一起热水锅炉爆管的原因分析

我市某单位于2001年12月投入使用的2台型号为QXL4．2—1．0／95／70-AⅡ型锅炉,经过冬季的运行后，发现该炉炉膛水冷壁管反复出现爆管现象,发生爆管的部位在炉膛主燃烧区和前水冷壁管顶棚段。检查整个破口处特征是：管径有明显胀粗、管壁减薄呈刀刃状、爆口较大、呈嗽叭口状、爆管左、右的管子也出现严重胀粗现象，经切割下来的胀粗段进行检查，发现水管内壁结垢2mm左右。锅炉其余受压部件情况正常．     

新型DZ蒸汽锅炉水冷壁爆管分析与对策

2006年部队某单位安装1台新型DZL4—1．25-AⅡ蒸汽锅炉，当年使用，锅炉采用锅外钠离子交换水处理，锅炉主要用于宾馆洗浴和食品加工。2008年9月19日，锅炉运行中，发生水冷壁管爆管事故，大量汽水喷入炉膛，使锅炉无法正常运行而紧急停炉。经检查发现锅炉左侧第3#水冷壁管爆管泄漏，停炉进行割管、管端封堵修理后，锅炉继续运行，运行不到1个月时间，相继锅炉左侧4=#～7#水冷壁管又发生爆管泄漏。停炉后经我所检验发现，爆管左右相邻4根水冷壁管均有不同程度胀粗现象。为查明锅炉事故原因，做出相应防范措施，对爆管水冷壁管及相邻水管进行割管检验。     

1台电站锅炉局部水冷壁管裂纹原因分析

某电厂1台锅炉其型号为HG-410／100—11．制造日期1988年5月，设计出口温度540℃。给水温度215℃，燃料为煤粉，燃烧器四角布置，膜式水冷壁，材质为20G，规格φ63mm×5．0mm。电厂共有6台此型号锅炉，锅炉长期处于满负荷运行，高温区水冷壁管在运行约3．5×10^4h后，每年出现2～3次爆管事故。     

220t/h循环流化床锅炉受热面改造及性能试验分析

针对某化工企业220t/h循环流化床锅炉投产以来,机组运行中主蒸汽温度达不到设计值、排烟温度高,采用炉膛负压调整、一二次风配比优化等运行调整方法后,主蒸汽温度最高可达到510℃,与设计额定蒸汽温度还存在30℃差距,锅炉排烟温度超过设计值25℃.为解决上述问题,该公司在大修期间,对锅炉过热屏、高温过热器、低温过热器、水冷...     

UP直流锅炉水冷壁运行安全性分析

本文使用计算机辅助计算方法，以上海石洞口电厂投运的UP直流锅炉水冷壁为对象，在炉内火焰中心发生偏斜的非正常工况的热负荷分布以及机组负荷为300MW、200MW、240MW以及210MW的不同负荷下，计算水冷壁各管屏内工质的水力偏差及热偏差，并据此计算水冷壁管壁金属温度，以判断哪些管屏在哪些位置可能发生水冷壁爆管事故，并提出防止发生爆管事故的措施和机组的安全运行分析提供根据。本文的计算结果可供其他UP直流锅炉水冷壁的运行安全性分析作参考．图5表5     

燃气电站锅炉水冷壁爆管失效原因分析

某燃气电站锅炉在50 MW机组在48 h内连续3次发生水冷壁爆管失效。对水冷壁爆口的宏观形貌进行了分析,采用光学显微镜对爆口及附近区域进行了金相分析,利用布氏硬度计对爆口表面及断面进行了硬度分析,用光谱仪进行了成分分析。结合锅炉运行状况及近期水质状况分析表明水冷壁结垢和锅炉负荷波动过大是造成水冷壁爆管的主要原因,水冷壁管材质存在一定的劣化现象,造成水冷壁管高温强度降低是造成水冷壁爆管的次要原因。     

蒸汽锅炉汽包虚假液位及防止

为保证大型锅炉的稳定运行，应根据工况条件，设计很多调节系统进行自动控制。在调节控制系统中主要有：主蒸汽压力调节，锅炉水位自动调节，炉膛负压，主蒸汽温度，烟中氧等控制。在这些调节系统中，锅炉汽包水位调节是必不可少的，汽包水位是锅炉正常运行的主要指标之一。     

新型DZ系列水火管锅壳式锅炉水冷壁管爆管原因的综合分析

本文从锅炉设计、制造、安装、运行管理等方面分析了新型ＤＺＡ列水火管锅炉水冷壁管爆管的因素，提出了相应的完善措施。     

410t／h锅炉水冷壁的腐蚀及处理措施

介绍了410t／h锅炉水冷壁的腐蚀情况,找出原因,并采取措施,避免进一步的腐蚀。     

DZL7.0-1.0/115/70-A Ⅱ型热水锅炉采用不等径水冷壁管的水动力分析

文章通过对DZL7．0－1．0／115／70－AⅡ型热水锅炉采用等径、不等径水冷壁管的水动力分析，说明了为避免二次垢爆管，适当增加高温区水冷壁管直径，锅炉水循环仍然是安全的，不会产生过冷沸腾引起的一次垢爆管。     

超（超）临界锅炉水冷壁温度异常及处理

1 设备基本情况 某电厂1000MW超超临界直流锅炉，采用几型布置、反向双切园燃烧方式，一次中间再热、最大连续蒸发量2953t／h，过热器蒸汽出口温度为605℃，给水温度298℃。炉膛采用内螺纹管垂直水冷壁并有较高的质量流速，在水冷壁中间混合集箱和节流度较大的水冷壁管段装设节流孔圈（缩孔），对控制水冷壁的温度和流量偏差都非常有利。水处理方式为AVT（O）。     

