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相似文献
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1.
毛涤织物一浴染色工艺的影响因素   总被引:1,自引:0,他引:1  
针对羊毛、涤纶2种纤维各自的性质,研究了载体用量、分散剂用量、染色pH值、染色温度等因素对羊毛与涤纶织物的染色性能和分散染料对羊毛沾色的影响.结果表明,羊毛、涤纶体系中加入适量的载体和分散剂能减少分散染料对羊毛的沾色.通过对染色工艺的优化,确定最佳染色工艺条件:载体PEW用量3 g/L,分散剂NNO用量2g,L,染色pH值4.5左右,100℃染色60 min,浴比1:40.在此工艺下,染色织物的耐洗色牢度、干湿摩擦牢度都在4级左右,个别可达4~5级.  相似文献   

2.
为解决羊毛纤维染色过程耗水、耗能大,易毡缩,色差大等问题,采用超临界CO_2技术,通过Box-Behnken中心组合实验和响应面法优化分析羊毛纤维的染色工艺条件,探讨活性分散染料用量、染色温度、染色时间、染色压力及其交互作用对羊毛纤维K/S值影响,得到二次多项式的回归方程,确定羊毛纤维超临界CO_2染色的最佳工艺条件为:活性分散染料用量4%(owf)、染色温度120℃、染色时间120 min、染色压力22 MPa。该工艺条件下,羊毛纤维K/S值为19.8,耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到4~5级。  相似文献   

3.
研究了羊毛/仪纶交织物的一浴法染色。羊毛/仪纶交织物可以采用酸性/分散染料、活性/分散染料或中性/分散染料常压一浴法染色,温度98~100℃;染深色时,如果各项色牢度要求高,则染色时加入载体;为了防止分散染料对羊毛纤维的沾色,先在45℃加入染料和助剂染羊毛5 min,然后升温至70℃,加分散染料和助剂保温5 min,再以1.0℃/min速率升温至98~100℃,保温50~80 min。试验表明,用活性/分散染料染色的成品同色性好,各项色牢度均可以达到4级及以上,起毛起球也达到了4级,布面的p H值符合产品要求。  相似文献   

4.
文章研究了适用于PLA纤维的分散染料和适用于羊毛的活性染料在PLA/羊毛混纺制品-浴染色条件下的相容性,分析了各染色工艺因素对-浴染色同色性的影响规律,确定了合适的PLA/羊毛混纺制品的-浴同色染色工艺条件.结果表明:分散染料和Lanasol活性染料及其配套助剂在PLA/羊毛混纺制品-浴染色条件下具有良好的相容性;适宜的-浴法染色工艺条件为:染浴pH值5左右,染色温度100℃,染色保温时间为40~60min,70℃以前的升温速率2~3℃/min,70~100℃升温速率1~2℃/min.  相似文献   

5.
在分散染料实际应用于羊毛 Lycra弹性织物一浴法匹染的基础上,重点研究Dispersol分散染料在羊毛 Lycra织物上的染色性能。研究表明,在优化的工艺条件下,分散染料的染色性能主要取决于染料和羊毛纤维的结构类型与特征。  相似文献   

6.
羊毛分散染料染色新工艺及助剂研究   总被引:8,自引:5,他引:8  
贾丽霞  宋心远 《印染》1997,23(12):5-8
研究了羊毛在专用染色助剂WS存在下,用分散染料染色时的pH值、温度、浴比及WS浓度等因素对上染百分率、上染速率及透染程度的影响。实验证明,在较低温度和弱酸性条件下,分散染料可上染羊毛,并具有工艺简单、匀染性和湿牢度好等特点,是值得进一步研究的羊毛染色新工艺。  相似文献   

7.
为了缩短聚乳酸(PLA)/羊毛混纺织物的染色工艺流程,采用一浴法染色。对分散染料上染聚乳酸纤维的性能进行研究,结果表明:随着温度的升高,聚乳酸上染率增大,染色温度以100~110℃为最佳,染浴pH对上染率影响不大;而分散染料上染羊毛纤维时,随着温度的升高,羊毛上染率增大,染色温度为100~110℃、pH为4~5时染色效果较好;聚乳酸/羊毛混纺织物分散染料一浴法染浅色的优化工艺为:染浴pH=5左右,染色温度100~110℃,保温时间40 min。  相似文献   

8.
本文在研究合成助剂及其它16种助剂对分散染料上染羊毛及渗透性能影响的基础上,复配出羊毛分散染料染色助剂WS。助剂WS存在下工艺参数的优化将会进一步研究。  相似文献   

9.
对分散染料在十二烷基苯磺酸作用下的羊毛染色工艺进行了研究,指出十二烷基苯磺酸浓度、温度、pH值对染色的影响,并探讨了分散染料助剂染色的深染性及染色牢度。  相似文献   

10.
分别采用液体分散染料和粉体分散染料,对改性聚酯(EDDP)纤维进行染色工艺实验。研究染色温度、染色时间、pH对上染率的影响。结果表明:染色温度为100℃时,液体分散染料的上染率在95%以上,高于粉体分散染料,液体分散染料能够实现常压染色。优化染色工艺为:染料用量2%,温度100℃,时间40 min,pH 5.5,浴比1∶20,同时可以降低30%~40%的COD排放,染色牢度达到4~5级。  相似文献   

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