涤纶薄织物精细防水涂层工艺

以高密度涤纶塔夫绸为基布的防水涂层产品，具有较好的防风、透气、防水和透湿等多种功能，并且手感柔软，富有弹性。文中介绍以国产丙烯酸酯类涂层剂LF为原料，生产涤纶薄织物精细防水涂层功能布的工艺技术，并对加工过程中的关键性技术问题进行探讨。     

锦纶织物防水/亲水异面整理工艺研究

为进一步提高织物的导湿性能,研究了防水/亲水异面整理工艺对锦纶织物防水/亲水性能的影响。本文选用无氟防水剂X与增稠剂PTE,采用涂层整理的方法对锦纶织物先进行单面防水整理,再选用亲水剂SA,使用浸轧的方法对其进行亲水整理,探讨了防水剂用量、增稠剂用量、涂层压力、亲水剂用量等因素对锦纶织物防水/亲水性能的影响。结果表明,整理后织物防水面防水等级可达到90分,亲水面润湿时间为9.5 s,整理后织物耐洗性和透气、透湿性良好。适宜的防水涂层整理工艺为:防水整理剂X 40 g/L、交联剂F 6 g/L、增稠剂PTE 1.0%,涂层压力为8 mm,170℃焙烘90 s。适宜的亲水整理工艺为:亲水整理剂SA 30 g/L、170℃焙烘90 s。     

多功能涂层织物的性能研究

探讨了在亲水型聚氨酯防水透湿涂层剂中加入阻燃剂对涂层织物性能的影响。研究表明,阻燃剂对涂层织物透湿量、耐静水压有一定影响,但大大改善了织物的阻燃性能,从而实现防水、透湿和阻燃三效合一的多功能产品。     

织物防水透湿整理技术近况(一)

防水透湿织物是近20—30年来陆续开发的高附加值产品之一。制造防水透湿织物的方法一般有高密织物路线和涂层整理路线。文章介绍防水透湿织物的开发过程、性能要求、防水透湿整理原理、透湿性的简易测试方法、防水透湿整理工艺(即层压法、湿法涂层、干法微孔涂层、干法元孔涂层)以及五种防水透湿织物适用性比较。     

织物防水透湿涂层整理概述

防水透湿涂层整理技术在国际上已有50多年的发展历程。目前，防水透湿涂层织物在我国越来越流行，已拥有200条以上的涂层生产线，因而助剂国产化势在必行。文章介绍了防水透湿涂层织物的特点、用途，并以德美化工的防水透湿涂层胶为例阐述了该类织物的加工工艺，以及工艺控制重点等。     

织物防水透湿整理技术近况(二)

防水透湿织物是近20～30年来陆续开发的高附加值产品之一。制造防水透湿织物的方法一般有高密织物路线和涂层整理路线。文章介绍防水透湿织物的开发过程、性能要求、防水透湿整理原理、透湿性的简易测试方法、防水透湿整理工艺(即层压法、湿法涂层、干法微孔涂层、干法无孔涂层)以及五种防水透湿织物适用性比较。     

功能性防水透湿涂层织物性能及其影响因素

制造防水透湿织物的方法一般有高密织物生产路线和涂层整理生产路线。介绍了国内外防水透湿织物的开发过程、性能要求、防水透湿整理原理、透湿性的测试及计算方法,并对这两种路线生产的织物的透湿性进行比较;重点分析了亲水型防水透湿涂层织物性能的优越性及影响因素。     

水性聚氨酯在织物整理中的应用

水性聚氨酯因环保、经济和低毒害，正逐渐取代传统的溶剂型聚氨酯。文章介绍了水性聚氯酯作为整理剂在织物防水透气、羊毛织物防缩、化纤织物抗静电、针织物抗起毛起球等后整理方面的应用情况，并指出了新型聚氨酯的发展方向。     

纳米二氧化硅/聚醚共聚乙酰胺防水透气涂层织物的研制及其性能

为改善聚醚共聚乙酰胺涂层的防水透气及力学性能,将采用St?ber 方法制备的无机颗粒与强疏水性的聚醚共聚乙酰胺高分子材料有效复合,制备出高性能的有机/无机复合防水透气织物涂层。分别对制备的无机颗粒成分及其形貌结构,以及涂层和涂层织物的形貌结构进行表征分析,并讨论无机颗粒添加量对涂层和涂层织物防水透气及力学性能的影响。结果表明：制备的无机颗粒为纳米球形二氧化硅颗粒,适当添加该颗粒可有效改善涂层织物的综合性能,使其达到服用要求;当其添加量为1.5%时,涂层织物综合性能最优,涂层的断裂强力、断裂伸长率分别增加52.4%和11.0%,涂层织物表面接触角增大20.0%,透气率增幅达242.6%。     

织物防酸、碱、水、油涂层整理

织物经防水预处理后，用耐酸碱、成膜性能好的改性丙烯酸酯涂层胶C-103进行涂层，涂层胶在面料表面形成薄膜，成膜手感柔软。涂层后经不同防水防油剂处理，发现AG-480效果较好。经过大生产试验，测得织物的防水性、防油性、防酸防碱性均达到国家标准。     

高耐磨性复合涂层涤纶通丝的制备及其性能

为探索和优化通丝的涂层工艺,并开发出耐磨性优异的通丝,以部分醇解聚乙烯醇(PVA)、水性聚氨酯(PU)和水性环氧树脂(EP)为成膜剂,采用2种方法对编织涤纶通丝进行涂层.一步法采用PVA直接涂层,两步法采用PU/PVA或EP/PVA进行复合涂层.对涂层后通丝进行烘干与热定形处理,对其表观形貌、化学结构、弯曲性能、拉伸性...     

