直接酰化法合成乙酰-L-肉碱

为找到一种更加适合工业化生产的反应条件和重结晶条件,简化合成工艺,降低成本,用L-肉碱和乙酰氯为原料,冰乙酸为溶剂,不用催化剂直接酰化合成乙酰-L-肉碱,用异丙醇共沸蒸馏的方法除去减压蒸馏残存的冰乙酸.因此,在用异丙醇结晶时,减少了残存的冰乙酸对产物乙酰-L-肉碱的部分溶解,使收率从文献的78 %提高到82 %,并且对结晶条件进行详细考察.确定在慢搅拌、慢降温、降温至0 ℃的工艺条件下,结晶效果好、收率高.产物的结构经过红外光谱和核磁共振13C-NMR谱进行表征.     

α－乙酰乳酸脱羧酶在啤酒酿造中的应用

介绍了α－乙酰乳酸脱羧酶在啤酒发酵和清酒过滤等不同时间、不同用量添加，对双乙酰还原情况的影响以及乙酰乳酸脱羧酶的使用对啤酒酵母的影响。     

对乙酰氨基苯磺酰氯的合成

以乙酰苯胺和氯磺酸为原料全成了对乙酰氨基苯磺酰氯,收率≥７７．４％,对反应的影响因素进行了讨论,对产物结构进行了红外光谱鉴定,结果表明,与现行工业生产方法相比,原料摩尔比（氯磺酸／乙酰苯胺）由４．９７～６．１０降至３．４８,降低了原料消耗,减少了废酸量,而目标产物的质量和收率不变,从而可创更大的经济效益。     

超Archimedean特殊值l－群的l－同态象及扩张闭性

证明了超Ａｒｃｈｉｍｅｄｅａｎ特殊值ｌ－群Ｇ的ｌ－同志象是特殊值的当且仅当Ｃ（Ｇ）＝Ｋ（Ｇ）．同时对其扩张闭性作了一般探讨．     

N-乙酰吗啉的合成研究

对以吗啉和醋酐为原料 ,在脱水剂的作用下合成N 乙酰吗啉进行了研究 .考察了原料配比、反应时间、加料方式、脱水剂用量等因素对N 乙酰吗啉合成的影响 ,采用真空蒸馏装置对产品进行精制 .在适宜工艺条件下 ,吗啉转化率达 98.5 2 % ,N 乙酰吗啉收率达 91 .0 6% .产品经精制 ,纯度达 98.67% .     

苯甲酸钠催化合成乙酰水杨酸的研究

用苯甲酸钠催化剂,以水杨酸和乙酸酐为原料合成乙酰水杨酸.结果表明:当水杨酸用量为2.0 g,乙酸酐用量为2.8 mL,苯甲酸钠用量为水杨酸质量的8%~10%时,在60~65℃条件下反应25~30 min,纯化乙酰水杨酸收率可达82.8%.该催化剂具有催化活性高、安全、后处理容易、不污染环境等优点,是一种环境友好催化剂,具有工业开发价值.     

N—乙酰化合物的合成研究

用己二腈的副产品１－氨基－２－氰基环戊烯－１,２与乙酸酐反应合成Ｎ－乙酰化合物,溶剂介质不同产品收率不同：以蒸馏水溶剂介质,产品收率为７７％;以乙酸酐为溶剂介质,产品收率为８７．７％;以氯仿为溶剂介质,产品收率为８２．４％,原料ＡＣ－ＣＰ用前先用乙醇提纯,效果较好。     

马来酸合成L－苹果酸产酶株的筛选

通过对６０余份采自不同地区的土样进行菌种筛选，得到１１株可将马来酸转化为Ｌ－苹果酸的菌株。其中尤以１１Ｂ５Ａ株的转化活力最高。对该菌株的较佳转化条件研究表明：摇瓶菌体培养时间以２４ｈ为好；培养基的较适初始ｐＨ值为７．０；转化液中添加２－巯基乙醇、甲苯或菌体经胆酸或ＤＬ－苹果酸预处理后再用于转化，均会不同程度地提高细胞的转化活力。     

关于紧生成l－群的一个结果

在非有限值的条件，建立了紧生成的ｌ－群与其每个ｌ－子群是ｌ－子群之间等价的充要条件，从而部分地解决了Ｂｉｇａｒｄ－Ｃｏｎｒａｄ－Ｗｏｌｆｅｎｓｔｅｉｎ提出的一个公开问题［１］．     

