含CO2-3的β-TCP/HA双相生物陶瓷粉末制备新工艺

研究了以Ca(OH)2、CaCO3、H3PO4为原料,采用不同于常规中和法的温度条件和加料方式制备含CO2-3的β-TCP/HA双相陶瓷原料.通过XRD分析,证实了本实验烧结后得到的产物为不同比率的β-TCP/HA双相陶瓷粉末.用IR对CO2-3取代的机理进行了探讨,为B型取代,即CO2-3取代HA中PO3-4的位置.试验中发现,加入Ca(OH)2悬浮液的速度对最终产物的相组成和原料粉末平均粒度有较大影响.     

含CO3^2-的β-TCP／HA双相生物陶瓷粉末制备新工艺

研究了以Ca(OH)2、CaCO3、H3PO4为原料，采用不同于常规中和法的温度条件和加料方式制备含CO3^2-的β-TCP／HA双相陶瓷原料。通过XRD分析，证实了本实验烧结后得到的产物为不同比率的β-TCP／HA双相陶瓷粉末。用IR对CO3^2-取代的机理进行了探讨，为B型取代，即cCO3^2-取代HA中PO4^3-的位置。试验中发现，加入Ca(OH)2悬浮液的速度对最终产物的相组成和原料粉末平均粒度有较大影响。     

改进中和法制备β-TCP/HA双相生物陶瓷粉末及其结构与性能的研究

以Ca(OH)2-CaCO3-H3PO4为原料,研究出了一种优于传统制备β-TCP/HA双相生物陶瓷的新方法,并制备出组成一定的β-TCP/HA双相磷灰石粉末.分析了β-TCP/HA双相磷灰石粉末的理化性质.     

双相HA/β-TCP陶瓷的多孔结构对类骨磷灰石形成的影响

本文利用添加不同微孔造孔剂的方法来改善双相陶瓷的多孔结构；通过对不同多孔结构磷酸钙陶瓷在静态和动态模拟体液(simulated body fluid,SBF)中类骨磷灰石形成的比较研究，探索磷酸钙陶瓷类骨磷灰石形成的影响因素，从而为理解其体内形成骨的机理提供依据。结果表明：双相HA／β-TCP多孔材料的贯通性和贯通通道尺寸对类骨磷灰石形成的影响大，贯通通道尺寸应大于20μm。     

Eu~(3+)掺杂的β-TCP荧光示踪材料的制备

本文制备了具有荧光效果的Eu3+掺杂β-TCP材料。XRD分析表明,Eu3+掺杂β-TCP与β-TCP具有一致的晶相结构;荧光显微镜检测显示,Eu3+掺杂β-TCP具有明显的发光效果,有利其在骨诱导性和骨传导性的研究中进行示踪研究。     

PDLA/(β-TCP/HA)多孔支架的制备

本文用共沉淀法制得的缺钙羟基磷灰石粉末与硬脂酸混合后压制成坯体,在马弗炉中于1050℃烧结得到β-TCP/HA多孔支架。在90kPa压强下将支架浸入聚乳酸溶液,离心后,真空干燥,得到多孔PDLA/(β-TCP/HA)复合支架。用XRD,IR表征复合支架的成分,用SEM观察内部孔隙结构。结果表明,β-TCP/HA多孔支架含有β-TCP和HA两相。复合后的支架抗压强度从2~3 MPa提高到3.5~5 MPa,并且抗压强度随聚乳酸复合量的增加而提高。孔隙结构和连通性基本没有改变,孔隙率略有下降。     

浅析CO_2汽提法尿素装置合成系统的NH_3/CO_2

介绍CO2汽提法尿素装置合成系统的NH3/CO2的控制方法,合成系统NH3/CO2异常的症状,判断方法,偏离正常时的处理和防范措施。     

Y-TZP/Al_2O_3超细粉末的研究

用共沉淀法制备了3mol％Y_2O_3-ZrO_2-20Wt％Al_2O_3超细粉末。利用热分析、X射线、粒度分析仪、透射电镜和扫描电镜等研究了粉末的性能。实验结果表明:制备的粉末组分均匀,颗粒粒度为10nm,粒度分布窄,团聚体尺寸小,烧结活性高。粉末的相组成为t-ZrO_2。烧结体显微结构致密细晶,具有优异的力学性能。     