MCMC对聚氨酯膜防水透湿性能的影响

在用湿法生产高档防水透湿织物时 ,为了改善成品的性能 ,降低成本 ,经常要在涂覆液中添加一定量的木粉、纸浆、纤维等产品。为了提高该产品透湿防水性能 ,利用改性羧甲基纤维素 (MCMC)作为添加剂 ,制成PU膜 ,并利用PMI孔径仪、透湿仪等仪器对PU膜进行性能测试 ,探讨了MCMC对PU膜防水透湿性能的影响。     

聚氨酯在纸张涂布中的应用研究

讨论了聚氨酯(PU)的合成、“封闭”、“解封”以及聚氨酯与纤维羟基之间的反应对封闭型水性聚氨酯纸张的增强作用;并将聚氨酯“封闭”乳液单独应用于纸张涂布与涂料液中添加聚氨酯、“封闭”乳液后应用于纸张涂布中的效果进行了比较;结果表明,单独应用的效果好,纸张物理强度均得到不同程度的提高,并改善了纸张的施胶度等物理性能。     

聚氨酯微乳液用于针织人造毛皮底布涂层的研究

文章对人造毛皮底布涂层的阴离子型聚氨酯微乳液进行了分析研究,采用TSM超细颗粒粒径测量仪测试乳液粒子的粒径,以红外(FTIR)表征聚氨酯树脂的结构,由DSC、热失重(TG)等测试分析聚氨酯的热性能,通过扫描电镜(SEM)观察聚氨酯乳液粒子渗透情况,并按原纺织部专业标准(ZBW62002-87)测试试样的脱毛量.结果表明,合成聚氨酯乳液的渗透性较丙烯酸酯乳液好,用该乳液涂层的人造毛皮的脱毛量大大减少,手感得到明显改善.     

高透湿结晶交联型聚氨酯的制备及其性能

 以聚四氢呋喃二醇、聚乙二醇及自制的聚醚三醇为聚氨酯软段,4 ,4′2 二苯基甲烷二异氰酸酯为硬段,1 ,42丁二醇为扩链剂合成了一款聚氨酯涂层剂。同时对其透湿性、防水性、亲水性及其透湿性对环境温度的响应能力等进行了研究。结果表明:用该聚氨酯涂层的织物的透湿量达3 500 gP(m2·d) 以上,耐静水压5 kPa ;涂膜被水润湿的速度为11 (°)Pmin ,对温变的响应范围为15～24 ℃。同时还对聚氨酯涂层剂用于生产智能型防水透湿织物的可行性进行了研究。     

防护服用聚四氟乙烯复合膜的结构和性能

为增强防护服用聚四氟乙烯(PTFE)复合膜的防护性和弹性,提出了PTFE与热塑性聚氨酯(TPU)共同拉伸制备PTFE/TPU复合膜的方法。这种方法还避免了PU涂层PTFE制备复合膜中PU溶剂污染环境等不足。采用扫描电镜、万能强力仪和透湿试验装置分别测试了共同拉伸和涂层复合膜的结构、弹性和透湿性。结果表明,与涂层复合膜相比,共同拉伸复合膜中的聚氨酯膜上完全没有微孔,这增强了薄膜制品的防护性和弹性;共同拉伸膜的透湿量也达到服装舒适性要求。     

聚氨酯、有机硅改性丙烯酸酯乳液的合成及应用

制备了性能优良的具体核壳结构的水性聚氨酯乳液作为种子乳液，进一步与丙烯酸酯及有机硅反应制成无皂共聚乳液。将其用于织物上做涂层应用试验，各项性能较优，并讨论了PA/PU用量对膜性能和涂层织物各项性能的影响；将其用作皮革涂饰剂，手感软，光泽亮，并有一定的防水效果。     

轻薄PU涂层防水透湿织物的研制

着重探讨了选用涤棉混纺织物做基布，经过离型转移涂层法，进行聚氨酯涂层处理，以获得手感柔软、悬垂性佳、防水透湿优良的高档新型服装面料。并分析了小样制作时的关键技术。     

聚N-异丙基丙烯酰胺/聚氨酯梯度复合膜的温敏亲-疏水性及透湿性

为解决智能防水透湿膜材料温敏响应度低和温敏透湿通量不足的问题,将聚N-异丙基丙烯酰胺(PNIPAM)通过涂覆的方式复合于具有多级孔结构的聚氨酯(PU)梯度膜上,通过调控PNIPAM的涂覆量制备PNIPAM/PU梯度复合膜,并对复合膜的结构、温敏亲-疏水性和温敏湿热传递性进行研究。结果表明:PNIPAM温敏层的构筑不仅没有改变膜材料的多级孔结构,还赋予了梯度复合膜材料温敏亲-疏水转变性能,即低于转变温度(30 ℃)时表现为亲水性,高于转变温度时表现为疏水性;PNIPAM的引入提高了梯度复合膜的温敏透湿通量,50 ℃时PNIPAM质量分数为6%的梯度复合膜的透湿率为6 398.3 g/(m²·24 h),高于PU膜的透湿率(4 843.4 g/(m²·24 h)),且PNIPAM的质量分数越高,梯度复合膜的溶胀性随温度的增加下降越显著。     

TiO2/羊毛粉体复合改性聚氨酯膜及其性能

 用超细羊毛粉体改性聚氨酯能得到透湿性较好的膜,但其力学性能下降较大,为了改善聚氨酯膜的防水透湿性和保持膜的力学性能,用超细羊毛粉体和TiO₂复合改性聚氨酯的方法制成了聚氨酯干法膜。探讨了粉体的加入对干法膜力学、透湿、吸湿、防水等性能的影响。结果表明,羊毛超细粉体与微米TiO₂共混是一种改善聚氨酯膜透湿性能的有效途径。