车薄片垫圈夹具

我厂经常加工大内任玻璃钢薄片垫圈（厚度为0·2～0·3mm），一股工艺采用两套突具分两步车削加工。先在毛坯料中间加工一个定位孔，套在心轴上车外圆，然后再以外圆定位用套筒形心轴车内孔。上述工艺效率低。经生产实践，我厂改进了原两套夹具为一套夹具，既车外圆又可镗内孔，提高了工效。夹具加附图所示，使用此夹具时：先在毛坯中间钻定位初，把毛坯套在定位螺钉2上（根据螺钉的刚性确定叠套毛坯的数量），装上夹紧垫片4（厚度为lmm的铝片），其外圆比被加工垫圈略小，拧紧螺母5，用昆座顶尖顶紧，车外圆至尺寸。然后用筵刀级孔，再顺次…     

技术市场

通用可调钻孔夹具(钻模)设计本夹具可代替许多专用夹具,是减少工装数量、降低生产成本、缩短生产周期的一种有效措施,特别适用于中小批生产的各种机加工车间使用。 (1)端面等分钻夹具;加工零件直径φ10～φ580;加工孔直径φ3～φ10(或M4～M10);工件高度≤90;可加工端面任意分度孔,特别适宜于加工3、4、6、8等分孔,分度精度±10’ (2)径向等分夹具:被加工零件直径≤φ120;长度≤160;分度精度±10’;可径向钻3、4、6、8等分或任意分度孔。     

加工多孔大型零件的组合夹具

要在一块2000毫米×3000毫米×8毫米的长方形钢板上的φ1940毫米圆范围内钻2001个φ31孔(图1)。因该零件是多孔,并且孔距又有精度要求,用划线方法很难保证其加工精度,制造专用夹具也很困难。最后,经研究决定由我所给组装一框式移动两坐标位置的组合     

毛基准定位的高精度夹具

在流水线输运辊道中,辊子的套管加工质量,是保证辊子灵活而轻便转动的关键。为此,套管加工中,要求两端内孔的同轴度不大于0.05毫米,且外圆不加工。由于套管选用φ60×3.5焊接管,外圆不规则,采取毛基准直接定位加工内孔的工艺方法,根本不能保证同轴度。若将外圆加工以精基准定位,可以提高同轴度,但既不经济也不必要。所以,设计制成专用夹具,     

卡盘卡爪上套垫圈

如图1所示,在直径200毫米三爪自动卡盘卡爪的第一台阶上,分别放三个外径为46毫米、内径29.4毫米、厚11.5毫米的中碳钢垫圈,用轻压配合套上,对于夹持某些工件很方便。例如,一种φ12～16毫米、长40～100毫米的锻制螺栓要加工螺纹时,由于工件较长,须事先打顶尖孔。但如采用上述办法,在卡爪的第一台阶上套垫圈,亦即在爪的前面增加了凸出部分,将这部分夹持工件的中部,一夹就正(如图2),可免去打顶尖孔工序。上述办法还有如下的优点:     

可调式钻、铰孔夹具

我厂自行设计制造的可调式钻、铰孔夹具(附图),是在立钻或摇臂钻床上使用,适用于加工中空圆锥体工件。当夹具的可调元件进行适当调整后,就可以加工不同角度、不同直径的斜孔。一、夹具的使用范围和精度: 1.使用范围:工件最大直径:330毫米;工件最大长度:210毫米;工件最大锥角:60°。     

钻孔定距分度夹具

钻孔定距分度夹具,它能适用于工件直径不超过φ300毫米的圆周等分孔,中心距小于φ200毫米的轴及法兰类零件的钻加工。圆周等分孔钻加工:按一般方法,单件或小批最生产时需先进行划线工序,成批生产则采用钻模或多头钻专机,但由于受某种条件的限制,如单件或小批时加工件精度要求较高,会给钻加工带来一定困难。我厂按日常生产的需要,制成了可等分钻孔数为2、3、4、6的定距分度夹具,在使用此夹具后,     

压力板工艺改进小议

转换式夹具齿轮泵压力板(亦称侧板)的外圆加工,一般都采用以内孔定位,铣削外圆的工艺方法。就其零件本身要求看(图1),对内孔采用钻、冲、压铸(视其材料不同)等简便加工方法,均可达到要求。鉴于内孔被选作工艺孔     

修磨麻花钻锥柄的夹具

由于使用不当,麻花钻锥柄拉毛碰伤现象在车间较为常见,特别是一些大规格钻头因拉毛而影响加工质量。我们试制了一种修磨钻柄碰伤的夹具,能修磨φ34～φ48的麻花钻,效果较好。该夹具结构简单(附图),使用时,夹具的锥柄放入磨床头架孔内装紧,再将麻花钻放人夹具中。用尾架顶尖顶住锥柄中,花钻放入夹具中。用尾架顶尖顶住锥柄中心孔,锥栖外圆用百分表找正。调整四     

用户宏程序功能及三个应用实例(二)

四、接合圈加工实列 1.问题的提出 我厂加工某产品280件03-70接合圈(图6)时,由于没有立式圆台铣床及大直径(≥φ800mm)的回转工作台,我们使用东芝公司BMC-80型卧式加工中心加工。以接合圈中心定位,安装上弯板夹具。完成车工序后的铣65等分半圆槽(10×7mm/R5mm),铣5个内、外弧面,钻、锪15-φ8.4mm/φ16mm×90°螺钉孔。 在铣外圈上66个中心角50的半圆槽中,由于零件直径大(φ935mm)、壁薄(4mm)、材料(40Cr NiMo)热处理硬度高(HRC35～42),采用如图7所示的直线径向走刀方式时,工件反弹,产生了半圆槽 “敞口”,刀具易拆的工艺问题。为此,我们…     

