆体…     

用简易方法校正1米~3挖掘机斗杆

宝山铜矿有1米~3挖掘机4台,在长期使用中,由于种种原因,造成斗杆弯曲。最大弯曲量达70毫米,不能使用。现介绍一种简易的校正方法,经对几副斗杆的校正,效果良好,其方法如下: 1、割夹板两块(图1) 2、拆下斗杆,割除齿条。用拉紧钢丝方法测量出最大弯曲量,找出最大弯曲点,做好标记。 3、将夹板套入斗杆,使两斗杆的鞍形面相对,最大弯曲点互相对应,弯度大的置于千斤顶上方(图2)。 4、摇动千斤顶,边摇边用拉钢丝法测     

W2002型挖掘机斗杆连接的改进

我矿使用的三台W2002型挖掘机,原两斗杆连接,是用8个M30螺栓将端部铸件和两斗杆固定在一起(图1)。在使用过程中,由于矿山采掘条件较差及挖掘机平台在回转时,起动和停车的惯性力作用(惯性力大小决定于司机操作技术水平),在斗杆上产生极大的振动和弯矩。周期很短,螺栓就松动,螺纹损坏或拉断等。螺栓不能起连     

4米~3挖掘机斗杆生产工艺的改进

4米~3挖掘机斗杆,是由四块钢板组成的箱形结构,全长7.052米,截面尺寸见图1。过去,斗杆的生产工艺是由加工车间刨削止口、坡口,然后再转入铆焊车间进行组对,焊接。焊后再经热处理,最后才转入加工车间进行机械加工至成品。在向四化进军中,我们对4米~3挖掘机斗杆的生产工艺进行了大胆的改革,将斗杆坡口结构形式改为如图2所示的结构形状;同时采用了先进的超音速自动精密切割;Co_2气体保护自动焊等。     

巷道修复机液控工作装置优化与仿真

为解决巷道修复机液控工作装置在巷道修复施工过程中,斗杆油缸与巷道顶板碰撞损伤,导致扒渣效率低的问题,采用理论分析、结构设计及AMESim液压系统仿真的方法,对修复机液控工作装置进行了优化和仿真,设计出了新型的工作装置。现场应用结果表明:修复机液控工作装置施工状态良好,修复机扒渣效率明显提高,而且在施工过程中,没再出现斗杆油缸损伤的问题。     

1米~3挖掘机斗杆连接器的改进

1米~3挖掘机斗杆连接器,原是用硬杂木镶装在里面(图1),用8个M24螺栓通过连接器,将两斗杆连接在一起。后来为便于加工更换,改成用4个M45螺栓连接。这种连接器在使用的过程中,由于受挖掘力的作用,扭力相当大,使用很短的时间,木材就碎裂了。因此,螺栓不能起连接作用,两斗杆不能成一整体,产生晃动使推压小齿轮磨损十分严重,只用一个多月就需更换。1979年有一台挖掘机就曾经更换了14对推压小齿轮。为此,我们进行了改进,利用回收的旧运输机皮带,代替木材,把     

1米~3挖掘机斗杆采用焊接结构

1米~3挖掘机斗杆前端部的8根M30的连接螺栓容易松动,脱落(图1)。我矿的几台1米~3挖掘机,在过去大修中,螺栓联接全部改为焊接(图2)。箱体A用厚10～12毫米的钢板焊成,两端     

395B电铲斗杆断裂分析及修复工艺

针对395B电铲斗杆在岩土剥离过程中突然断裂的情况,对斗杆断裂原因进行了详细分析,并叙述了对斗杆采用内衬套加固焊接修复的工艺过程,及检修后斗杆的使用情况,为矿山大型圆杆类构件的修复提供了一定的检修经验。     

WYD260矿用液压挖掘机工作装置强度分析与轻量化设计

为减轻WYD260矿用液压挖掘机工作装置质量,采用多体动力学方法,建立了工作装置刚柔耦合模型,分析了工作装置各位置斗杆液压缸挖掘力、铲斗液压缸挖掘力及工作装置强度,在斗杆液压缸最大挖掘力位置,工作装置动臂、斗杆静态应力最大。采用离散元方法,建立了矿山岩石离散元模型,分析了斗杆挖掘工况铲斗的动态挖掘阻力,并分析了工作装置挖掘、举升、回转过程中动臂、斗杆的受力与应力,得到了斗杆最大动态应力与工作装置位置的关系。对比斗杆静态最大应力、动态最大应力,认为最大应力对应的斗杆受力为斗杆最大外载荷。采用有限元拓扑优化方法,施加斗杆最大外载荷,对斗杆进行了结构优化,使斗杆质量减轻了2.3 t。研究结果表明,通过工作装置结构强度分析与拓扑优化方法,能够达到工作装置轻量化设计的目的。     

