锅炉末级过热器在同一位置频繁爆管原因分析及预防

某电厂2×330 MW两台亚临界锅炉自2012年下半年以来连续在同一位置发生三次末级过热器爆管事故(累计运行仅3万小时/台),造成了很大经济损失。该厂为查明原因做了大量工作,检查Ⅱ级喷水减温器、末级过热器入口联箱与管子(异物和氧化皮)、管材等均未发现异常,使爆管原因分析工作陷入困境。本研究从运行调整入手,通过对大量运行参数和末级过热器入口联箱结构展开深入分析,得出这几次事故是在特定条件下氧化皮短时大量脱落造成爆管的结论,并制定出针对性预防措施。     

末级过热器出口集箱连接管爆管原因分析

本文通过对末级过热器出口集箱连接管爆管进行原因分析,得出钢管在出厂前就已经存在内壁裂纹的结论,进一步分析了此类内壁裂纹漏检的原因。     

某电厂末级再热器爆管原因分析及处理措施

根据某电厂末级再热器爆管事件,从金相组织、力学性能等多方面分析爆管原因,并提出预防措施及建议.     

某电厂锅炉末级过热器爆管原因分析

本文对某电厂锅炉末级过热器在运行过程中发生泄漏的样管,进行了宏观分析、化学成分分析、力学性能分析以及金相组织分析和扫描电镜分析,查找出导致爆管泄漏的主要原因。     

某电厂600MW超临界直流锅炉机组分隔屏过热器爆管原因分析及措施

介绍了某发电厂2台600MW机组概况,分析1号锅炉分隔屏过热器超温爆管的原因,阐述了所采取的针对性运行调整措施及实施结果。     

某电厂600MW超临界锅炉末级过热器壁温偏差的试验分析

以上海锅炉厂设计生产的某电厂600 MW超临界锅炉为例,该机组由于悬吊管与末级过热器存在较大的壁温偏差,导致机组主、再热汽温较设计值偏低约10℃,末级过热器多次因氧化皮爆管,严重影响了机组运行的经济性、安全性。针对锅炉存在的问题,结合设计参数和电厂运行规程,通过燃烧优化调整,减小了末级过热器的壁温偏差,实现了锅炉的安全、经济、稳定运行。     

电站锅炉屏式过热器爆管分析

对某电厂３００ＭＷ发电机组锅炉屏式过热器爆管进行试验分析,认为爆破管是在长期过热状态下,引起管子胀粗,腐蚀疲劳损伤,导致开裂后又严重超温至Ａｃ１以上,引起爆破。而爆口附近焊口根部的衬垫是引起长期过热的主要原因。     

大容量电站锅炉汽温问题及过热器与再热器超温爆管原因的分析

本文在作者对国内主要大型火电厂现场调研的基础上，系统地分析了导致大容量电站锅炉一、二次汽温偏离设计值以及过热器和再热器受热面超温爆管的原因，并提出了相应的改进措施。     

伊敏电厂锅炉过热器爆管事故原因分析及改进措施

根据该型锅炉的设计布置特点,试运期间的运行操作,对一级过超温爆管原因进行了分析探讨,并提出了解决措施。     

过热器爆管原因分析

过热器由于超温产生爆管的原因和引起管壁超温的几方面因素,并提出了解决管壁超温的设想。     

过热器爆管原因分析

分析了过热器由于超温产生爆管的原因和引起管壁超温的几方面因素，并提出了解决管壁超温的设想。     

一台10t／h锅炉过热器频繁爆管的原因分析

通过对一台１０ｔ／ｈ锅炉过热器爆管原因的分析，提出了运行中尖注意的问题和建议。     

超临界锅炉末级过热器爆管原因的分析

为研究超临界锅炉末级过热器爆管的原因,对1台600MW超临界锅炉末级过热器爆管上游管和相关管样的内壁氧化物的宏观形态、微观结构,脱落氧化皮的微观结构、物相、各区域的微观形态和成分等进行了分析.结果表明:堵塞末级过热器下弯头造成过热器爆管的脱落氧化皮来自于T23/T91钢管的T23管段内壁,而非T91管段内壁;T23钢管内壁氧化皮为二层结构,外层为粗大柱状晶的纯磁铁矿(Fe3O4),内层为等轴细晶的含W和Cr的尖晶石;原生氧化皮内层存在一条或多条沿圆周方向排列的孔洞链,氧化皮容易沿孔洞链分离,从而造成氧化皮脱落.     

工业锅炉过热器爆管原因分析和预防措施

对几起锅炉过热器爆管事故进行原因分析,并对如何预防进行了初探.     

某锅炉过热器爆管原因分析

分析了过热器由于超温产生爆管的原因和引起管壁超温的几方面因素,并提出了解决超温的设想。     

过热器爆管事故原因与技术分析

介绍JG-65/3.82-450 M循环锅炉由于安装煮炉不慎造成部分过热器蛇形管堵管,加上用户自配水处理钠离子交换器等参数不匹配造成结垢,通过现场分析要重新换管,改进水处理后,锅炉正常运行.     

某超超临界机组末级过热器泄漏原因分析

针对发生泄漏的末级过热器管进行失效分析。通过宏观检查、金相检验、硬度检验及扫描电镜分析,对管子泄漏原因进行综合评判。结果表明：管子在制造过程中成型工艺控制不当,导致管内壁存在大量轴向分布的线性缺陷,在服役过程中缺陷向管子内部扩展,造成管子有效壁厚减小;服役过程中随着管子组织的老化,性能逐渐劣化,导致管子承压能力下降,最终某处裂纹失稳扩展导致泄漏,引起多处裂纹扩展,形成天窗状爆口。