管板切槽刀刀尖的设计与使用

一般空气压缩机、氧气压缩机等机组中的冷却器的上、下管板采用胀管式结构较多,即上、下管板内孔开槽,如图1所示的空气压缩机管板图。因管板孔数较多,如在一般摇臂钻上用普通刀排加工内孔槽,不仅生产效率很低,且装刀、对刀、进刀较难控制。因此,设计了专用切槽刀排。一、结构原理管板切槽刀排如图2所示。其结构及工作原理:序号10内螺旋体铣有12_(D4)×30°右螺旋槽(图3),序号14外螺旋体铣有12_(D4)×45°左螺旋槽(图4),其内孔与内螺旋体外圆配合,配合公差选择φ34d_c/D_3,并内孔与外圆偏心。偏心距为0.80毫米。当序号1刀排体装入摇臂钻床主轴孔转动时,通过序号10导向螺钉带动序号14外螺旋体与序号10内螺旋体回转,因外     

输纸轮齿的加工方法

我厂生产电传打字机上输送纸带的齿轮(即输纸轮),其主要技术参数为:外径27.2mm;基圆直径25.5mm;根径25mm:齿数32:圆周速度1.5m/min;端面跳动不大于0.01mm;径向跳动不大于0.02mm;光洁度(?)6。过去加工方法过去的加工方法是用中间带有直径为1.1mm孔的端面立铣刀,将粗加工好的(即先用相应的滚刀滚出的渐开线齿轮)齿坯,用分度夹具在钻床上垂直进刀来加工。由于铣刀中间有一个直径1.1mm的孔,因此被加工的齿坯上只剩下了一个直径为1.1mm的圆     

弹性分度钻夹具

图1为一批量生产的喷气管接头,其锥体.φ20mm处需加工六个直径为φ2mm的倾斜均布扎,笔者为其设计了弹性分度钻夹具(图2)。该夹具装夹方便,分度速度快,深受操作者的欢迎,现介绍如下:　　　　钻夹具由夹紧与分度机构组成。使用时,调整定位螺钉13可预先调整工件所需钻孔的轴向位置。将工件装入弹性夹头12内孔中,用六角扳手,旋转内六角压紧螺柱1,通过垫块5　推动压套20,使弹性夹头内孔收缩而夹紧工件,进行钻削,钻下一孔时,只需用手转动分度套4,使钢珠落入分度套上6个均布的锥孔中,即实现工件的分度和定位。卸工件时,反向旋转内六角压紧螺柱,在…     

偏心夹具

我们常遇到偏心零件的加工。图1所示偏心套,要求φ35±0.008mm外圆与φ12±0.009mm内孔的偏心距为2±0.03mm,偏心方向垂直子键槽的对称中心,加工比较困难。为此,我们设计了一种偏心夹具。它可以在车床、磨床上使用。夹具的结构简单,使用方便。使用时夹住A端(图2),将夹具校正后把     

一种弹性夹具

如图所示,此夹具由弹性夹头体、锥形螺钉组成。弹性夹头体的定他部分对车床主轴跳动不大于0.005毫米(配车),定位部分与工件内孔的间隙不大于0.3毫米。锥形螺钉螺纹部分与夹头体相连接,工件装入夹头体的定位部分后,拧入锥形钉,锥形螺钉锥部均匀地胀开定位部分(四瓣),从而夹紧工件。外圆加工结束后,只需放松螺钉,就可取出工作。     

圆外刃群钻

将标准铸铁群钻双重锋角的外刃改磨为圆弧刃,就是圆外刃群钻(见图)。圆外刃可以改善钻头外缘处的散热条件,提高钻头耐用度,而且在大走刀的情况下,可以获得较好的孔壁光洁度。例如刀具队在甘肃第一冶炼厂机修车间使用圆外刃群钻,钻削φ32毫米铸铁孔,钻头转数n=670转/分,走刀量s=1.2毫米/转,钻孔表面光洁度为     

万能极座标钻模

一、简介我厂设计制造的万能极座标钻模,系通用可调夹具,调整和使用均较简便。利用插销以工件内孔、外圆或非圆表面等部位定位,易于较准确地钻、铰孔径在14毫米以下,按极座标标注孔位的孔系。如图1(a)、(b)、(c)所示为被加工零件。用以加工大件轴孔端面各螺孔也很方便。     

不停车心轴夹具

根据成批生产各种内燃机气门导管的需要,我们设计制造了一种不停车心轴夹具,代替普通心轴精车气门导管外圆。提高工效四倍,降低成本57％以上。使用时,利用工件5已加工内孔及其端面作定位基准,装入锥形心轴4,用活动顶针6将工件顶住,使垫圈3压缩弹簧2,将工件定位夹紧后,即可进行     

内孔自动定心车外圆夹具

我们在加工对于基准A都有同轴度要求的工件时(图1),采用以φ26.5mm孔定位,精车外圆后再用三爪卡盘夹持工件外圆,精镗各孔径。为此,我们设计了图2所示的内孔自动定心车外圆夹具,现简述如下     

简易钻模

我厂加工一批495柴油机水泵皮带轮(图1),其中有钻φ6.7mm螺纹底孔的工序,孔中心距只有44mm。为此,我们设计了盖板式钻模(图2)。使用方法:将钻模板3下部内胀器装入工件内孔,用扳手拧紧内六角螺钉6时,钢球2