KF/K_2CO_3/γ-Al_2O_3催化合成香豆素-3-羧酸

以水杨醛和丙二酸二乙酯为原料,KF/K_2CO_3/γ-Al_2O_3为催化剂,催化合成香豆素-3-羧酸乙酯,再经皂化、酸解环合合成香豆素-3-羧酸.考察了催化剂用量、水杨醛与丙二酸二乙酯摩尔比、反应时间等因素对香豆素-3-羧酸收率的影响.结果表明,KF/K_2CO_3/γ-Al_2O_3具有良好的催化活性,较佳工艺条件为:水杨醛4.88 g(0.04 mol),n(水杨醛),n(丙二酸二乙酯)=1:1.25,KF/K_2CO_3/γ-Al_2O_3 2.0 g(KF 3.74 mmol),无水乙醇20 mL,反应1.5 h,香豆素-3-羧酸的平均收率达到92%以上.     

K_2CO_3/Al_2O_3催化丙醛缩合制备2-甲基-2-戊烯醛

制备了K2CO3/Al2O3固体碱催化剂,并将其用于催化丙醛缩合合成2-甲基-2-戊烯醛。当反应温度为85℃,反应时间1 h,溶剂乙醇10 mL,丙醛用量9.4 mL,催化剂用量为1.0 g时,2-甲基-2-戊烯醛的产率可达71.2%。固体K2CO3不具备催化性能。     

Er3+替代Bi3+对Bi2(Zn1/3Nb2/3)2O7陶瓷烧结温度的影响

研究了Er3 替代Bi3 对Bi2(Zn1/3Nb2/3)2O7系介质材料结构和性能的影响,并借助X射线、扫描电镜、Agilent4284测试仪对其相结构和介电性能进行分析.研究结果表明:经Er3 替代的BZN陶瓷样品烧结温度升高(从960℃升高到1000℃);随着Er3 替代量的增加,Bi2(Zn1/3Nb2/3)2O7系介质材料的晶粒尺寸、介电常数、介电损耗都有所变化;当替代量x=0.1时,介电性能最佳,介电常数为78.7165,介电损耗为0.00134.     

废渣中可溶性S~(2-)和SO_3~(2-)及S_2O_3~(2-)含量的测定

本文用碘量法测定了催化还原法生产碳酸锶废渣中可溶性S2 - 、SO32 - 和S2 O32 -的含量 ,讨论了影响测定结果的重要因素。测定S2 - 、SO32 - 和S2 O32 - 的相对标准偏差分别是 3.0 1%、2 .2 2 %和 1.0 6 % ,标准回收率分别是 93 .41-94.6 6 %、88.85 -91.6 2 %和 93 .2 0 -95 .5 6 %。     

超临界CO_2萃取β-胡萝卜素的实验研究

用超临界CO2技术对β 胡萝卜素进行了萃取试验,考察了CO2用量、萃取压力、温度等对浸膏得率的影响,从而得出了超临界CO2萃取β 胡萝卜素的最佳工艺条件。     

超临界CO_2萃取β-胡萝卜素的过程模拟研究

对超临界CO2萃取β 胡萝卜素的过程进行了模拟研究,并结合实验,考察了压力(10～32MPa)、温度(0～60℃)、空塔气速(0 25～1 00m/s)和颗粒直径(0 5～10mm)等各种工艺操作条件对萃取得率和过程经济性的影响;得出了超临界CO2萃取β 胡萝卜素的最佳工艺条件:萃取压力25～32MPa,温度20～40℃,空塔气速0 5～0 8m/s,颗粒直径1～5mm左右;并提出了一种研究超临界CO2萃取技术的新思路:采用计算机模拟技术优化萃取过程的工艺条件以减小操作条件的探索工作量。     

