清洁生产工艺实施与氮产污量核算

从牛皮制革清洁生产出发,将传统制革工艺与实施保毛脱毛和无铵脱灰工艺对制革过程中的氨氮和总氮的排放量进行了对比研究,并探索了实施保毛脱毛、无铵脱灰工艺后两股废液循环回用的可行性。实验结果表明,采用保毛脱毛浸灰工艺后废水可循环回用两次,可减少废水排放量56.00%,降低总氮量45.65%,氨氮量52.09%;同时,采用无铵脱灰法,可减少总氮量70.57%、氨氮量99.83%;该方法不仅可以减少化料的使用量,而且很大程度上减少了污染物的排放,具有很好的推广应用价值。     

对二硫氰基甲烷合成工艺的优化研究

以二溴甲烷和硫氰酸钠为原料在催化剂R作用下合成二硫氰基甲烷,此工艺与二氯甲烷法相比,虽然可在常压下进行,具有安全性好,产品质量好的优点,但是面临着反应后的废液怎样处理、如何降低成本的难题。实验通过对废液进行处理以及减少原料、催化剂投入量等方法,来优化合成工艺,提高原料的利用率,降低生产成本,减少废物的排放,实现绿色生产。     

绵羊皮制革浸酸废液絮凝-微滤处理及循环使用的研究

单独回收绵羊皮制革过程中的浸酸废液,经过絮凝-微滤预处理后再循环使用。进行了不同的絮凝剂单独和复配处理浸酸废液的试验,并根据优化的试验方案和微滤结合处理浸酸废液,确定最佳絮凝-微滤条件为:浸酸废液pH值为5. 0,聚合氯化铝和阴离子聚丙烯酰胺复配比例为4 000:1. 5,此时废液COD_(Cr)去除率可达到39. 15%,浊度去除率近93. 17%。经过絮凝-微滤处理后的浸酸废液循环使用7次,可降低制革生产成本以及高浓度的含盐废水的排放,减少对废水后续生化处理的影响,降低制革废水的排放总量。     

减少废液--一种实用的清洁化制革工艺

制革生产中需要用到大量的水，这就导致大量的废液产生。为了满足不同水质要求的排放标准，废水处理厂需要投入巨额的资金处理这些废液。因此，不断增长的废水处理费用使节水制革工艺技术具有十分重要的意义。仅靠终端处理已经不能满足环保要求，采用车间节水措施显得更为重要。新一代的清洁化技术已应用于制革生产中，鞣前准备和鞣制工段用水量约占总耗水量的57％，而水洗用水量约占35％。采用适当的清洁化制革技术为解决制革节水提供了一种切实可行的方法。本文阐述了一种通过废液循环利用和优化工艺技术的综合节水途径，这种综合方法有效地减少了水用量。     

谷氨酸母液连续等电点法提取谷氨酸中型试验

<正> 一、试验目的和依据 目前,国内味精厂谷氨酸提取工艺大都采用离交法,等电点-离交法,锌盐法等。这些方法各有其优缺点,提取收率及谷氨酸纯度都较高,但共同存在一个排放的废液中因COD等超过标准而造成对环境的污染问题。 我厂目前采用等电点-锌盐法提取工艺,提取收率稳定在85％以上,但每天有50—60吨废液未经处理直接排放到河里。其COD含量高达30000mg/l,超过排放标准300倍之     

纸浆漂白过程AOX产量及排放量推算方法

由于采用氯气、二氧化氯和氯酸盐等含氯化学品,在纸浆漂白过程中,产生一定数量的可吸附有机氯化物（AOX）,造成环境污染,于是减少纸浆漂白过程中AOX产量和排放量的问题一直受到关注。本文根据文献数据,建立AOX产量和排放量的计算式,根据纸浆种类、含氯化学品的用量和废水处理方式,该计算式能够推算出漂白过程中AOX产量和排放量。此推算方法可作为制浆企业漂白工艺选择和调整的参考。     

油脂皂脚废液资源性治理及效益分析

湖南日用化工总厂采用油脂皂化工艺生产肥皂，年产量达２．２万ｔ，生产过程中排放的油脂皂脚废液是该厂的主要污染源，含有大量有机化合物和氢氧化钠，ＣＯＤ值高达２００００ｍｇ／Ｌ～６００００ｍｇ／Ｌ，ｐＨ值＞１２。该废液的年排放量达２万ｔ～３万ｔ，给周围水体...     

优化染整工艺减少环境污染（二）

4 P/C织物分散/活性染色工艺分析 约有四种工艺用于涤/棉混纺针织物的分散/活性染色,至于用哪一种工艺则取决于废水排放量以及客户对染色牢度和色泽的要求。 根据现有的工艺技术,本文讨论以下四种工艺:常规二浴法;反向二浴法;反向二浴法并坯布轧堆工艺;一浴两步法。表3显示了常规二浴法经改进后,因为液量的减少,以及使用轧堆工艺后,化学品的排放也减少了,染混纺织物中棉组分时,盐被排除了。     

草类原料化学法制浆污染治理新工艺技术的新思维新进展新成就新贡献-再论科学合理利用非木纤维原料

国家《造纸产业发展政策》指出”合理使用非木浆”。经过业内外专家学者的多年研究试验和探索改进，现在可以说已经有了突破。比较有代表性的方法有两大类。一类是通过现有传统工艺技术装备的改进。提高纸浆质量，减少“三废”排放量和减低排放浓度，废液处理采用碱回收或综合利用，强化末端治理。另一类是采用新技术、新工艺．换用新型化学药剂并彻底改变蒸煮方法，在生产过程中控制污染的产生。从源头上不让产生污染。本文综合这些新技术的试验研究成果作了简单扼要的介绍。     

