新型、完整的肯纳金属Beyond^TM系列

肯纳金属已经推出了Beyond^TM系列产品，这是一个全新的高性能车削产品的完整系列。由于其较高的材料移除率和较长的刀具寿命，Beyond^TM系列产品可以为许多金属加工行业的用户至少提高30％的生产效率。“客户可以借助Beyond^TM刀具来选择较广范围的切削参数，同时可以提高刀具寿命和提高生产效率”。肯纳高级产品经理Ujjwal（UJ）Baid说：“采用这项技术后，在许多地方的现场试验已经表明生产效率可提高30％～300％”。     

哈理工高效刀具系列研发获进展

哈尔滨理工大学科研人员近日在大型、复杂零部件用现代刀具系列产品化与开发研究中取得了一系列新的进展。他们研制的超硬刀具、高速铣削刀具、重型刀具等数十个品种和规格的完全拥有自主知识产权的系列产品,实际生产应用中不仅大幅提高了劳动生产效率,也解决了企业遇到的诸多关键技术难题。所研制的重型刀具可提高生产率30％以上,超硬铣刀刀具寿命比硬质合金刀具寿命提高约100倍。     

肯纳2008年秋季新品

车削产品 作为车削刀具新产品的平台。Beyond^TM标志着一个新时代高性能的转折点,旨在提高生产力和延长工具寿命。Beyond^TM具有全新的涂层技术;11个新材质及26个几何槽形,2300个产品;主要针对钢铁、铸铁、不锈钢车削加工。     

数控机床中刀具寿命管理功能的应用

全功能数控车床一般带有刀具寿命管理功能。使用刀兵寿命管理功能,可以充分地发挥数控机床的效能,提高加工效率。我厂从日本引进的NST—30数控车床带青刀具寿命管理功能,在工件加工中,使用这一功能,可使机床基本上做到连续不断地加工,大大地提高了生产效率。一、刀具寿命管理功能刀具寿命管理功能就是把加工中使用的刀具分成几组,然后根据刀具平均耐用度设定每组刀的使用寿     

车削用新型金属陶瓷刀具材料

最近，日本Tungaloy公司生产、销售一种车削用新型超微粒金属陶瓷刀具材料GT／NS700系列产品，在车削中显示出优异的切削性能和刀具长寿命的特性，其特长如下。     

哈尔滨理工大学超硬刀具研制获得新进展

哈尔滨理工大学科研人员近来在大型、复杂零部件用现代刀具系列产品化与开发研究中取得了一系列新的进展。他们研制的超硬刀具、高速铣削刀具、重型刀具等数十个品种和规格的完全拥有自主知识产权的系列产品,实际生产应用中不仅大幅提高了劳动生产效率,也解决了企业遇到的诸多关键技术难题。所研制的重型刀具可提高生产率30％以上．     

TiN涂层群钻寿命试验

ＴｉＮ涂层群钻寿命试验湖南大学（长沙４１００８２）温松明，曹正铨，周海萍，胡思节自八十年代以来，由于ＴＷ＄层材料具有高硬度、良好的高温强度和化学稳定性，使刀具寿命显著提高，因而受到人们的有味。为了提高生产现场钻削轴承钢深孔的效率和提高刀具寿命，在优化...     

Beyond^TM刀具使Mecon Industries公司获益

加工中的难点总是要求我们要跟上最新的切削刀具发展。对于Mecon Industries（Scarborough，Ontario，Canada），Kennametal全新的Beyond^TM刀具平台与其它刀具之间的差别在于使用户顺利地按时完成加工任务。     

全新Beyond^TM刀具平台您理想的选择

Beyond^TM是Kennametal最新的刀具产品线，包含了针对铸铁、钢件、不锈钢和高温合金切削的新材质和槽型的完整产品组合。     

Mastercam9．0数控编程的下刀方式

下刀方式是数控编程的最基本部分，选择好的下刀方式可以提高加工效率和延长刀具的寿命，同时也可以提高已加工表面的质量。     

加工42CrMo曲轴的整体合金麻花钻头的寿命提高

针对实际生产中出现的刀具寿命低、加工区域温度过高以及加工表面质量不好等问题,结合深孔加工技术的技术特点对现场加工状况的分析,找出影响寿命的原因;通过改进刀具几何参数、加工参数以及刀具制造工艺解决了刀具寿命问题,使寿命从原来每支100件提高到150件,并提高了加工质量以及加工效率。     

