锅炉焊缝的CR和DR技术应用现状和前景

1．前言无论是用胶片或X射线电子检测系统,射线照相一直是非常”经典”的无损检测技术。但还是存在不少实际问题,现有射线照相检测技术对钢焊缝中的一些危害性缺陷,检测定性仍然不够理想。胶片射线照相速度慢、费用大,且有辐射危险,特别是生产量大时,每天要检查成千上万个焊接接头。用图像增强器的射线实时成像（RTR）取代胶片射线照相,运行费用和处理时间大为减少,但常规RTR与胶片射线照相法相比,还是有两个弱点：对比灵敏度低,分辨率有限。     

Origin软件在X射线机曝光曲线制作中的应用

射线探伤是工业无损检测中一个重要的检测手段，在锅炉、压力容器制造、检修行业得到广泛应用。X射线机作为一种常用的检测设备．在使用的过程中会因为相关元器件的消耗、老化而使原本适用的曝光曲线不再适用。而曝光曲线是描述在特定的条件下（胶片、增感屏、焦距、黑度、射源和暗室处理等一定），工件厚度与所需曝光参数之间的关系曲线。在射线照相检验中，利用曝光曲线可以迅速地确定透照不同厚度的工件所需的曝光参数，获得灵敏度较高的底片。因此曝光曲线是射线检验人员进行照相的重要工具。     

高灵敏度工业数字射线照相新技术

介绍一种可用于探测金属材料中小缺陷的工业数字射线照相新技术，其IQI（像质计）灵敏度、影像对比度和空间分辨率可与ISOT3类射线胶片相当。使用微焦点X射线源，高灵敏探测器和最佳投影放大率，三者组合是该新技术的核心。     

工业射线照相胶片的感光性能、质量与选用要求

从无损检测实际应用角度，概述工业射线照相对射线胶片的性能和质量要求及选用考虑。旨在为工业射线胶片的制造和使用与国际接轨提供意见。     

γ射线探伤选用中粒胶片可行性浅析

重点阐述了γ射线探伤特点，射线照相质量的影响因素，射线照相胶片选用的一般原则。通过大量γ射线探伤数据，论证了γ射线探伤选用中粒胶片的可行性。     

工业射线照相胶片的感光性能、质量

从无损检测实际应用角度，概述工业射线照相相对射线胶片的性能和质量要求及选用考察。旨在为工业射线胶片的制造和使用与国际接轨提供意见。     

锅炉焊缝的CR和DR技术应用现状和前景

无论是用胶片或X射线电子检测系统，射线照相一直是非常“经典”的无损检测技术。但还是存在不少实际问题，现有射线照相检测技术对钢焊缝中的一些危害性缺陷，检测定性仍然不够理想。     

提高工业数字图像对比度及信噪比的工艺措施

对比度及信噪比是构成工业数字图像质量的核心要素。从人眼的视觉特性入手，计算验证了人眼对灰度的分辨能力，在数字射线探测器接收特性基础上总结了图像对比度及信噪比与曝光参数的关系，据此提出了一种提高工业数字图像对比度及信噪比的工艺措施，可供优化数字式射线实时成像检测（RTR）工艺及配置检测设备时参考和应用。     

LED工业观片灯和传统观片灯的对比

射线检测是我国目前无损检测行业中应用最为广泛，保障系数最高的检测方法之一，而观片灯在射线检测中扮演着非常重要的角色。GB／T3323—2005《金属融化焊焊接接头射线照相》在射线底片黑度的要求做了一些修改。     

射线照相曝光曲线多用法

介绍射线照相曝光曲线的多种用法：“一点”法、“两点”法、系数法、变通法、当量法，可为日常RT有效检验选定或修正曝光参数提供快捷多通道。     

美国ASME标准（1995版）中有关射线照相检验要求的重点及评述

介绍美ＡＳＭＥ锅炉压力容器法规（１９９５版）中有关射线照相才质量评要求的特点和要点，并结合工业实践与理论，中标，欧标等作了总评。     

射线照相缺陷读谱

1射线照相缺陷“读谱”前期准备 1．1观片 灯射线照相底片必须满足现行法规标准对黑度和灵敏度及标记标识等自身质量要求。为能有效观察射线底片，应使用高强光的观片灯。市售观片灯式样很多，按观片灯屏形状，一般分4种：点式．面式，条式及点面组合式。     

环焊缝周向曝光中偏心距的控制

锅炉压力容器环焊缝射线照相周向曝光工作效率高，为保证得到满意的裂纹检出率，着重对周向曝光中偏心距的正确选择加以讨论。     

基于小波变换的透平叶片DR变能量成像研究

平板探测器数字射线检测（DR）与传统胶片照相相比,具有更高的动态范围,但对于蒸汽、燃气轮机叶片等厚度变换大的工件,采用常规工艺成像质量较差。在获取系列管电压DR图像的基础之上,采用一定的图像融合手段可将图像中的有效结构信息提取出来并融合到一张图像上实施评定。采用小波变换算法,实现射线变能量图像的融合,成功把透平叶片不同电压下的DR图像有效融合。结果表明,运用了变能量成像的方法来改良对叶片的DR数字射线检测,可以得到更加直观的图像,有效提升了透平叶片的检测效率。     

核电管道承插焊口的射线透照工艺

承插焊接的连接形式主要用于小口径阀和管道、管件和管道焊接，其结构形式为管道的插入角接型式，接头属于角接接头，由于其厚度的不同和其结构的特殊性，和厚度差变化范围较大，此种接头的内部检验给射线检测带来了一定难度泰文针对承插焊口的拍片过程及其特点，提出了采用自设自装的一种可提高插套拍片效率、准确度的焦距堆直器，在检测过程中，采用背屏及滤光板进行散射线控制，结合透照厚度的计算确定检测工艺参数的透照检测工艺参数，包括曝光时间，曝光，焦距以及胶片尺寸的大小。此种工艺的提出，可适应核电各系统的插套的检测，检测技术及工艺的应用在其他工程建设方面也有较强的借鉴推动作用。     

小管D类角焊缝射线照相检验

对于小管D类角焊缝射线照相检验,一般标准和参考书中没有对此项内容的规定和描述。该检验方法可用于一些特殊场合,虽然射线照相底片质量很难达到标准要求,但如果操作合理也可以达到较好的检验效果。本文根据对产品的射线照相检验,总结出一些小管角焊缝射线照相检验的经验。     

长输管道和海底管道对接焊缝射线检测验收标准比较分析

通过对射线检测评定标准SY4056－93《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相和质量分级》和DNV1981《海底管道系统规范》第10章节两者之间的比较分析，阐述了长输管道和海底管道工程施工中焊缝射线探伤评定标准之间的实际差别。     

射线探伤技术的优化问题

本文结合标准和实例，评述锅炉，压力容器射线探伤技术的优化问题。笔者认为，应立足于不断改进的器材条件和对基本理论的深刻理解，根据检验对象，有的放矢，以提高以裂纹类，危险性缺陷的检出灵敏度对着眼点，尽可能将各种工艺因素进行优化组合，从而使射线照相的固有能力得到充分利用和发挥。     

X射线实时成像系统在锅炉压力容器管材探伤中的应用

锅炉和压力容器管材环型对接焊缝的探伤手段,正从繁琐的X射线胶片探伤向X射线数字化实时成像检测方向发展,标志着无损检测技术水平的进一步提高。     

周向X射线曝光曲线的探讨

介绍在锅炉压力容器检验中，周向X射线曝光曲线，随工件几何尺寸的变化及其运用的实践经验。