澳大利亚Sirolime保毛浸灰工艺

介绍了澳大利亚分别用 NaHS,Ca(OH)_2处理,加入 Ca(OH):松弛毛根,机械脱毛的保毛浸灰新工艺.该工艺具有除 NaHS 外不增加新材料和设备,不改变原工艺的特点.可达到回收牛毛;降低废液中 COD、BOD 值,减少 SS++cl++含量;减少污水排放量;回收浸灰液的目的。     

酒糟废液治理好氧工段应用小结

采用“厌氧—好氧”并用工艺处理薯干类酒糟废液 ,就好氧工段确保污水符合排放标准 ,使设备和构筑物处于最佳运行工况及生产过程的工艺特点等做了介绍     

973型蒸箱与封闭式循环漂染工艺

采用国家专利973型蒸箱等设备，通过封闭式循环漂染工艺，可对前处理蒸洗废液，轧染汽蒸所产生的冷凝染液中含有的大量粗颗粒染料、化学品，以及皂洗废液中的皂洗剂等，进行有效的回收利用，且提高了染色牢度，节能减污，大幅降低污水处理成本。     

超滤-改良活性污泥法处理桉木CTMP制浆废液可行性研究

按四种不同工艺条件，实验室模拟制浆过程提取出四种桉木CTMP制浆废液。采用超滤法对废液进行处理，找出最佳处理的膜孔径，并用该孔径的膜去处理四种不同工艺条件的废液。结果表明：经超滤处理，使废液的污染负荷大大降低；清洗后膜的通量可恢复99％；滤过液的生物可处理性明显提高，对经过最佳膜孔径的超滤膜处理后的废液进行改良活性污泥法处理后，出水水质达到GB 3544-92二级排放标准。     

利于环保的印染新工艺

环保法规的日益严格,对当今的印染工业带来了挑战。印染工作者正不断地探索新的符合环保法规要求的新工艺,优化已有的老工艺,减少印染废液的排放量,以实现印染加工业的绿色生产。     

蛋白酶在獭兔皮浸水工艺中的应用研究(续)

与传统浸水工艺对比研究了酶浸水獭兔皮的组织切片,蛋白溶出率、成品皮物理力学性能以及废液BOD、COD和TOC.结果显示:酶浸水獭兔皮胶原纤维分散情况良好,毛囊未受损害,蛋白溶出率高,成品皮物理力学性能达到国家标准;酶浸水工艺能大幅度减少中性盐和表面活性剂的使用,并将工艺时间缩短一半;废液COD、BOD5接近国家二级排放...     

硫酸盐浆中残留化学品回收技术的进展

硫酸盐浆中化学品的回收工艺是成熟、高效的技术，它可以回收制浆过程中的残留化学品，并从黑液热值中获得高温、高压蒸气用来发电。但是该技术面临废气、废水排放等问题的挑战。虽然有办法处理这些问题，但是这些办法的成本都很昂贵；而正在研发中的新技术可能会较好地解决这些问题。     

毛竹化学机械浆浓废液碱回收性能及混合废液处理技术的研究

对毛竹化机浆制浆过程产生的浓废液进行物化分析,以评估其进行碱回收的可能性;并采用厌氧-好氧+Fenton深度氧化工艺对其混合废液(混合后续工段的废液包括纸机白水、洗涤水等,CODCr浓度2950mg/L)进行处理,研究了其排放水质情况.结果表明,毛竹化机浆浓废液的流变性优于同浓度的竹化学浆黑液,氯含量(0.94％)与竹...     

牛家具革清洁化工艺技术的探讨

本文以减少污染为目的，分析了传统制革工业污染的来源，对制革生产过程中的清洁工艺技术进行探讨与应用。传统制革工业的污染物和废弃物主要来源于鞣前准备和鞣制工段，因需要用到大量的水，这就导致大量的废液产生，需要投入巨额资金处理这些废液。因此，不断增长废水处理费用使节水清洁化技术具有十分重要的意义。仅靠终端处理已经不能满足环保要求。将生产污水的初步治理，尽可能安排在同工序中完成。新一代的清洁化技术已用于制革生产中。如逆流浸水、加酶助浸水、加酶助浸灰工艺；无铵脱灰——同浴软化技术，封闭浸酸革，高吸收铝（Al）——铬（Cr）结合鞣循环法，浸酸、铬鞣旧液和灰液循环利用和优化工艺技术的综合节水途径及优化工艺技术的多科综合方法，有效地减少了对环境污染。     

利于生态环境的印染新工艺

环保法规的日益严格，对当今的印染工业带来了挑战，印染工作者不断地探索新的符合环保法规要求的新工艺，优化已有的老工艺，减少印染废液的排放量，以实现印染加工业的绿色生产。     

免化学处理CTP版材使用体验

正据中国印刷设备及器材工业协会的数据统计,2011年中国一年消耗的胶印版材大约为2.5亿平方米左右。如果全都使用传统CTF工艺,以每平方米产生4升废液计算,一年要产生100万吨左右的废液;如果全都使用CTP工艺,以每平方米产生2升废液计算,一年也要产生约50万吨废液。不仅如此,印版显影等环节产生的废液中,含有的有害物质也会严重超标,如果这些废液不经处理就直接排放,将造成更大水体的污染。