微型电机铸铁衬套精加工用内外浮动铰刀

我们生产的TYV系列微型特种减速电机上的一种铸铁衬套内孔加工，使用了浮动镀刀，提高了零件孔的光洁度和精度。对于外圆的加工，一直采用精车后手工砂光的加工方法，工效很低。后经多次试验，将浮动内铰削推广到浮动外铰刀，设计了一种能内外同时加工的浮动铰刀，现介绍如下。     

百万千瓦汽轮机高压外缸加工工艺优化

百万千瓦核电机组的汽轮机高压外缸因外形庞大、结构复杂等原因,致使加工难度较大,生产成本较高。通过刀具及工装的自主研发、改进,提高了汽轮机高压外缸水平中分面上大直径连接孔的加工效率;优化了加工工艺,实现高效且低成本的去除水压试验用闷板;使用新式螺旋铰刀提升锥销孔的加工精度及表面质量。大幅提高加工效率、降低了生产成本。     

冷挤压加工及无废料级进模

我厂生产的防爆磁力启动器、空气开关、高压少油断路器等电器产品对弹簧片、接线头、铜衬套、滚子等零件需要量大,消耗有色金属多。全厂革命职工遵照毛主席关于“增加生产、厉行节约”的教导,采用冷挤压加工和无废料级进模等先进工艺,对节约有色金属,取得一些效果,现选其中一部分简介如下: 一、QC83—80防爆磁力启动器铜衬套冷挤压工艺 (一)产品零件: 每一台防爆磁力启动器需要三种规格的铜衬套:外圆直径为φ20~( 0.08)毫米,内孔直径为中16~(-0.05)毫米,长度分别为30、40、50毫米三种。 1.原车削加工的零件,见图1。 2.根据冷挤压的工艺性修改后的产品零件,见图1。原零件的几何形状是根据切削加工的方法设计的,不适合冷挤压加工。因此,在不影响     

车床浮镗端盖轴承室的刀具装置

端盖轴承室的加工,以前采用普通的内孔刀进行粗精加工,内孔的尺寸精度差,粗糙度未达到要求,生产效率低。为此.我们决定将端盖轴承室的精车改为浮动镗削加工。在车床上浮动镗削,通常有两种刀杆装夹方法。一种是刀杆安装在尾架上;另一种刀杆安装在刀架上。我们采用刀杆安装在刀架上的方法。刀杆结构如图1。这种刀杆的制造,只要保证装镗刀的孔的尺寸精度以及孔对装在刀架上的刀杆底部的平行度要求即可。刀杆的中心高度和刀杆对孔轴线的垂直度,可通过安装时调整来保证。方便、简单和可靠。     

五边形锥度铰刀

在模具制造中经常遇到有锥度的漏料小孔,特别是φ1～4毫米的锥孔,由于模具漏料孔没有锥度常常在使用过程中产生因废料漏不下去,而使凹模撑裂、元凸模拆断的现象,为了提高模具质量,我厂工人同志制作五边形夹具,在平面磨床上加工出五边形锥度铰刀,解决了冲模小孔的漏料问题。一、工夹具装置这个夹具我们叫他仿型夹具,因它的形状锥度和所需要磨的铰刀形状和锥度(1:100)是一致的,铰刀坯料装在夹具上的情况如图1所示:     

提高电机主轴同轴度加工的工装

FTY2500永磁同步电机主轴的圆柱孔与两端外圆同轴度精度要求很高即小于0．025mm。采用以工件外圆定位装于外圆磨床的卡盘上进行校正的方法，不能达到其同轴度精度的要求。主要原因是由于磨床主轴的跳动和工件之装夹调整时会产生一定误差。为解决这一难题，我们自制了一种V型定位夹具（图所示）。在万能磨床上磨削加工电机主轴的内圆柱孔，这样加工后与两端外圆的同轴度精度误差小于0．025毫米，能完全符合电机特配主轴的设计要求。具体操作过程是：先将工件有中心孔的一端顶在磨床的固定顶尖上，另一端，则将已精磨好的电机主轴的外圆支承…     

怎样检查冰箱活塞销和连杆小头衬套

1.检查活塞销与连杆小头衬套的间隙活塞销与小头衬套径向间隙可用塞尺测量。活塞销与小头衬套的径向间隙:衬套内孔直径40～50mm,间隙为0.035mm;直径60mm,间隙为0.05～0.07mm。接触应均匀,接触包角为60°～70°,小头衬套的磨损量达0.1mm时,应予更换。     

转轴深孔加工工艺研究

根据转轴深孔的结构特点,按照深孔的大小、长度及其表面粗糙度的要求,重点研究了深孔表面粗糙度从Ra25μm～Ra6.3μm的加工工艺。充分介绍了三种转轴深孔加工的工艺方法:第一种为采用深孔钻进行钻削的加工方法;第二种为采用对称车刀镗削的加工方法;第三种为采用浮动镗刀和定位块导向镗削的加工方法。     

自整角机、旋转变压器剩余电压的产生原因与降低方法(Ⅱ)

降低剩余电压的措施一、降低剩余电压基波分量的措施1.降低椭园度,改善磁的不对称性定子内孔和和转子外园的椭园是由于定、转子磨加工工艺、夹具、定子铁心外园不园、转子顶尖孔不园和磨床精度等因素造成的,因此在磨加工时,除选择精度较好的床子外,要特别注意磨加工工艺、改进定子磨内孔夹具和注意转子顶尖孔的保护等等。定子磨内孔夹具不良是产生椭园度的主要原因之一,如果夹具在园周各方向的收缩力不均匀,则定子铁心在磨加工过程中外园各向受力不均匀,而使铁心内孔产生椭园。用一般的弹簧夹头或直接用三爪卡盘夹定子铁心外园,定子内孔的椭园度都较大。有的兄弟厂采用壁厚均匀的塑料夹具,夹装铁心时外园受力大小合适,据反映椭园度良好。     