矿用WK-4挖掘机整体铲具的裂纹与焊接

铲具是矿用挖掘机中的重要部件之一,属于焊接结构件,如图1所示。1铲具的结构形式与特点斗杆上的齿条通过与推压齿轮的啮合,实现伸缩并传递推压动力,挖掘机在挖掘过程中斗杆受弯曲应力,偏载挖掘时承受扭矩,整个铲具的受力情况很复杂。目前在我们矿山使用的整体铲具结构特点是:两单斗杆与连接验经筒、端头、前后挡板、齿条分别以焊接形式连接成一整体(如图1),其构件轻且牢固,属不可拆结构。但在加工制造时,要求焊接工艺严谨,焊工的技术水平较高,否则易在焊缝处留下缺陷,如冷脆、应力集中、夹渣、缩孔、甚至裂纹等。整体铲具的斗杆是箱形梁结构…     

大型矿用电铲斗杆现场检查方法与检修方法的探讨

大型矿用电铲是大型露天矿开采的主要设备。斗杆是推压机构中的重要件之一。经过生产运行使用,斗杆经常发生焊道裂纹及扭曲变形,齿条齿面磨损超限,齿条与斗杆连接部的焊道也发生开裂。以太原重工WK-10B电铲为例,详细论述了斗杆的现场检查方法及现场检修规程。     

大型矿用电铲斗杆现场检查与检修方法

大型矿用电铲是大型露天矿开采的主要设备。斗杆是推压机构中的重要件之一。经过生产运行使用,斗杆经常发生焊道裂纹及扭曲变形,齿条齿面磨损超限,齿条与斗杆连接部的焊道也发生开裂。以太原重工WK-10B电铲为例,详细论述了斗杆的现场检查方法及现场检修规程。     

WK—4挖掘机推压电机的修复

我矿两台WK-4挖掘机经长期使用后准压电机发生滚键、轴伸雄面磨损及键槽撕裂如图1。轴伸四周磨损近2mm撕裂区10minX40mm深5mm，由于缺乏备件修复影响了生产．笔者认为对轴伸可采用钢纤纤焊处理，对齿轮进行促会保证配合精度的方法进行修复。1．修复轴伸（1）准备好氧快焊的材料；（2）将电机转子装夹在车床上，划线并做出标记，使轴焊补、车创后仍能认出原键槽位置；（3）转动车床，予热轴伸到450～600℃，将钢基焊丝均匀地焊补到轴伸上并缓慢旋转冷却至室温，（4）车削轴伸至基本尺寸（参见图2）；（5）在轴伸原镇槽对面铣键槽，尺寸如图…     

简易实用的电机万用绕线模

我科自制了一套简易实用的电机万用绕线横，见图1。夹紧线模的螺栓见图2。该绕线模由一块12～20mm厚的钢板加工成型。模上的齿用于防止电机线模上、下移动。在每个齿上用钢印打印出1、2、3…等阿拉伯数字，这样在第1台电动机的线模尺寸确定后，记下相应齿上的阿拉伯数字，下次再下同样电机的线模时，只要将第三次的齿上尺寸套上即可。拆卸绕线单元只要极开任何一侧的一只螺栓即可。我科自制的这台绕线机还加装了绕线自动计数功能，绕线时能自动计数，如图3。简易实用的电机万用绕线模@杨志强$高坑煤矿机电科     

PH4100XPC电铲斗杆故障分析及保养

分析电铲斗杆的结构以及常见故障,着重分析PH4100XPC电铲斗杆与扭力箱位置经常性发生裂纹故障,现场维修难度大,并提出了电铲斗杆日常保养的注意事项,为其他类似电铲斗杆的维修保养提供借鉴。     

W—100_2~1型挖掘机张紧链轮调整螺杆的改进

宝山铜矿使用的W—100_2~1型挖掘机,伸臂上张紧链轮的调整螺杆(图1),由于种种原因经常损坏。更换时,费工、费时、费料、影响生产。几年前我们将它进行改革,改革后的结构如图2所示。经几年的使用证明,强度好、调整方便,经久耐用。改革已5年,至今仍完好无损。     

颚式破碎机偏心轴故障分析与处理

我 矿在粗碎车间安装了一台PEF900×1200颚式破碎机,用于原矿的粗碎作业,由于该机偏心轴上的锥套、密封套存在一些结构缺陷,致使偏心轴、锥套、飞轮经常出现磨损,而且修复周期长,影响生产的正常进行,因此,我们对该机进行修复的同时作了一些改进。1改进前状况改进前结构如图1所示,锥套3装在偏心轴2上,密封套5靠螺纹与锥套联接,飞轮6与皮带轮1压紧密封套 ,轴端压盖7与轴端螺栓8把该部零件紧固在偏心轴上 ,该机自上世纪90年代投产以来 ,多次出现锥套松动 ,偏心轴、锥套、飞轮磨损现象,我们通过分析认为,出现这种现象的原因主要有2个:一是密封…