聚氨酸粉末涂料固化行为的研究

动用ＤＳＣ方法研究了聚氨酯粉末涂料固化时的基本过程及原理。得出的结论表示－ＯＨ／－ＮＣＯ摩尔比（文中简称树脂／固化剂摩尔比）在０．６３～０．６７时,固化反应有良好的平均速率;催化剂可以明显促进固化反应,但不改变反应的动力学模型。     

改性双氰胺固化环氧树脂研究

用自行研制的改性双氰胺（ＭＤＣ－１）固化环氧树脂Ｅ－５１,经自制咪唑盐及双酚Ａ促进和改性后,环氧树脂的固化反应得到较大加快,可实现较低温度的中温固化。本文考察了组分用量对树脂固化反应特性和性能的影响,并优化了树脂的固化工艺参数,得到的树脂配方为Ｅ－５１／ＭＤＣ－１双酚Ａ／咪唑盐＝１００／８／２０／０．５,固化工艺为８０℃／１ｈ＋１００℃／２ｈ,后处理工艺为１２０℃／２ｈ。树脂浇铸体具有良好的性能,     

用DSC研究环氧树脂／二酰肼粘料体系的固化过程

利用差示扫描量热法（ＤＳＣ）研究了环氧树脂（ＥＰ）／癸二酸二酰肼（ＳＤＨ）粘料体系中固化剂含量和促进剂含量对固化反应和粘料体系热性能的影响，确定了固化工艺温度有固化反应动力学参数。结果表明：当ＥＰ／ＳＤＨ的摩尔比为１：１／５，促进剂含量为０．４％时，固化产物的耐热性较好，该体系的固化反应表观活化能（Ｅ）为９１．９０ＫＪ／ｍｏｌ，反应级数（ｎ）为０．９５，频率因子（ＩｎＡ）为２２．０９Ｓｅｃ＾－１。     

用差示扫描量热法研究环氧树脂的固化特性

利用差示扫描量热法研究了芳纶复合材料的环氧树脂基体（改性环氧树脂F－46）中固化剂合量对树脂基体固化反应温度，反应热的影响，结果表明，当固化剂含量低于20质量份时，树脂基体的固化反应热随固化剂含量的增加而增加，当固化剂含量超过20质量份后，固化反应热开始下降，此环氧树脂基体的最低固化反应温度为114.3℃，固化反应峰值温度为169.3℃，固化反应表观活化能为80.35kJ/mol,固化反应级数为0.91.     

热分析法研究复合纳米TiO2催化酸酐/环氧树脂固化特性

本文采用ＤＳＣ、ＤＴＡ研究复合纳米ＴｉＯ２对酸酥／环氧树脂体系固化反应的影响,测定固化动力学数据,确定固化工艺参数近似值。结果表明：复合纳米ＴｉＯ２可降低树脂固化反应温度,动态ＤＳＣ测定确定含复合纳米ＴｉＯ２的树脂体系固化反应放热量－△Ｈ为１１０Ｊ／ｇ、活化能为５９．１１ｋＪ／ｍｏｌ、反应级数ｎ＝０．９１４及频率因子Ａ＝７．３８×１０４（１／ｓ）,固化工艺参数： Ｔ凝胶＝６７℃,Ｔ固化＝１３３℃,Ｔ后处理＝１７７℃。     

环氧树脂潜伏性体系固化反应动力学研究

本文用差式扫描量热仪（ＤＳＣ）对ＢＰＥＡ－２／环氧树脂潜伏性固化体系的固化反应进行分析,并 分别利用Ｋｉｓｓｉｎｇｅｒ和Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ方法求得了体系固化反应的表观活化能,利用Ｃｒａｎｅ等理论求出 了体系固化反应的反应级数及不同反应温度下的反应速率常数,’写出了固化反应的动力学方程。 结果表明：ＢＰＥＡ－２／ＣＹＤ－１２８环氧树脂潜伏性固化体系的表观活化能约为８４．１１ｋＪ／ｍｏｌ,其反应 方程式为：－ｄａ／ｄｔ＝ｋ（１－ａ）０．９６。     