超临界CO_2浓缩棕榈油中β-胡萝卜素的研究

利用超临界CO_2逆流萃取的方法浓缩棕榈油中β-胡萝卜素,研究了过程参数对目标物浓度的影响。结果表明,当萃取压力为34 MPa,温度梯度为55~60~60~65~70℃,超临界CO_2流量为41 kg/h,进料量为600 g/h时,β-胡萝卜素含量从0.05%提高到1%,浓缩倍数达到20倍。     

溶胶-凝胶法制备纳米In2O3粉末

以InCl3·4H2O为原料,经水解、胶溶、凝胶、煅烧得到了纳米级In2O3.利用XRD,TEM,TG-DTA等测试手段对纳米级In2O3的晶粒生长过程进行了研究.计算表明:随着煅烧温度的升高,平均晶粒度增大,而平均晶格畸变率则随着平均晶粒度的增大而减少.表明粒子越小,晶格畸变率越大,晶粒发育越不完整.应用相变理论计算得温度低于500℃煅烧1h,晶粒生长活化能为4.75kJ·mol-1,高于600℃时,晶粒生长活化能为66.40kJ·mol-1.TEM分析表明:加入适量形貌控制剂,可使颗粒的粒径和形貌得到很大改善.     

碳热还原ZrSiO_4制备ZrO_2(Y_2O_3)粉末和SiC纳米粉末

引　言陶瓷材料由于其独特的性能得到越来越广泛的应用 ,而ＺｒＯ2 和ＳｉＣ作为氧化物和非氧化物陶瓷的代表又备受关注 ,对其粉末制备的研究也越来越多[1～ 4 ] 。目前的粉末合成过程只针对一种粉末 ,如ＺｒＯ2 通常采用ＺｒＳｉＯ4 和ＮａＯＨ熔融 ,经一系列工艺获得 ,而ＳｉＣ粉末的合成采用ＳｉＯ2 碳热还原法 ,因此 ,如能同时制备多种粉末 ,不仅有利于减少工艺 ,还能降低能耗 ,非常具有工业潜力。考虑到ＺｒＯ2 、ＳｉＯ2 的生成焓具有较大的差值 ,通过热力学分析 ,本文以ＺｒＳｉＯ4 为原料 ,采用碳热还原法 ,同时制备分离了ＺｒＯ2 (…     

1-甲基-3-丁基咪唑/AlCl3催化制备 2-顺丁烯二酸二(2-乙基己)酯

以顺丁烯二酸酐和2-乙基己醇为原料-环己烷为带水剂在1-甲基-3-丁基咪唑离子液体存在下制备了内增塑剂顺丁烯二酸二(2-乙基己)酯。实验结果表明该催化体系中顺丁烯二酸酐与2-乙基己醇可在理论物质的量比下反应,回流温度反应1．5h时,酯化率达到99．6％,二酯选择性91．6％,与固体酸离子交换树脂催化系统相比,具有反应速度快,产品选择性高和颜色浅的优点。     

Bi_(1/2)Na_(1/2)TiO_3-BaTiO_3系无铅压电陶瓷制备工艺的优化及其结构分析

借助正交试验设计,通过对无铅压电陶瓷压电、介电性能的测试,研究了BaTiO3含量、预烧温度、烧结温度及保温时间对(1-x)(B i1/2Na1/2)TiO3xBaTiO3(简写为BNBT 100x)陶瓷性能的影响。研究结果表明制备BNBT系陶瓷的最优化工艺条件为:BaTiO3摩尔分数x=0.06、预烧温度850℃、烧结温度1 130℃、保温时间2 h。通过XRD分析了BNBT系压电陶瓷的晶体结构类型、晶胞参数及晶格畸变随着BaTiO3摩尔分数的变化,确定了该体系的三方四方的准同型相界在x=0.06~0.08之间。     

1-甲基-2-(β-羟乙基)吡咯烷的合成新工艺

报道了1-甲基-2-(β-羟乙基)吡咯烷的合成方法,详细研究了适合我国工业化生产工艺的原料配比,溶剂用量,反应温度和时间.