腈纶胶用作活性染料印花原糊的研究

腈纶纺丝下脚及废丝经烧碱水解,其中腈基水解成酰胺基及羧基,形成高分子电解质,再经部分交联,使含固量降低,可用作活性染料的印花原糊.文章就变形腈纶胶与活性染料的反应性、印花给色量、可洗性、流变性、含固量的降低等方面进行研究,证明变性腈纶胶完全可以取代海藻酸钠糊作为活性染料的理想印花原糊。     

腈纶胶与变性腈纶胶用作活性染料印花原糊

研究了变性腈纶胶与活性染料的反应性、印花给色量、可洗性、流变性等性质,证明变性腈纶胶可以取代海藻酸钠糊作为活性染料的理想印花原糊。     

腈纶胶与变性腈纶胶用作活性染料印花原糊的研究

腈纶纺丝下脚及废丝经烧碱水解，腈基水解成酰胺基及羧基，便形成高分子电解质，再经部分交闻，使含固量降低，可用作活性染料的印花原糊。本文就变性腈交与活性染料的反应性。印花给色量、可洗性、流变性、含固量的降低等方面进行研究，证明变性腈纶胶完全可以取代海藻酸钠糊作为活性染料的理想印花原糊。     

新型印花活性染料

分析了传统活性印花染料存在的缺点,介绍了由印特奇PF系列新型活性染料和印特牢FW-2新型固色剂组成的新型活性印花系统。结果表明,新型活性印花系统固色率高、得色量高,色浆的稳定性好,且无需使用尿素,减少了氨氮的排放,符合绿色环保的要求。     

活性染料印花用增稠剂RPT的研制、性能和应用

研制传统印花糊料海藻酸钠的代用品。纤维素、醚化剂、交联剂等原料合成了增稠剂ＲＰＴ,对其各项性能与海藻酸钠、合成胶Ｃ进行对比,并经应用试验。结果表明：ＲＰＴ增稠剂成糊率高,原糊稳定性、耐酸碱、耐热抗冻等性能优良,较好的流变性适用圆（平）网印花,应用范围广,适合多种染料印花;用于活性染料印花印制效果好,各项牢度与海藻酸钠相当,达到国家标准;生产和应用成本又比海藻酸钠低,有可观的经济效益。     

不昆合糊烊活性染料印花中的应用性能探讨

在找出了植物醚化糊料与聚丙烯酸料料合成增稠剂最佳昆复配比的基础上，对新型混合原料的性能及印制效果进行了比较试验，为新型混合原料的应用提供了理论依据。     

活性染料印花糊料NDY的印花性能

为更深入地了解和掌握NDY用作活性染料印花糊料的性能,对NDY复合印花糊料的基本性质和印花效果进行研究,并与海藻酸钠(SA)作比较。结果表明:NDY糊料成糊率高,抱水性好,PVI值为0.28,假塑性更为明显,更适合纤维素纤维织物精致花纹的印花,不与活性染料反应;其K/S值高,印纹清晰,色牢度好,渗透性好于海藻酸钠,实际印花效果与海藻酸钠相当;此外,NDY糊料易洗除。NDY糊料可替代海藻酸钠作为活性染料印花的糊料。     

涂料/活性共同印花工艺

简要介绍涂料/活性染料共同印花工艺，就满足客户对产品色牢度的要求提出了具体措施。     

活性染料印花两相固着法

高反应性活性染料印花采用快速汽蒸及冷轧堆两相固着法工艺,产品印制效果和牢度指标均达到常规工艺要求。试验结果表明,此工艺节约设备投资和占地面积,方便操作,降低助剂及能源消耗,并保护了生态环境,有推广价值。     

RND增稠剂在活性,分散染料印花中的应用

文章分析了海藻酸钠、合成增稠剂ＰＴＦ、ＲＴＡ的性能和实际生产应用中存在的问题，试用英国联合胶体公司新开发的ＡＬＣＯＰＲＩＮＴ ＲＮＤ合成增稠剂，并就ＲＮＤ在活性染料，分散染料印花中的应用作了介绍。     

海藻酸钠的改性及印花性能探讨

通过拼混淀粉羧甲基钠和低分子改性剂对海藻酸钠糊的粘度及其应用性能进行了研究。结果表明,经改性后调节了海藻酸钠的流变和渗透性能,适合圆网印花的要求,且改性糊料和未改性糊料相比明显降低了生产成本,提高了洗涤性能。     

粘胶及其绉类织物活性染料印花工艺

1 本文采用活性染料对粘胶及其绉类织物进行系统的工艺研究。探讨了在织物前处理SM工艺中,尿素、纯碱的用量对得色量、白度的影响及工艺控制要点,以使粘胶纤维能吸收更多的水达到完全膨胀,有利于染料进入芯层,从而提高染料的给色量和染深性;在印花工艺中,对拼色时染料的选用、色浆的配制、印后织物的后处理,以及整理中的工艺控制和要求也作了介绍。     

圆网活性印花工艺

圆网活性印花工艺，对坯布的前处理要求较高，要确保印花产品均匀度，轮廓清晰度，渗透性，颜色深浅度一致，必须重视工艺的各个环节。本文主要从坯布前处理，描稿制版制网、印花工艺制订、印前坯布处理、原糊的配制，配色，印花，蒸化水洗等方面作为较为具体的叙述。     

混合糊料在活性染料平网印花中的应用

通过比较，分析海藻酸钠糊料，海藻酸钠与活性印花增稠剂KG－401混合糊料的粘度值，PVI值，认为后者更适合平网活性染料印花的糊料制备。     

新型活性染料印花合成糊料FS—80的应用

介绍合成糊料ＦＳ－８０的主要性能,应用表明,合成糊料ＦＳ－８０代替海藻酸钠进行活性染料印花,具有渗透性好,得色率高,降低成本等优点。     

灯芯绒活性地色全拔工艺

选择合适的染料在棉织物上染色固色后，用还原剂破坏地色，该工艺与防拔式工艺比较，可在间歇式设备上生产，且易于控制。