双环戊二烯酚型环氧树脂的固化反应研究

研究了ＤＣＰＤ酚环氧树脂与酸酐及胺类固化剂的固化反应活性。通过ＤＳＣ热分析方法表征了ＤＣＰＤ酚环氧树脂与甲基六氢苯酐（ＭeHHPA)及４,４′－二氨基二苯甲烷（ＤＤＭ）的固化反应过程,测定了反应热焓,并分析了固化温度、时间及固化剂结构等对ＤＣＰＤ酚环氧树脂凝胶时间及固化度的影响,探讨了温度、时间对ＤＣＰＤ酚环氧树脂固化反应活性的影响。     

树脂传递模塑成型用高性能双马来酰亚胺改性树脂基体的研究

本文以烯丙基对甲酚醚（ＡＭＰＥ），作为双马来酰亚胺（ＢＭＩ）／二烯丙基双酚Ａ（ＤＡＢＰＡ）树脂体系的活性稀释剂，获得了适合树脂树脂传递成型（ＲＴＭ）工艺的三元共聚树脂体系。通过对该树脂体系及其固化物的粘度－温度－时间曲线，凝胶化特性、ＤＳＣ（微分扫描式量热）ＩＲ（红外光谱）、ＳＥＭ（电子显微镜扫描）和力学性能测试，表明该体系在ＲＴＭ成型 中，注射温度可取７０℃，该温度下，粘度仅０．３Ｐａ．ｓ，贮存     

深潜壳体用高模量树脂基体的研究

介绍高模量树脂基体的制备，研究了树脂基本组分、固化剂和助溶剂及固化工艺对产品性能的影响。实验证明，ＴＤＥ－８５环氧树脂具有较高的相对密度，有利于得到高模量树脂基体，固化剂采用双氰胺，二甲基酰胺是双氰胺在ＴＤＥ－８５环氧树脂中的助溶剂，并以丙烯酸钝化的２，４－咪唑作为双氰胺的促进剂以达到中温固化的目的，二甲基酰胺：双氰胺：钝化咪唑的配比为８：５．６：２，较为合理的固化工艺为１００℃３ｈ、１２０℃／４     

端环氧基二硅氧烷和端胺基二硅氧烷的合成及固化动力学（I）

合成了１,３－二甲基－１,３－二乙基－１,３－双（３－（２,３－环氧丙氧基）丙基）二硅氧烷（ＴＥＤＳ）和１,３－二甲基－１,３－二乙基－１,３－二胺丙基二硅氧烷（ＴＡＤＳ）,用ＦＴＩＲ和ＤＳＣ对ＴＥＤＳ／ＴＡＤＳ体系的固化反应动力学进行了研究,结果表明,反应对ＴＥＤＳ和ＴＡＤＳ均为一级反应,固化体系的反应活化能在４５－６５ｋＪ／ｍｏｌ,与文献报道的双酚Ａ环氧树脂的反应活化能相一致。     

不饱和聚酯树脂的常温固化

综述了不饱和聚酯树脂的固化特征、固化反应,固化机理和交联固化反应活性。介绍了4种固化反应过程、引发剂和固化反应链增长过程,同时介绍了其交联固化反应活性及影响因素。     

用DSC法研究环氧树脂/环氧封端酚酞聚芳醚腈的固化特性

利用差示扫描量热法研究了AG - 80环氧树脂和环氧封端酚酞聚芳醚腈 (简称E -PCE)共混物中固化剂含量对树脂基体固化反应温度、反应热的影响。此共混环氧树脂基体的最低固化反应温度为1 61 .3℃ ,固化反应表观活化能为 60 .66kJ/mol,固化反应级数为 0 .875。     

UV光-暗双重固化体系的研究进展

综述了UV光-暗双重固化体系的研究现状,总结了UV光-暗双重固化中的UV光固化反应和暗聚合反应类型,并重点介绍了UV光-湿气、UV光-热、UV光-空气和复合型4种双重固化方式。与单一的UV光固化技术相比,UV光-暗双重固化能够很好地解决单一UV光固化体系存在的固化不完全等问题,且UV光-暗双重固化技术制得的固化膜普遍具有化学稳定性好、耐侯性优异、环境污染小等优点。     