三氯乙磷法合成三甲基乙酰氯的研究

以三甲基乙酸、三氯化磷为原料,通过正交实验对影响反应的因素进行考察,确定最佳反应工艺条件为：三氯化磷与三甲基醋酸摩尔比为0．4：1,反应温度为50℃,加料时间15－30min,反应时间1－1．5h,合成收率达到90％以上。该反应工艺条件温和,具有工业化生产价值。产品纯度接近法国SNPE公司标准。     

4-苯硫基氯苄的合成

以苯硫酚为起始原料,与对氟苯甲醛进行取代反应得4-苯硫基苯甲醛（Ⅱ）,再经硼氢化钠还原、浓盐酸氯代两步反应得到目标产物4-苯硫基氯苄（Ⅰ）,总收率88%（以苯硫酚计）,纯度95.8%（高压液相色谱法）.目标化合物结构经核磁共振氢谱、质谱确证.     

对-三联苯羧基化合成及其光谱特征

以对－三联苯,乙酰氯和草酰氯为原料,合成了4－乙酰基－对－三联苯（180－200℃/80Pa升华提纯）和4,4“－二羟基－对－三联苯,收率为76％和82％,熔点230－231℃和400℃以上。4－乙酰基－对－三联苯经次溴酸钠氧化反应2h,得到4－羟基－对－三联苯,收率为78％,熔点315－316℃。测定了产品的核磁、红外、紫外可见吸收、激发和发射光谱。     

对氯苯基丙酮的合成

以对氯氯苄为主要原料，以四氢呋喃为溶剂，研究了药物中间体对氯苯基丙酮的合成新工艺。工艺由对氯苄基氯化锌的合成和对氯苯基丙酮的合成反应组成，优化的工艺条件为：对氯氯苄、锌粉及乙酐的物质的量之比是1：1．2：2．5；对氯苄基氯化锌的合成温度60—65℃，反应时间3h；对氯苯基丙酮合成温度30—35℃，反应时间5h。最终产物总收率78％。     

4-氯丁基甲醚的合成

4-氯丁基甲醚是一种重要的有机化工及药物中间体,由四氢呋喃、甲醇和氯化亚砜为原料合成4-氯丁基甲醚的较好工艺条件为：投料比为四氢呋喃：甲醇：氯化亚砜=1：1.1：1.6,反应温度为120℃,反应时间为5h.     

N－（4－苯甲氰基）－3－氯苯甲酰胺的合成工艺研究

为了得到合成 N－（4－苯甲氰基）－3－氯苯甲酰胺的最优条件,以3－氯苯甲酸和4－硝基苯甲腈为起始原料,经还原、酰氯化、酰胺化合成 N－（4－苯甲氰基）－3－氯苯甲酰胺,考察不同反应条件对产品收率的影响。实验结果表明,得出最佳反应条件为：3－氯苯甲酸与4－氨基苯甲腈物料比1∶1．15,滴加过程控温0～5℃,缚酸剂：DIEA,用量为胺的2倍量,反应2 h,产品收率为89％。得出结论：建立了一种合成 N－（4－苯甲氰基）－3－氯苯甲酰胺的合成路线,该合成路线反应条件温和、工艺操作简便、容易控制。     

乙酸溴甲基酯的制备工艺改进

以乙酰溴与多聚甲醛为原料,二氯甲烷为溶剂反应得到乙酸溴甲基酯,通过正交试验找到最佳反应条件,考察反应物摩尔比、反应时间和反应温度对产物收率的影响.实验结果表明：当乙酰溴与多聚甲醛摩尔配比为0.67∶1,反应时间12 h,反应温度30℃时,产率可提高至83.33%.用1H-NMR对乙酸溴甲基酯进行表征.     

含双氧水聚丙烯酸酯溶液体系的乙酰氯法羟值测定

结合对体系所含双氧水浓度的测定，以乙酰氯法测量了合双氧水的丙烯酸酯－苯乙烯共聚物溶液体系的聚合物的羟值。证明了乙酰氯法较之酸酐－吡啶法有较高的测量精度。双氧水的存在对测量有很大的影响，要测量出聚合物的准确羟值，必须同时准确地测出体系的双氧水含量。     

溶剂对取代苯乙酰化反应的导构体比例影响

以正戊酸为原料 ,经过酰化 ,还原制得正戊苯。正戊苯进行乙酰反应时生成邻正戊基苯乙酮和对正戊基苯乙酮。较详细地研究了六种溶剂 :1 ,2 -二氯乙烷 ,二硫化碳 ,四氯化碳 ,环已烷 ,正己烷 ,氯苯对产物异构体邻 对比例的影响。研究表明 ,四氯化碳 ,二硫化碳 ,1 ,2 -二氯乙烷作溶剂时 ,产物正戊基苯乙酮的邻位异构体最少 ,对位异构体最多。