定子铁心压装用内孔定位圈结构与应用

整圆冲片电动机的走子铁心外压装工艺一般均以冲片内孔定位，只要外压装工具定位圈有足够的刚度和适当的加工精度，就能保证铁心内孔的尺寸和形状要求，压装后铁心内孔的一致性好。内孔定位圈主要有分体式与整体式2种结构。图1、图2所示为常用的定位圈，其结构简单、制造容易、使用方便，经久耐用，其中又以图1弹性内孔定位圈应用更为广泛。采用弹性内孔定位圈，冲片这装与钱心取出方便，铁心内孔尺寸和形位精度由斜楔结构保证，迭装简便。在保证定位圈有足够刚度的前提下，为了获得较好的弹性，减少斜楔打入难度，根据内孔定位圈直径d的大…     

电机机壳键槽深度量规的设计

电机机壳键槽深度量规的设计任东（沈阳市辽中化工总厂１１０２００）电机机壳内孔与压人的铁心外圆相配，要求有较高的加工精度。为了有效地防止铁心转动，机壳与铁心之间有键连接。按此要求设计的电机机壳内孔的结构如附图所示。机壳内孔的加工过程通常是先粗车、精车内...     

N300汽轮机联轴器对轮铰孔现场校准

针对联轴器现场铰孔存在的对中偏差问题，分析了刀具和工艺条件等影响因素，采取铰刀和镗孔配合使用的技术措施，满足对轮安装校正的质量要求。     

DG480—180调速给水泵螺旋密封的应用

闵行电厂九号机组于1984年结合锅炉改烧煤工程,将原定速给水泵改换为上海电力修造总厂调速给水泵。其中给泵甲主泵两端装有该厂新设计制造的螺旋密封。该密封的轴套外表面车有与旋转方向相反的螺旋槽,相应的衬套内孔表面车有与旋转方向相同的螺旋槽,借以在泵运转时减少轴端的泄漏量。     

φ1500mm离子交换器配水装置改造

对φ５００ｍｍ浮动床穹形孔板配水装置特性进行了研究，发现该装置存着出水质量差，流速低，排放废酸碱多，酸碱耗高等不足之处，因此提出浮动床采用多孔板水帽式配水装置，这样可提高浮动床的配水均匀性，提高除盐水品质，降低酸碱耗，完善浮动床工艺。     

吸尘器用消音装置

本发明公开一种吸尘器朋消音装置，该装置包括对扣的内板和外板，对扣后的内板和外板中间设有消音腔，所述内板的中部为凹陷的格栅腔、周围均布有排气孔，所述外板的中部均布有排气孔、周围为凹陷的格栅腔；     

加工微特电机内轴承盖的专用夹具

微特电机内轴承盖金加工要求既要保证两端面的平行度公差还要求达到内孔与外园的同心度。由于工件较薄又小,过去一度曾采用棒料加工后再切割,这样既浪费了工时,又浪费了原材料,后改为薄片毛胚铸件加工,但夹装困难,效率又低,质量更难保证。车间技术组根据实际情况设计一套简易、高效的专用夹具,取得了很好的效果,如图1、2所示。只要把轴承内盖装在图1的夹具中拧紧螺帽,用弯刀加工端面后取出反装再加工另一端面,然后扩孔到设计要求尺寸,再将轴承盖的内孔装在图2的夹具上加工外圆。     

磨削偏心套类工件的外圆工艺

磨削内孔与外圆同心的同心套类零件，只要配作一个芯轴即可实现外圆磨削，而内孔与外圆不同心的偏心套类零件（如图1所示）的外圆磨削却有一定困难。如果我们只采用一个偏心芯轴来实现外圆磨削，由于芯轴与偏心套内孔会发生相对转动，很难保证偏心套的精度要求。经过摸索、实践、方案对比，我们认为利用偏心轴端面固定来实现偏心套的外圆磨削，是一种既实用又能保证精度要求的简单方法。     

脱落连接器衬套加工探讨

连接器衬套上的异型盲孔改用数控铣加工,提高了零件的成品率,加工时间仅为电火花加工的1/20。     

转子槽底固定孔钻模

我公司制造的WX系列空内冷汽轮发电机，转子采用优质合金钢锻件，在转子中部有大小、数量不等的线圈槽及通风槽，图1列出了产品WX18L-04750MW发电机转子的有关尺寸，其中大线圈槽有28个，小线圈槽有4个，在每个线圈槽中部和两端的槽底，对称分布着用于固定线圈底部波形弹簧的3个孔，我们分别设计了两套钻模加工该孔。图2所示为加工两端底孔的钻模，定位销5用来保证被加工孔到转子端面距离的“80”，使用时旋紧螺杆1，使涨紧块3外涨并夹紧线圈槽壁，钻模在槽内能够对中自定位，又达到夹紧钻模目的。 中部底 孔钻模（如图3示）与之相似…     

系列加长钻头在矿山机械加工中的应用

本文重点介绍了高压防爆真空开关的驱动轴是在同一轴线上多孔钻铰的加工件，其同轴距离很长，因缺标准加长钻头和铰刀，不能满足加工要求，由于应用了系列加长钻头后，取得了很好的效果。