自动切削液在普通钻床和攻丝机上的设计和应用

正普通刀具在钻床和攻丝机批量加工过程中,对于不锈钢和其他脆硬材料,加工钻头直径小于5 mm,丝锥小于M5的孔和螺纹,刀具寿命往往不长,需要频繁更换刀具,主要表现为退火、折断以及切削刃磨损严重。刀具寿命直接影响生产效率。经过分析,造成刀具寿命不长的原因很多,诸如进给量、刀具材料和刀具刃磨角度等。还有更重要的一点就是切削液,采用合适的切削液往往可以缓解其他因素的产生,延长刀具寿命。切削液的作用有3种:清洗、冷却和     

减振面铣刀柄Vibration damping milling cutter shank

来自山高刀具的Steadyline被动式动态减振系统能提高生产效率和降低加工成本。减振面铣刀柄可以显著提高铣刀组件的动刚度。这可以应对更高的切削条件，而且加工时更安静，稳定性更佳。主要优点包括更高的生产效率、更佳的表面粗糙度和更长的刀具和主轴使用寿命。     

车锰钢用的车刀

冶炼设备中有一种锰钢铸件,材料很硬,加工内孔时,刀具损坏严重,生产效率无法提高。机械车间技师薛金祥同志动脑筋,改进了刀具的几何形状,生产效率提高一倍,而且使刀具寿命大大增加。经验证明,这种刀具几何形状的确适用于车削锰钢铸件,可供车工同志们参考。刀具的几何形状如附图,前角     

拉削刀具的现状和发展趋势

为了提高拉削加工的生产效率,应从延长刀具寿命、提高切削速度以及改进拉刀结构和刃磨技术方面采取适当措施。     

基于R参数的数控刀具寿命管理程序开发

针对柔性生产中存在的数控刀具寿命人工管理难度大、效率低等问题,采用累积刀具使用次数来计算刀具寿命的方法,开发出基于R参数的刀具寿命管理程序,实现了刀具寿命的实时监控,并通过具体实例进行了功能验证。     

490铣刀在铸铁加工中的应用

近年来，随着重型卡车市场需求的增加，我厂的变速箱系列产品也是逐日剧增。由于厂里的加工方式为大批量流水生产线，所以高效率、高质量是至关重要的。这就要求刀具有较好的性能、较长的寿命，来保证生产的正常运转。现以现场某种变速箱的精铣连接面为例来说明我们在刀具上的改进效果。     

高效切削铁基高温合金刀具磨损特性研究

传统刀具磨损评估标准并以其确定的刀具寿命有一定的局限性,不适用于不同几何角度和不同切削参数下刀具耐磨损性能的比较。本文以刀具磨损新特性—表面磨损率理论为基础,研究了车削铁基高温合金GH2132的刀具磨损特性,得出了最小表面磨损率和所对应的最佳切削速度及温度,为进一步研究加工该高温合金材料在优选刀具和切削参数,提高刀具寿命以及生产效率等方面提供了理论基础。     

喷雾冷却在旋风铣螺纹中的应用

金属切削中,切屑的变形、刀具与切屑及刀具与工件之间的摩擦等会产生大量的切削热,从而引起工件的热变形,影响加工精度和刀具寿命。有时为了保证工件的加工精度和一定的刀具寿命,不得不采取降低切削速度、减小切削用量的方法,但降低了生产效率。要使刀具有一定的寿命和保证工件的加工精度并有较高的生产效率,最有效的途径就是采取有效的冷却方法使产生的热量迅速散发出去。     

新型机夹刨刀的开发和应用

当前，刨削加工在国内外机械加工中虽然已被日益发展的高效铣削加工所逐步替代，但根据我国国情，目前不少机械加工工厂中、小型牛头刨床和重型龙门刨床仍在继续使用，而且有不少工厂的刨削任务还很繁重。为了充分利用原有的生产资源设备，并通过刀具的创新、改进，从而使刀具的切削效率、寿命得到进一步的提高，使刀具费用降低，开发、研制新型结构的刨削刀具仍具有其一定的实用价值。