一起余热锅炉水冷壁爆管原因分析

通过对某钢铁厂100 t/h干熄焦高压余热锅炉发生的后水冷壁多个爆口、多种泄漏的复杂爆管现象的原因进行分析探讨,并提出解决此次事故的有效途径,力求避免同类事故的发生。     

阳泉五矿热电厂锅炉超温等问题的解决

阳泉矿务局五矿热电厂的4台DG35／3．82—13型鼓泡流化床锅炉是东方锅炉实业公司专门为其设计制造的。3”炉首先投运．锅炉结构简图见附图。炉膛在标高3m以上是由全膜式水冷壁组成．在水冷壁下部砌有2．45m高的卫燃带。炉膛下部采用重型炉墙结构。锅炉重要技术数据如下：锅炉额定蒸发量35t／h给水温度150℃过热蒸汽额定压力3．82MPa入炉煤种无烟煤过热蒸汽额定温度450℃燃烧方式沸腾燃烧燃料主要数据：Car+32．3％；Aar=54．68％；Vdaf=63％：Q＝12142kJ／kg；t1=1250℃；燃料总消耗量10．8t／h。1．汽温偏高问题的解决锅炉试运行时，过…     

1025t/h直流锅炉水冷壁应力特性理论研究

介绍了1025t／h亚临界直流锅炉水冷壁应力特性的理论研究。作者分别计算了水冷壁管的内压应力、外载应力和温差应力，并作了数量上的比较，然后用强度理论校核了锅炉上、中、下3个辐射区的应力工况，结果表明：仅由内压和外载引起的应力远小于材料许用值，但因水冷壁存在管间温差和向背温差，由此引起的应力叠加可能导致某些管子的应力水平较高，接近甚至超过材料的许可应力，存在着爆管泄漏的危险．     

600MW亚临界锅炉水冷壁爆管原因分析

通过宏观分析、化学成分分析、机械性能测试、金相分析等方法对600 MW亚临界机组锅炉水冷壁爆管的原因进行了分析,分析结果表明,水冷壁爆管为氢损伤所致,并提出了相应的预防措施。     

水垢引起水冷壁爆管和锅筒鼓包爆破的原因及预防

1　前言锅炉是一种承压、受热 ,有爆炸危险的特种设备。在运行时会因为操作和管理不当而出现各种事故 ,其中由于水垢的生成而引起水冷壁爆管和锅筒鼓包爆破是低压锅炉较常见的一种事故。低压锅炉用水不纯净 ,其中含有许多杂质 ,如果这种水不经过水处理或水处理方法不当 ,直接注入锅炉内 ,再加上排污不及时 ,就会在锅筒内壁结生水垢。由于水冷壁和锅筒位于燃烧室直接受高温烟气的辐射和火焰冲刷 ,所以一旦水冷壁管和锅筒底部结生水垢 ,就很容易引起管壁 ,筒壁温度升高 ,过热变形 ,甚至发生爆管或鼓包破裂事故。2　水冷壁爆管和锅筒鼓包爆破的…     

600MW超临界循环流化床锅炉水冷壁热应力分析

为研究超临界循环流化床锅炉水冷壁的变形问题,在实炉测量某600 MW超临界循环流化床锅炉炉膛水冷壁壁温分布的基础上,采用数值模拟方法对距离布风板30m高度处4.6m×2m区域的水冷壁管进行了热应力分析。结果表明:80%负荷工况下,距离布风板30m高度处区域的水冷壁管沿炉膛高度方向的温度变化率较大,热应力分布极不均匀;计算区域的水冷壁管整体向下膨胀,由于存在膨胀偏差,水冷壁向火侧向炉内凸起变形,最大变形量约1.14mm;对于整个水冷壁管屏而言,存在的变形量叠加会加剧水冷壁磨损,甚至造成爆管事故。     

水冷壁过热器再热器爆管区别及运行调整

锅炉爆管严重威胁机组安全运行,叙述了水冷壁、过热器、再热器爆管的区别,为减少爆管的危害,针对实际情况研究了运行调整方式。     

锅炉水冷壁爆管事故的分析

针对一起锅炉水冷壁爆管事故,从水冷壁的受热状态、水循环、管壁应力等方面进行了分析,指出局部水冷壁受热强,水循环流速缓慢,导致水冷壁金属超温过热;管内壁的汽水腐蚀、管外壁的高温氧化,再加上高速烟气气流对向火侧管壁金属的剧烈磨损,导致管壁金属发生严重减薄,承受的应力水平进一步提高;频繁的启、停锅炉以及压力波动、温度变化,导致水冷壁上部弯管部位金属既承受弯曲应力,又同时承受着较大的交变应力作用。由此得出造成局部水冷壁金属超温过热、高温腐蚀、磨损减薄以及交变压力等是导致爆管的主要原因。     

锅炉水冷壁大范围换管后连续爆管原因分析及防控

国内首批超超临界直流锅炉水冷壁易出现向火面横向裂纹缺陷,运行一定年限后需进行大范围换管,才能彻底解决长期运行隐患.但锅炉大范围换管,对换管工艺控制、异物堵塞防控措施有很高的要求,若处理不好极易发生修后多次过热爆管事件,造成机组连续多次非计划停运,对电网带来不良影响.以某厂2号锅炉为例,讲述水冷壁大范围换管后连续爆管事件...