橡胶硫化反应热对硫化温度场的影响

探讨长方体胶块和轮胎硫化反应热对硫化温度场的影响。用热电偶硫化测温仪测试胶块和轮胎硫化过程中的温度,用差示扫描量热法测试硫化反应热,用有限元分析法进行硫化热模拟。通过硫化模拟温度与实测温度比较得出,胶块和轮胎硫化反应热对硫化温度场有明显影响。     

环氧树脂／液晶固化剂固化反应动力学研究

通过差热分析（DSC）研究了非等温过程环氧树脂／液晶固化剂体系的固化反应动力学,研究了不同配比对固化反应的影响,固化反应转化率与固化温度的关系,计算了固化反应的活化能,确定了环氧树脂／液晶固化剂的固化工艺条件,用偏光显微镜观察了环氧树脂／液晶固化剂／4,4－二氨基二苯砜（DDS）体系在不同温度下固化时的形态。结果表明：液晶固化剂的加入量越大,固化反应速度越快;环氧树脂／液晶固化剂体系固化反应的活化能力为71.5kJ/mol,偏光显微镜观察表明：随着固化起始温度的增加,固化体系的形态由原来的具有各向异性的丝状结构变化为各向同性,液晶丝状条纹消失。     

对甲苯磺酰氯催化酚醛树脂固化工艺及反应动力学研究

采用对甲苯磺酰氯作为酚醛树脂的固化促进剂,利用差热扫描量热技术（DSC）研究了对甲苯磺酰氯对酚醛树脂体系固化反应及其动力学的影响,分析了不同百分比含量的对甲苯磺酰氯/酚醛树脂反应体系的固化性能。实验结果表明：随着对甲苯磺酰氯含量的增加,固化反应温度降低,固化时间缩短。并采用Kissinger法和Ozawa法分别计算了固化反应的表观活化能和反应级数,发现采用对甲苯磺酰氯催化时,PF体系的固化反应活化能降低。     

聚氨酯柔性固化剂/环氧体系固化动力学及机理

通过不同升温速率下示差扫描量热分析(DSC)研究了自制的聚氨酯柔性固化剂ATPU/环氧树脂E-44体系的固化反应动力学及机理。通过Kissinger和Crane方程求解了表观活化能和反应级数等动力学参数,并运用该参数研究了固化反应速率常数、固化反应速率、固化度等的变化规律及影响因素。通过反应级数的研究证明了固化反应为一复杂反应,不同的固化交联反应同时发生,但主要进行的是伯氨基及仲氨基与环氧基之间的反应,该类反应使得体系得以固化。     

5(6)-氨基-1-(4-氨基苯基)-1,3,3-三甲基茚满的合成及其固化特性研究

以1,3,3-三甲基-1-苯基茚满为原料,通过硝化、还原反应制备5(6)-氨基-1-(4-氨基苯基)-1,3,3-三甲基茚满(PI-DA),其结构经FTIR、1H-NMR和LC-MS表征。以PIDA为固化剂,用DSC研究了E-44/PIDA固化反应,确定固化工艺条件,并用Kissinger及Ozawa方法分别计算得到该体系固化反应的表观活化能为56.48kJ/mol和60.76kJ/mol,结合Crane公式求出反应级数为0.88。研究结果表明,与4,4’-二氨基-二苯砜(DDS)相比,PIDA熔点较低且带有环状茚满结构,既降低了固化温度、缩短了固化时间,又提高了复合材料的耐热性。E-44/PIDA复合材料的玻璃化转变温度Tg=167.8℃,初始分解温度Td=361.71℃。     

用FTIR研究环氧树脂的固化反应

采用傅里叶变换红外光谱研究了双酚Ａ型环氧树脂／马来酸酐固化剂／咪唑类固化催化剂体系的固化反应。结果表明,固化催化剂的用量在０．２％～２．０％（质量分数）时,对环氧树脂与固化剂的反应可起到明显的催化作用;大于２．０％时反应机理发生显著变化,环氧树脂与催化剂优先反应,抵制环氧树脂与固化剂的反应。